一种肥料造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种肥料造粒机。

背景技术：

复合肥造粒机是生产复合肥用的造粒机，一般是指复合肥对辊挤压造粒机，圆盘造粒机或转筒造粒机等设备，造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上，造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形，加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳，现有的造粒机多为单一摇粒桶设计，在生产摇粒中需要人工采用铁锹向开放的摇粒桶内导入添加材料，导料时需要人操作铁锹均匀分撒，这样人工操作不仅容易造成加料不均匀，而且容易洒落导摇粒桶外部，造成物料损失和工作环境污染，且需要另一个人手持雾化喷枪向摇粒桶内喷洒液体，这样操作需要两个人同时完成为实际使用带来了很大的人力浪费，为此提出一种肥料造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料造粒机，包括支撑架，所述支撑架内壁上端固定安装支撑板,所述支撑板上表面固定安装电机，所述电机输出端转动安装摇粒桶，所述摇粒桶内壁上端固定安装传动杆，所述传动杆上表面固定安装散料桶，所述散料桶侧壁开设通孔，所述支撑架后侧壁上端分别固定安装第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆前端下表面固定安装第一挡板，所述第一挡板侧壁贴合摇粒桶内壁，所述第二固定杆前端侧壁固定安装调节板，所述调节板上表面开设固定孔，所述固定孔内壁贴合雾化喷头，所述雾化喷头侧壁固定安装支撑环。

优选的，所述支撑架前侧壁固定安装导转环，所述摇粒桶后侧壁固定安装导转杆，所述导转杆侧壁下端贴合导转环内壁。

优选的，所述摇粒桶侧壁下端开设出料孔，所述摇粒桶内壁下端开设插孔，所述出料孔内壁贴合第二挡板，所述第二挡板下表面固定安装插板，所述插板侧壁贴合插孔内壁，所述第二挡板上表面固定安装把手。

优选的，所述散料桶内壁固定安装分料架。

优选的，所述支撑架后侧壁上端固定安装第三固定杆，所述第三固定杆前端侧壁固定安装挡料板，所述挡料板右侧壁贴合散料桶外侧壁左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种肥料造粒机，具有散料桶、调节板和挡板结构，通过传动杆使得电机能够同时带动摇粒桶和散料桶，不仅使摇粒桶内部的物料进行摇粒操作，而且对散料桶内的添加物料通过通过向外部散落出，使添加物料散落的更加均匀，通过调节板开设的多个固定孔使得雾化喷头的位置可进行调节，使得液体喷洒的位置能够更好的对准翻滚的摇粒物料，实现了添加物料更加均匀降低外漏，同时对雾化喷洒进行固定和位置可调节，降低人力使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的摇粒桶及其连接结构示意图；

图4为本实用新型的挡板及其连接结构示意图。

图中：1支撑架、101支撑板、102第一固定杆、103第二固定杆、104第三固定杆、2电机、3摇粒桶、301出料孔、302插孔、4传动杆、5散料桶、501、6挡板、7调节板、701固定孔、8雾化喷头、801支撑环、9导转环、10导转杆、11挡板、1101插板、1102把手、12分料架、13挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料造粒机，包括支撑架1，支撑架1内壁上端固定安装支撑板101,支撑板101上表面固定安装电机2，电机2输出端转动安装摇粒桶3，摇粒桶3内壁上端固定安装传动杆4，传动杆4上表面固定安装散料桶5，散料桶5侧壁开设通孔501，支撑架1后侧壁上端分别固定安装第一固定杆102和第二固定杆103，第一固定杆102前端下表面固定安装第一挡板6，第一挡板6侧壁贴合摇粒桶3内壁，第二固定杆103前端侧壁固定安装调节板7，调节板7上表面开设固定孔701，固定孔701内壁贴合雾化喷头8，雾化喷头8侧壁固定安装支撑环801，电机外接外部电源，散料桶侧壁圆周等距离开设的通孔，对离心的添加物料进行转动漏出，加设第一挡板可对翻滚的物料进行上端遮挡，使物料能够更集中地接触，调节板上表面等距离开设固定孔对雾化喷头进行插接通过支撑环进行搭接支撑，调节板和散料桶纵向相错，避免雾化喷头喷出的液体大量的进入到散料桶内，雾化喷头进液端外接外部液体输送管(由压力泵提供输送动力)。

具体而言，支撑架1前侧壁固定安装导转环9，摇粒桶3后侧壁固定安装导转杆10，导转杆10侧壁下端贴合导转环9内壁，通过导转杆在导转环内部转动，使得支撑架能够对摇粒桶进行导转支撑，使得摇粒桶的转动更加平稳。

具体而言，摇粒桶3侧壁下端开设出料孔301，摇粒桶3内壁下端开设插孔302，出料孔301内壁贴合第二挡板11，第二挡板11下表面固定安装插板1101，插板1101侧壁贴合插孔302内壁，第二挡板11上表面固定安装把手1102，通过出料孔可向外部导出成粒的肥料，通过插板与插孔插接使得第二挡板能够进行插接固定，方便拆装。

具体而言，散料桶5内壁固定安装分料架12，加设分料架可对倒入的添加物料进行分割，降低添加物料在散料桶内滚动，避免造成颗粒增大堵塞通孔。

具体而言，支撑架1后侧壁上端固定安装第三固定杆104，第三固定杆104前端侧壁固定安装挡料板13，挡料板13右侧壁贴合散料桶5外侧壁左端，由于如图1所示位置摇粒桶内部左端不产生物料翻滚，通过挡料板可对散料桶外侧壁左端进行封挡，时添加物料能够有散料桶侧壁右端落出。

工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，预先将摇粒物料放置在摇粒桶3内部，启动电机2，分别带动摇粒桶3、传动杆4和散料桶5转动，摇粒桶3对物料进行翻滚摇粒将添加物料导入进散料桶5内部，散料桶5转动通过通孔501向摇粒桶3内落出添加物料，通过挡料板13进行左端封堵限制落料方向，通过雾化喷头8对摇粒桶3内进行液体喷洒，通过观察大部分物料翻滚的位置，可是雾化喷头8插接大致对应的固定孔，可对翻滚物料进行更好的喷洒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种肥料造粒机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁上端固定安装支撑板(101),所述支撑板(101)上表面固定安装电机(2)，所述电机(2)输出端转动安装摇粒桶(3)，所述摇粒桶(3)内壁上端固定安装传动杆(4)，所述传动杆(4)上表面固定安装散料桶(5)，所述散料桶(5)侧壁开设通孔(501)，所述支撑架(1)后侧壁上端分别固定安装第一固定杆(102)和第二固定杆(103)，所述第一固定杆(102)前端下表面固定安装第一挡板(6)，所述第一挡板(6)侧壁贴合摇粒桶(3)内壁，所述第二固定杆(103)前端侧壁固定安装调节板(7)，所述调节板(7)上表面开设固定孔(701)，所述固定孔(701)内壁贴合雾化喷头(8)，所述雾化喷头(8)侧壁固定安装支撑环(801)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述支撑架(1)前侧壁固定安装导转环(9)，所述摇粒桶(3)后侧壁固定安装导转杆(10)，所述导转杆(10)侧壁下端贴合导转环(9)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述摇粒桶(3)侧壁下端开设出料孔(301)，所述摇粒桶(3)内壁下端开设插孔(302)，所述出料孔(301)内壁贴合第二挡板(11)，所述第二挡板(11)下表面固定安装插板(1101)，所述插板(1101)侧壁贴合插孔(302)内壁，所述第二挡板(11)上表面固定安装把手(1102)。

4.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述散料桶(5)内壁固定安装分料架(12)。

5.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述支撑架(1)后侧壁上端固定安装第三固定杆(104)，所述第三固定杆(104)前端侧壁固定安装挡料板(13)，所述挡料板(13)右侧壁贴合散料桶(5)外侧壁左端。

技术总结
本实用新型公开了一种肥料造粒机，包括支撑架，支撑架内壁上端固定安装支撑板,支撑板上表面固定安装电机，电机输出端转动安装摇粒桶，摇粒桶内壁上端固定安装传动杆，传动杆上表面固定安装散料桶，散料桶侧壁开设通孔，支撑架后侧壁上端分别固定安装第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆前端下表面固定安装第一挡板，第一挡板侧壁贴合摇粒桶内壁，第二固定杆前端侧壁固定安装调节板，调节板上表面开设固定孔，固定孔内壁贴合雾化喷头，雾化喷头侧壁固定安装支撑环，实现了添加物料更加均匀降低外漏，同时对雾化喷洒进行固定和位置可调节，降低人力使用的目的。

技术研发人员：梁英敏
受保护的技术使用者：辽宁东北丰专用肥有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.07.30