一种陶瓷生产用制釉搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及制釉搅拌装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用制釉搅拌装置。


背景技术：

2.在现有技术中，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，在对陶瓷胚体进行上釉的过程中，需要预先对釉进行搅拌，从而在上釉时可以保证釉可以均匀附着于陶瓷胚体外壁，提高陶瓷烧制的效果，但是由于釉的颜色多种多样，在使用容器对釉进行搅拌的过程中，残留的釉会附着于容器内壁，导致对其他颜色的釉进行搅拌时，易造成影响。
3.经检索，中国专利申请号为cn201920122403.1的专利，公开了一种陶瓷生产用制釉搅拌装置。釉水发生沉淀时，通常解决的办法是上釉工人使用小棒对釉水进行人工搅拌，负担重且影响上釉效率。本实用新型涉及一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，其中：主体内部一侧设置有伸缩腔，伸缩腔与支撑杆通过第二旋钮固定连接，支撑杆与横杆通过第一旋钮和螺母连接，横杆一端设置有电机腔，微型电机与旋转轴固定连接，旋转轴一端固定连接有搅拌叶。
4.上述专利中的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置存在以下不足：在对釉进行搅拌后，无法对釉水池进行清洗，釉水池内壁会有釉残留，会导致其他种类和颜色的釉进行搅拌时产生釉的颜色不够纯正，影响上釉效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对釉进行搅拌后，无法对釉水池进行清洗，釉水池内壁会有釉残留，会导致其他种类和颜色的釉进行搅拌时产生釉的颜色不够纯正，影响上釉效果的缺点，而提出的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，包括外壳、搅拌筒和冲洗机构，所述外壳一侧内壁开设有菱形槽一，所述外壳两侧外壁均转动连接有紧固螺杆，两个所述紧固螺杆一侧外壁均通过轴承转动连接有弧形板，两个所述弧形板一侧外壁均焊接有两个导柱，两个所述弧形板一侧外壁均焊接有菱形卡块二，所述搅拌筒圆周外壁通过螺栓固定有菱形卡块一，所述搅拌筒圆周外壁开设有两个菱形卡槽二，所述搅拌筒底部外壁转动连接有两个以上万向轮,所述搅拌筒圆周外壁焊接有出料管，所述外壳一侧外壁通过铰链连接有密封板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴圆周外壁通过螺栓固定有固定柱，所述固定柱底部外壁焊接有三幅盘。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述三幅盘底部外壁焊接有两个三棱形搅拌
叶，三个所述三棱形搅拌叶外壁均开设有两个以上均流孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过铰链连接有盖板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有水箱和量斗组件，所述水箱底部外壁通过法兰连接有出水管。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲洗机构包括加压泵和电动推杆，所述加压泵和电动推杆均通过螺栓固定于外壳顶部外壁，所述电动推杆输出端通过螺栓固定有支撑座。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述加压泵输出端和输入端均通过法兰连接有软管，两个所述软管远离加压泵的一端分别通过法兰连接于水箱一侧外壁和支撑座顶部外壁，所述支撑座底部外壁通过法兰连接有清洗管。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，具备以下有益效果：
15.1.通过设置有密封板可以在对外壳进行封闭，同时当密封板一端置于水平面时，可以使搅拌筒利用万向轮滑动到外壳底部内壁，利用搅拌筒可以用于放置陶瓷釉的加工原料，通过设置有菱形卡块一可以将搅拌筒卡接于菱形槽一内壁，从而可以对搅拌筒进行限位，同时通过设置有菱形卡槽二和菱形卡块二可以对搅拌筒的圆周外壁进行卡接，通过转动紧固螺杆可以使菱形卡块二卡入到菱形卡槽二内壁，同时由于菱形卡块一和菱形卡块二为异型结构，可以从三个方向对搅拌筒的位置进行限定，保证搅拌筒的稳定性，使在对搅拌筒内的陶瓷釉生产物料进行搅拌时不会发生晃动。
16.2.通过将固定柱通过螺栓固定于驱动电机输出轴圆周外壁，便于对三棱形搅拌叶进行拆卸，从而在三棱形搅拌叶和三幅盘对陶瓷釉生产物料进行搅拌后可以对三棱形搅拌叶进行冲洗和清洁，驱动电机在带动三棱形搅拌叶转动的过程中，由于离心力的作用，使搅拌筒内的陶瓷釉生产物料会产生旋涡现象，使陶瓷釉生产物料不断地向固定柱的中心线位置移动，通过设置有两个以上均流孔可以使陶瓷釉生产物料均匀地进行穿过，从而可以提高陶瓷釉生产物料之间的接触面积。
17.3.通过设置有电动推杆可以对清洗管的位置进行调节，从而可以对清洗管相对于搅拌筒内部的高度进行调节，利用加压泵可以对水箱内的水进行加压，当搅拌筒圆周内壁残留的陶瓷釉生产物料量较少时，使加压后的水通过清洗管对搅拌筒内壁进行冲洗，同时操作人员通过万向轮转动搅拌筒可以保证搅拌筒内壁不会出现冲洗的死角。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置的搅拌箱外壳结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置的搅拌筒组件结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置的固定组件结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种陶瓷生产用制釉搅拌装置的搅拌叶结构示意图。
25.图中：1
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外壳、2
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驱动电机、3
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水箱、4
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加压泵、5
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软管、6
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电动推杆、7
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密封板、8
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紧固螺杆、9
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固定柱、10
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盖板、11
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支撑座、12
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清洗管、13
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出料管、14
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万向轮、15
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量斗组件、16
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搅拌筒、17
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出水管、18
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菱形槽一、19
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菱形卡块一、20
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菱形卡槽二、21
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菱形卡块二、22
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导柱、23
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弧形板、24
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三棱型搅拌叶、25
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均流孔、26
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三幅盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种陶瓷生产用制釉搅拌装置，为了便于搅拌筒16的移动，如图1
‑
5所示，包括外壳1、搅拌筒16和冲洗机构，所述外壳1一侧内壁开设有菱形槽一18，所述外壳1两侧外壁均转动连接有紧固螺杆8，两个所述紧固螺杆8一侧外壁均通过轴承转动连接有弧形板23，两个所述弧形板23一侧外壁均焊接有两个导柱22，两个所述弧形板23一侧外壁均焊接有菱形卡块二21，所述搅拌筒16圆周外壁通过螺栓固定有菱形卡块一19，所述搅拌筒16圆周外壁开设有两个菱形卡槽二20，所述搅拌筒16底部外壁转动连接有两个以上万向轮14,所述搅拌筒16圆周外壁焊接有出料管13，所述外壳1一侧外壁通过铰链连接有密封板7；通过设置有密封板7可以在对外壳1进行封闭，同时当密封板7一端置于水平面时，可以使搅拌筒16利用万向轮14滑动到外壳1底部内壁，利用搅拌筒16可以用于放置陶瓷釉的加工原料，通过设置有菱形卡块一19可以将搅拌筒16卡接于菱形槽一18内壁，从而可以对搅拌筒16进行限位，同时通过设置有菱形卡槽二20和菱形卡块二21可以对搅拌筒16的圆周外壁进行卡接，通过转动紧固螺杆8可以使菱形卡块二21卡入到菱形卡槽二20内壁，同时由于菱形卡块一19和菱形卡块二21为异型结构，可以从三个方向对搅拌筒16的位置进行限定，保证搅拌筒16的稳定性，使在对搅拌筒16内的陶瓷釉生产物料进行搅拌时不会发生晃动，陶瓷釉生产物料一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水进行调制，因此在对陶瓷釉生产物料进行搅拌的过程中，陶瓷釉生产物料会附着于搅拌筒16圆周内壁，干燥后不便于对其进行清理，当需要对其他颜色的陶瓷釉生产物料进行搅拌时，会使陶瓷釉生产物料之间发生混合，通过将搅拌筒16设置为可以移动式，便于在对陶瓷釉生产物料搅拌完毕后将陶瓷釉生产物料移动到冲洗位置进行冲洗，从而可以保证搅拌筒16圆周内壁的洁净。
29.为了对陶瓷釉生产物料进行搅拌，如图2、图6所示，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴圆周外壁通过螺栓固定有固定柱9，所述固定柱9底部外壁焊接有三幅盘26，所述三幅盘26底部外壁焊接有两个三棱形搅拌叶24，三个所述三棱形搅拌叶24外壁均开设有两个以上均流孔25，所述外壳1顶部外壁通过铰链连接有盖板10；通过将固定柱9通过螺栓固定于驱动电机2输出轴圆周外壁，便于对三棱形搅拌叶24进行拆卸，从而在三棱形搅拌叶24和三幅盘26对陶瓷釉生产物料进行搅拌后可以对三棱形
搅拌叶24进行冲洗和清洁，驱动电机2在带动三棱形搅拌叶24转动的过程中，由于离心力的作用，使搅拌筒16内的陶瓷釉生产物料会产生旋涡现象，使陶瓷釉生产物料不断地向固定柱9的中心线位置移动，通过设置有两个以上均流孔25可以使陶瓷釉生产物料均匀地进行穿过，从而可以提高陶瓷釉生产物料之间的接触面积，从而可以提高搅拌的效果，同时通过设置有盖板10便于在搅拌完毕后将三棱形搅拌叶24从外壳1顶部取下。
30.为了向搅拌筒16内部加入陶瓷釉生产物料和水的混合液，如图1、图2所示，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有水箱3和量斗组件15，所述水箱3底部外壁通过法兰连接有出水管17；通过设置有量斗组件15可以对陶瓷釉生产物料的用量进行控制，避免陶瓷釉生产物料出现浪费，通过设置有水箱3可以向搅拌筒16内加入水源，可以对量斗组件15进行混合，出水管17外壁设置有控制阀，可以对水流量进行控制。
31.为了对搅拌筒16圆周内壁进行冲洗，如图1、图3所示，所述冲洗机构包括加压泵4和电动推杆6，所述加压泵4和电动推杆6均通过螺栓固定于外壳1顶部外壁，所述电动推杆6输出端通过螺栓固定有支撑座11，所述加压泵4输出端和输入端均通过法兰连接有软管5，两个所述软管5远离加压泵4的一端分别通过法兰连接于水箱3一侧外壁和支撑座11顶部外壁，所述支撑座11底部外壁通过法兰连接有清洗管12；通过设置有电动推杆6可以对清洗管12的位置进行调节，从而可以对清洗管12相对于搅拌筒16内部的高度进行调节，利用加压泵4可以对水箱3内的水进行加压，当搅拌筒16圆周内壁残留的陶瓷釉生产物料量较少时，使加压后的水通过清洗管12对搅拌筒16内壁进行冲洗，同时操作人员通过万向轮14转动搅拌筒16可以保证搅拌筒16内壁不会出现冲洗的死角，电动推杆6具有多级伸缩结构，从而可以有效地减少占用空间，从而可以保证在对陶瓷釉生产物料进行搅拌的效率。
32.工作原理：当需要对陶瓷釉生产物料进行搅拌时，首先将陶瓷釉生产物料导入到量斗组件15内，接着向水箱3内注水，接着将密封板7利用铰链展开，将搅拌筒16沿着密封板7上表面推入到外壳1底部内壁，将菱形卡块一19卡入到菱形槽一18内壁，接着通过转动紧固螺杆8使菱形卡块二21卡入到菱形卡槽二20内壁，利用弧形板23可以对搅拌筒16圆周外壁进行包裹，保证搅拌筒16的稳定性，接着将盖板10利用铰链展开，将三棱形搅拌叶24通过固定柱9固定于驱动电机2输出轴圆周外壁，接着根据配料比向搅拌筒16内部加入水和陶瓷釉生产物料，接着启动驱动电机2,驱动电机2带动三棱形搅拌叶24转动对混合液进行搅拌，搅拌均匀后，将搅拌后的混合液通过出料管13导出，接着将三棱形搅拌叶24取下利用高压水枪进行冲洗，当搅拌筒16圆周内壁残留的混合液量较少时，可以通过加压泵4和清洗管12向搅拌筒16内壁注入加压后的水流，同时电动推杆6对清洗管12高度进行调节，同时操作人员利用万向轮14带动搅拌筒16进行转动，从而保证在对搅拌筒16圆周内壁进行冲洗的过程中不会出现清洗的死角。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。