用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔的制作方法

本实用新型涉及一种淋洗塔，特别涉及一种用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔。

背景技术：

陶瓷基板电镀生产过程中会产生大量的气体，如果任由这些气体直接排放掉，会污染大气，不利于环保，因此，企业一般都需要将气体净化后排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔。

本实用新型采用的技术方案是：

用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔，其特征在于：包括器体以及与器体连接的液泵，所述器体下部设有进气口，顶部设有出气口，底部设置出液口，所述器体中部设有隔板，所述隔板上设有7型挡板，隔板在挡板下方设有气孔，在挡板侧面设有液孔，所述器体底部的出液口通过连接管与过滤器连接，所述过滤器通过连接管连接液泵，液泵上设有液管，液管上设有连接至器体内部的喷淋管，器体内的喷淋管上设置喷淋头。

所述过滤器内设置过滤层，所述过滤器上，与器体的连接口设于下方，与液泵的连接口设于上方。

所述液泵连接外部储液器。

所述液管连接的喷淋管不少于两条。

所述气孔与液孔分别设于挡板两侧。

本实用新型的优点：装置使用便捷，操作简单，能对气体净化，且能循环利用喷淋的液体，设置过滤器，能避免液泵堵塞，提高操作效率，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、器体；2、进气口；3、出气口；4、过滤器；5、液泵；6、液管；7、喷淋管；8、出液口；9、过滤层；10、隔板；11、挡板；12、气孔；13、液孔；14、连接管。

具体实施方式

如图1所示，用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔，包括器体1以及与器体1连接的液泵5，器体1下部设有进气口2，顶部设有出气口3，底部设置出液口8，器体1中部设有隔板10，隔板10上设有7型挡板11，隔板10在挡板11下方设有气孔12，在挡板11侧面设有液孔13，气孔12与液孔13分别设于挡板11两侧，气孔设于挡板下方，能避免气孔被液体堵塞，液孔设于挡板侧面，挡板起到导流的作用，将喷淋下来的液体倒流入液孔，流向器体底部，器体1底部的出液口8通过连接管14与过滤器4连接，过滤器4通过连接管14连接液泵5，液泵5上设有液管6，液管6上设有连接至器体1内部的喷淋管7，器体1内的喷淋管7上设置喷淋头。

过滤器4内设置过滤层9，过滤器4上，与器体1的连接口设于下方，与液泵5的连接口设于上方。

液泵5连接外部储液器。

液管6连接的喷淋管7不少于两条。

本实用新型装置使用便捷，操作简单，能对气体净化，且能循环利用喷淋的液体，设置过滤器，能避免液泵堵塞，提高操作效率，提高生产效率。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔，其特征在于：包括器体以及与器体连接的液泵，所述器体下部设有进气口，顶部设有出气口，底部设置出液口，所述器体中部设有隔板，所述隔板上设有7型挡板，隔板在挡板下方设有气孔，在挡板侧面设有液孔，所述器体底部的出液口通过连接管与过滤器连接，所述过滤器通过连接管连接液泵，液泵上设有液管，液管上设有连接至器体内部的喷淋管，器体内的喷淋管上设置喷淋头。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔，其特征在于：所述过滤器内设置过滤层，所述过滤器上，与器体的连接口设于下方，与液泵的连接口设于上方。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔，其特征在于：所述液泵连接外部储液器。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔，其特征在于：所述液管连接的喷淋管不少于两条。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔，其特征在于：所述气孔与液孔分别设于挡板两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于陶瓷基板电镀生产的新型淋洗塔，包括器体以及与器体连接的液泵，器体下部设有进气口，顶部设有出气口，底部设置出液口，器体中部设有隔板，隔板上设有7型挡板，隔板在挡板下方设有气孔，在挡板侧面设有液孔，器体底部的出液口通过连接管与过滤器连接，过滤器通过连接管连接液泵，液泵上设有液管，液管上设有连接至器体内部的喷淋管，器体内的喷淋管上设置喷淋头。本实用新型装置使用便捷，操作简单，能对气体净化，且能循环利用喷淋的液体，设置过滤器，能避免液泵堵塞，提高操作效率，提高生产效率。

技术研发人员：周兴
受保护的技术使用者：启东申通电子机械配件有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.05.28