高效纺织染料搅拌装置

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种高效纺织染料搅拌装置。

背景技术：

纺织布在生产时，染料上色是重要的步骤，上色效果好坏的好坏直接影响了最后的观感，而染料最初为块状结构，需要加水经过搅拌装置的搅拌才能进行上色。公开号为cn108380092a的中国实用新型公开了一种纺织染料用可均匀搅拌的搅拌机，具体包括搅拌电机、转盘、搅拌叶在内的搅拌机的众多部件，但该搅拌机的搅拌结构少，搅拌位置不中分，效果差，并且没有设置合理的底部搅拌和刮壁结构，容易引起染料的沉淀和附着，更降低了搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效纺织染料搅拌装置。本实用新型可以对染料进行充分的搅拌，并且能防止底部染料的堆积，搅拌效果佳。

本实用新型的技术方案：高效纺织染料搅拌装置，包括罐盖和罐体，所述罐盖上设有进料口，所述罐体底部设有出料口，罐体侧面设有支撑脚，其特征在于：所述罐盖顶部设有电机座，电机座上设有旋转电机；所述罐盖内设有齿轮组，齿轮组包括与旋转电机输出端相连的主动齿轮，主动齿轮一侧设有固定于罐盖上的外齿，外齿与主动齿轮之间设有多个相啮合的从动齿轮，从动齿轮下方设有固定于罐盖上的环形挡块；所述主动齿轮下方连有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有多处均匀分布的第一搅拌叶；所述第一搅拌轴端部连接有搅拌板，搅拌板上设有靠近罐体底部的刮壁板；所述从动齿轮下方连有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有多处均匀分布的第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶交错设置。

上述的高效纺织染料搅拌装置中，所述罐体与罐盖之间设有密封圈。

前述的高效纺织染料搅拌装置中，所述罐体侧面设有加热棒，并且罐体内表面还设有保温层。

前述的高效纺织染料搅拌装置中，所述刮壁板为软性材料。

前述的高效纺织染料搅拌装置中，所述罐体的底部为倒置的锥形，出料口位于锥顶处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的第一搅拌轴和多个第二搅拌轴上分别设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，搅拌结构多，并且第一搅拌轴和第二搅拌轴均设置于齿轮组上，齿轮组包括与旋转电机输出端相连的主动齿轮，主动齿轮一侧设有固定于罐盖上的外齿，外齿与主动齿轮之间设有多个相啮合的从动齿轮，当旋转电机带动主动齿轮旋转时，第一搅拌轴带动第一搅拌叶进行搅拌；主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮自身旋转，从动齿轮旋转后会沿着外齿以主动齿轮中心为圆心进行圆周移动，使第二搅拌轴在带动第二搅拌叶搅拌的同时，也可以不断改变搅拌位置，实现更充分的搅拌，效率高。

2、本实用新型第一搅拌轴端部连接有搅拌板，搅拌板上设有靠近罐体底部的刮壁板，搅拌板可以对底部因重力而沉积的染料进行搅拌，进一步提升搅拌效果，刮壁板可以刮起附着于底面的固体染料，提升染料的利用率。

3、此外，本实用新型罐体与罐盖之间设有密封圈，加强罐体的密封性，防止染料在搅拌时溢出；罐体侧面设有加热棒，并且罐体内表面还设有保温层，搅拌时进行加热可以更快地使染料溶解于液体中，提升搅拌速率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型齿轮组的结构示意图。

附图中的标记为：1-罐盖；2-罐体；3-进料口；4-出料口；5-支撑脚；6-电机座；7-旋转电机；8-齿轮组；9-主动齿轮；10-外齿；11-从动齿轮；12-环形挡块；13-第一搅拌轴；14-第一搅拌叶；15-搅拌板；16-刮壁板；17-第二搅拌轴；18-第二搅拌叶；19-密封圈；20-加热棒；21-保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：高效纺织染料搅拌装置，如附图1所示，包括罐盖1和罐体2，罐体2和罐盖1之间设有密封圈19，加强搅拌时的密封性，所述罐盖1上设有进料口3，所述罐体2底部位倒置的锥形，锥顶处设有出料口4，在搅拌完成后，可以更充分的倒净罐体内的染料，罐体2侧面设有支撑脚5，所述罐盖1顶部设有电机座6，电机座6上设有旋转电机7；所述罐盖1内设有齿轮组8，如附图2所示，齿轮组8包括与旋转电机7输出端相连的主动齿轮9，主动齿轮9一侧设有固定于罐盖1上的外齿10，外齿10与主动齿轮9之间设有多个相啮合的从动齿轮11，主动齿轮9转动时，会带动从动齿轮11转动，并且从动齿轮11会沿着外齿10以主动齿轮9中心为圆心进行圆周移动；从动齿轮11下方设有固定于罐盖1上的环形挡块12，用于协助固定齿轮组8；所述主动齿轮9下方连有第一搅拌轴13，第一搅拌轴13上设有多处均匀分布的第一搅拌叶14；所述第一搅拌轴13端部连接有搅拌板15，搅拌板15上设有靠近罐体2底部的刮壁板16，刮壁板16为软性材料，在刮除底部固体染料时，可以减小对罐体2的损伤；所述从动齿轮11下方连有第二搅拌轴17，第二搅拌轴17上设有多处均匀分布的第二搅拌叶18，第二搅拌叶18与第一搅拌叶14交错设置，可以分别在不同的平面进行搅拌；罐体2侧面设有加热棒20，并且罐体2内表面还设有保温层21，加热棒20与电源相连，对装置内的材料进行加热，保温层21阻挡热量散出。

工作原理：将染料和水加入罐体内，盖上罐盖，使用加热棒进行加热，启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一搅拌叶和搅拌板进行搅拌，也同时带动刮壁板对底部附着的固体染料进行刮除；主动齿轮转动时带动与之啮合的从动齿轮自身旋转，从动齿轮旋转后会沿着外齿以主动齿轮中心为圆心进行圆周移动，使第二搅拌轴在带动第二搅拌叶搅拌的同时，可以不断改变搅拌位置，进行更充分的搅拌，搅拌完成后打开出料口将染料倒出。

技术特征：

1.高效纺织染料搅拌装置，包括罐盖（1）和罐体（2），所述罐盖（1）上设有进料口（3），所述罐体（2）底部设有出料口（4），罐体（2）侧面设有支撑脚（5），其特征在于：所述罐盖（1）顶部设有电机座（6），电机座（6）上设有旋转电机（7）；所述罐盖（1）内设有齿轮组（8），齿轮组（8）包括与旋转电机（7）输出端相连的主动齿轮（9），主动齿轮（9）一侧设有固定于罐盖（1）上的外齿（10），外齿（10）与主动齿轮（9）之间设有多个相啮合的从动齿轮（11），从动齿轮（11）下方设有固定于罐盖（1）上的环形挡块（12）；所述主动齿轮（9）下方连有第一搅拌轴（13），第一搅拌轴（13）上设有多处均匀分布的第一搅拌叶（14）；所述第一搅拌轴（13）端部连接有搅拌板（15），搅拌板（15）上设有靠近罐体（2）底部的刮壁板（16）；所述从动齿轮（11）下方连有第二搅拌轴（17），第二搅拌轴（17）上设有多处均匀分布的第二搅拌叶（18），第二搅拌叶（18）与第一搅拌叶（14）交错设置。

2.根据权利要求1所述的高效纺织染料搅拌装置，其特征在于：所述罐体（2）与罐盖（1）之间设有密封圈（19）。

3.根据权利要求1所述的高效纺织染料搅拌装置，其特征在于：所述罐体（2）侧面设有加热棒（20），并且罐体（2）内表面还设有保温层（21）。

4.根据权利要求1所述的高效纺织染料搅拌装置，其特征在于：所述刮壁板（16）为软性材料。

5.根据权利要求1所述的高效纺织染料搅拌装置，其特征在于：所述罐体（2）的底部为倒置的锥形，出料口（4）位于锥顶处。

技术总结
本实用新型公开了一种高效纺织染料搅拌装置，包括罐盖（1）和罐体（2），所述罐盖（1）上设有进料口（3），所述罐体（2）底部设有出料口（4），罐体（2）侧面设有支撑脚（5），其特征在于：所述罐盖（1）顶部设有电机座（6），电机座（6）上设有旋转电机（7）；所述罐盖（1）内设有齿轮组（8），齿轮组（8）包括与旋转电机（7）输出端相连的主动齿轮（9）。本实用新型可以对染料进行充分的搅拌，并且能防止底部染料的堆积，搅拌效果佳。

技术研发人员：夏敏磊
受保护的技术使用者：浙江机电职业技术学院
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.05.07