一种全自动点胶机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种全自动点胶机。

背景技术：

在现阶段市场上针对做滴塑点胶设备，大多数设备进气口气压通过车间空压机后面的气压传送提供气压源，中途会出现气压不稳定的情况，并且气压传送过程会损耗气压，这样就会导致设备工作不稳定，在加工产品过程中出现点胶有时候料不足的问题，从而影响产品的品质，导致产品不良率的升高，严重影响企业生产效益。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种全自动点胶机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动点胶机，包括机架，所述机架上设置有第一平移驱动装置，所述第一平移驱动装置上设置有工作台，所述第一平移驱动装置可带动所述工作台沿前后方向运动，所述机架上还设置有支撑架与增压泵，所述支撑架上设置有第二平移驱动装置，所述第二平移驱动装置上设置有平移板，所述第二平移驱动装置可带动所述平移板沿左右方向运动，所述平移板上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置上设置有安装板，所述升降驱动装置可带动所述安装板沿上下方向运动，所述安装板上设置有若干个点胶枪，所述点胶枪具有进气口，所述增压泵通过管路连接于所述进气口。

本实用新型的有益效果是：将外设的工件放在工作台上，通过第一平移驱动装置带动工件往点胶枪的下方移动，点胶枪可在第二平移驱动装置与升降驱动装置的带动下分别作左右、上下运动，如此可配合第一平移驱动装置带动工作台动作，点胶枪实现对工件的精准点胶，并且由于增加了增压泵，通过增压泵连接至点胶枪的进气口，并为点胶枪提供稳定的气压源，避免了传统由空压机传送气压导致不稳定的现象，提高了对工件的点胶质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述增压泵与所述进气口的管路连接处设置有调压阀。

进一步的，所述第一平移驱动装置包括第一电动丝杆、第一导轨与第一滑座，所述第一电动丝杆设置于所述机架上，所述工作台连接于所述第一电动丝杆，所述第一电动丝杆可带动所述工作台沿前后方向运动，所述第一导轨设置于所述工作台的底侧，所述第一滑座设置于所述机架的顶侧，所述第一导轨与所述第一滑座相互配合连接，所述第一导轨沿前后方向延伸。

进一步的，所述第一平移驱动装置包括第二电动丝杆，所述第二电动丝杆设置于所述支撑架上，所述平移板连接于所述第二电动丝杆，所述第二电动丝杆可带动所述平移板沿左右方向运动。

进一步的，所述升降驱动装置包括第三电动丝杆，所述第三电动丝杆设置于所述平移板上，所述安装板连接于所述第三电动丝杆，所述第三电动丝杆可带动所述安装板沿上下方向运动。

进一步的，所述工作台一侧设置有滴料槽，所述滴料槽的长度延伸方向与所述点胶枪的排列方向相同。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的机架去掉侧壁后的整体侧视图。

附图中：100-机架、200-第一平移驱动装置、210-工作台、220-滴料槽、300-支撑架、310-第二平移驱动装置、320-平移板、400-增压泵、500-升降驱动装置、510-安装板、520-点胶枪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1、2所示，一种全自动点胶机，包括机架100，所述机架100上设置有第一平移驱动装置200，所述第一平移驱动装置200上设置有工作台210，所述第一平移驱动装置200可带动所述工作台210沿前后方向运动，所述机架100上还设置有支撑架300与增压泵400，所述支撑架300上设置有第二平移驱动装置310，所述第二平移驱动装置310上设置有平移板320，所述第二平移驱动装置310可带动所述平移板320沿左右方向运动，所述平移板320上设置有升降驱动装置500，所述升降驱动装置500上设置有安装板510，所述升降驱动装置500可带动所述安装板510沿上下方向运动，所述安装板510上设置有若干个点胶枪520，所述点胶枪520具有进气口，所述增压泵400通过管路连接于所述进气口。

由上述可知，将外设的工件放在工作台210上，通过第一平移驱动装置200带动工件往点胶枪520的下方移动，点胶枪520可在第二平移驱动装置310与升降驱动装置500的带动下分别作左右、上下运动，如此可配合第一平移驱动装置200带动工作台210动作，点胶枪520实现对工件的精准点胶，并且由于增加了增压泵400，通过增压泵400连接至点胶枪520的进气口，并为点胶枪520提供稳定的气压源，避免了传统由空压机传送气压导致不稳定的现象，提高了对工件的点胶质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

所述增压泵400与所述进气口的管路连接处设置有调压阀，可更好地控制出胶气压保证在一定范围内，提供稳定气压。

所述第一平移驱动装置200包括第一电动丝杆、第一导轨与第一滑座，所述第一电动丝杆设置于所述机架100上，所述工作台210连接于所述第一电动丝杆，所述第一电动丝杆可带动所述工作台210沿前后方向运动，所述第一导轨设置于所述工作台210的底侧，所述第一滑座设置于所述机架100的顶侧，所述第一导轨与所述第一滑座相互配合连接，所述第一导轨沿前后方向延伸。利用第一电动丝杆作为动力驱动源，以带动工作台210前后运动，并且工作台210由于通过第一导轨与第一滑座的配合连接，使得工作台210在运动时更加平稳。

所述第一平移驱动装置200包括第二电动丝杆，所述第二电动丝杆设置于所述支撑架300上，所述平移板320连接于所述第二电动丝杆，所述第二电动丝杆可带动所述平移板320沿左右方向运动。即以第二电动丝杆作为动力驱动源，以带动平移板320左右运动。

所述升降驱动装置500包括第三电动丝杆，所述第三电动丝杆设置于所述平移板320上，所述安装板510连接于所述第三电动丝杆，所述第三电动丝杆可带动所述安装板510沿上下方向运动。即以第三电动丝杆作为动力驱动源，以带动安装板510上下运动。

所述工作台210一侧设置有滴料槽220，所述滴料槽220的长度延伸方向与所述点胶枪520的排列方向相同。点胶枪520在停止工作后，点胶枪520的出胶口会有点胶的现象，此时将滴料槽220移动至点胶枪520的正下方，用于收集点胶枪520滴出的胶水。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种全自动点胶机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有第一平移驱动装置(200)，所述第一平移驱动装置(200)上设置有工作台(210)，所述第一平移驱动装置(200)可带动所述工作台(210)沿前后方向运动，所述机架(100)上还设置有支撑架(300)与增压泵(400)，所述支撑架(300)上设置有第二平移驱动装置(310)，所述第二平移驱动装置(310)上设置有平移板(320)，所述第二平移驱动装置(310)可带动所述平移板(320)沿左右方向运动，所述平移板(320)上设置有升降驱动装置(500)，所述升降驱动装置(500)上设置有安装板(510)，所述升降驱动装置(500)可带动所述安装板(510)沿上下方向运动，所述安装板(510)上设置有若干个点胶枪(520)，所述点胶枪(520)具有进气口，所述增压泵(400)通过管路连接于所述进气口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述增压泵(400)与所述进气口的管路连接处设置有调压阀。

3.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述第一平移驱动装置(200)包括第一电动丝杆、第一导轨与第一滑座，所述第一电动丝杆设置于所述机架(100)上，所述工作台(210)连接于所述第一电动丝杆，所述第一电动丝杆可带动所述工作台(210)沿前后方向运动，所述第一导轨设置于所述工作台(210)的底侧，所述第一滑座设置于所述机架(100)的顶侧，所述第一导轨与所述第一滑座相互配合连接，所述第一导轨沿前后方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述第一平移驱动装置(200)包括第二电动丝杆，所述第二电动丝杆设置于所述支撑架(300)上，所述平移板(320)连接于所述第二电动丝杆，所述第二电动丝杆可带动所述平移板(320)沿左右方向运动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述升降驱动装置(500)包括第三电动丝杆，所述第三电动丝杆设置于所述平移板(320)上，所述安装板(510)连接于所述第三电动丝杆，所述第三电动丝杆可带动所述安装板(510)沿上下方向运动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述工作台(210)一侧设置有滴料槽(220)，所述滴料槽(220)的长度延伸方向与所述点胶枪(520)的排列方向相同。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动点胶机，包括机架，机架上设置有第一平移驱动装置，第一平移驱动装置上设置有工作台，第一平移驱动装置可带动工作台沿前后方向运动，机架上还设置有支撑架与增压泵，支撑架上设置有第二平移驱动装置，第二平移驱动装置上设置有平移板，第二平移驱动装置可带动平移板沿左右方向运动，平移板上设置有升降驱动装置，升降驱动装置上设置有安装板，升降驱动装置可带动安装板沿上下方向运动，安装板上设置有若干个点胶枪，点胶枪具有进气口，增压泵通过管路连接于进气口，本实用新型可实现自动点胶，并且点胶枪出料稳定，提高了点胶质量。

技术研发人员：杨佑刚
受保护的技术使用者：东莞市金裕自动化机械设备有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.05.11