一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃印刷技术领域，尤其涉及一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置。

背景技术：

玻璃印刷机是一种与物体非接触的喷墨印刷型高科技数码印制设备，往往需要经过油墨稀释装置调配稀释，然后将油墨添加在玻璃印刷机的储墨桶中。

现有的油墨稀释装置通常通过搅拌罐对油墨与稀释剂进行混合，但是该方式对油墨的稀释度的判断往往通过经验进行判断，不便于对油墨的稀释度进行判断把控，稀释效果容易出现达不到预期效果的情况，为解决上述问题，我们提出一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置。

技术实现要素：

本实用新型可以间接的判断油墨的稀释度的变化，便于对油墨的稀释度进行把控，有利于更好的达到预期所需油墨稀释效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，包括搅拌罐与电机，所述电机通过支撑架与搅拌罐的顶部相固定，所述搅拌罐的顶部活动贯穿有连接筒，所述连接筒的底端与搅拌罐搅拌轴相固定，所述连接筒的顶端与电机输出轴相套接，所述电机的外侧设有导轨环，所述导轨环的外侧固定卡接有受力块，所述受力块的两端均设有与导轨环滑动安装的挤压块，所述受力块一端的挤压块与连接筒的内壁相固定，所述受力块另一端的挤压块与电机输出轴相固定，所述挤压块的两端均开设有若干个安装腔，若干个所述安装腔的内部活动插接有活动棒，所述活动棒的端部通过弹簧与安装腔相固定，所述挤压块的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部固定有警报器，所述警报器的触发开关位于挤压块的端部，所述搅拌罐的顶部设有加料机构。

优选的，所述加料机构包括有储液罐与注射泵，所述储液罐的侧面底端通过单向阀与注射泵的侧面底端相连通，所述注射泵的输出端与搅拌罐的顶部相连通。

优选的，所述连接筒的侧面开设有操作口，所述操作口与受力块位置相对应。

优选的，所述受力块的横截面为n字型，所述受力块的数量为若干个。

优选的，所述活动棒的一端延伸至安装腔的外部。

优选的，所述触发开关为无锁闭合开关，所述触发开关与警报器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置连接筒、导轨环、受力块、挤压块、安装腔、活动棒、弹簧、放置腔、警报器和触发开关，使得该玻璃印刷机用的油墨稀释装置在使用过程中，可以利用在对油墨搅拌过程中的阻力变化，从而间接的判断油墨的稀释度的变化，便于对油墨的稀释度进行把控，有利于更好的达到预期所需油墨稀释效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置的连接筒的横截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置的挤压块端部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置的安装腔剖面结构示意图。

图中：1搅拌罐、2电机、3支撑架、4连接筒、5导轨环、6受力块、7挤压块、8安装腔、9活动棒、10弹簧、11放置腔、12警报器、13触发开关、14加料机构、15储液罐、16注射泵、17单向阀、18操作口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，包括搅拌罐1与电机2，电机2的电源输入端与外接电源输出端电性连接，电机2为低速电机，电机2通过支撑架3与搅拌罐1的顶部相固定，搅拌罐1的顶部活动贯穿有连接筒4，连接筒4的底端与搅拌罐1搅拌轴相固定，连接筒4的顶端与电机2输出轴相套接，电机2的外侧设有导轨环5，导轨环5的外侧固定卡接有受力块6，受力块6的两端均设有与导轨环5滑动安装的挤压块7，受力块6一端的挤压块7与连接筒4的内壁相固定，受力块6另一端的挤压块7与电机2输出轴相固定，挤压块7的两端均开设有若干个安装腔8，若干个安装腔8的内部活动插接有活动棒9，活动棒9的端部通过弹簧10与安装腔8相固定，挤压块7的内部开设有放置腔11，放置腔11的内部固定有警报器12，警报器12内部通过蓄电池进行供电，警报器12的触发开关13位于挤压块7的端部，搅拌罐1的顶部设有加料机构14。

其中，加料机构14包括有储液罐15与注射泵16，储液罐15的侧面底端通过单向阀17与注射泵16的侧面底端相连通，注射泵16的输出端与搅拌罐1的顶部相连通，注射泵16的输出端固定有单向阀17，当注射泵16向上拉动时，此时储液罐15中的稀释液进入注射泵16中，当注射泵16下压时，此时稀释液进入搅拌罐1中，便于对稀释液的添加量进行精确控制。

其中，连接筒4的侧面开设有操作口18，操作口18与受力块6位置相对应，通过操作口18可以对受力块6进行更换，还可更换不同带有不同劲度系数弹簧10的受力块6，从而在不同的油墨稀释度时发出警报，提升该玻璃印刷机用的油墨稀释装置的灵活性。

其中，受力块6的横截面为n字型，便于受力块6与导轨环5卡接固定，同时通过螺栓进行加固，受力块6的数量为若干个，若干个受力块6在导轨环5上均匀分布。

其中，活动棒9的一端延伸至安装腔8的外部，便于弹簧10与触发开关13具有一定的伸缩空间。

其中，触发开关13为无锁闭合开关，触发开关13与警报器12电性连接，起到控制电路通断的效果。

工作原理：使用时，电机2通过连接筒4带动搅拌罐1内部的油墨与稀释剂进行搅动，由于油墨的粘稠性较大，在搅拌过程中搅拌罐1受到较大的搅拌阻力，此时与搅拌罐1搅拌轴相固定的与电机2的输出轴均固定有挤压块7，然后挤压块7在连接筒4形成的阻力以及电机2形成的动力作用下对受力块6进行挤压，此时活动棒9受到外力使得安装腔8内部的弹簧10发生形变，同时触发开关13受挤压块7的挤压力后于开路状态，随着搅拌的进行与稀释剂的添加，油墨的粘稠性相对减小而搅拌阻力减弱，此时弹簧10的弹力大于搅拌阻力，使得挤压块7远离受力块6，当触发开关13所受外力得以撤销后处于通路状态，此时警报器12发出声音警报，从而提示油墨稀释达到所需稀释度效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，包括搅拌罐(1)与电机(2)，其特征在于，所述电机(2)通过支撑架(3)与搅拌罐(1)的顶部相固定，所述搅拌罐(1)的顶部活动贯穿有连接筒(4)，所述连接筒(4)的底端与搅拌罐(1)搅拌轴相固定，所述连接筒(4)的顶端与电机(2)输出轴相套接，所述电机(2)的外侧设有导轨环(5)，所述导轨环(5)的外侧固定卡接有受力块(6)，所述受力块(6)的两端均设有与导轨环(5)滑动安装的挤压块(7)，所述受力块(6)一端的挤压块(7)与连接筒(4)的内壁相固定，所述受力块(6)另一端的挤压块(7)与电机(2)输出轴相固定，所述挤压块(7)的两端均开设有若干个安装腔(8)，若干个所述安装腔(8)的内部活动插接有活动棒(9)，所述活动棒(9)的端部通过弹簧(10)与安装腔(8)相固定，所述挤压块(7)的内部开设有放置腔(11)，所述放置腔(11)的内部固定有警报器(12)，所述警报器(12)的触发开关(13)位于挤压块(7)的端部，所述搅拌罐(1)的顶部设有加料机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，其特征在于，所述加料机构(14)包括有储液罐(15)与注射泵(16)，所述储液罐(15)的侧面底端通过单向阀(17)与注射泵(16)的侧面底端相连通，所述注射泵(16)的输出端与搅拌罐(1)的顶部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，其特征在于，所述连接筒(4)的侧面开设有操作口(18)，所述操作口(18)与受力块(6)位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，其特征在于，所述受力块(6)的横截面为n字型，所述受力块(6)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，其特征在于，所述活动棒(9)的一端延伸至安装腔(8)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，其特征在于，所述触发开关(13)为无锁闭合开关，所述触发开关(13)与警报器(12)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃印刷机用的油墨稀释装置，本实用新型涉及玻璃印刷技术领域，包括搅拌罐与电机，所述电机通过支撑架与搅拌罐的顶部相固定，所述搅拌罐的顶部活动贯穿有连接筒，所述连接筒的底端与搅拌罐搅拌轴相固定，所述连接筒的顶端与电机输出轴相套接，所述电机的外侧设有导轨环，所述导轨环的外侧固定卡接有受力块，所述受力块的两端均设有与导轨环滑动安装的挤压块，所述受力块一端的挤压块与连接筒的内壁相固定，所述受力块另一端的挤压块与电机输出轴相固定，所述挤压块的两端均开设有若干个安装腔。本实用新型可以间接的判断油墨的稀释度的变化，便于对油墨的稀释度进行把控，有利于更好的达到预期所需油墨稀释效果。

技术研发人员：江兴云
受保护的技术使用者：南通艺彩印刷有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.06.22