一种等离子废气净化装置的制作方法

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种等离子废气净化装置。

背景技术：

近几年环保市场上对含油气体的净化需求越来越大，特别是油雾、漆雾等有机废气，传统活性炭吸附处理能力羸弱，喷淋除油效果也一般，传统的油烟净化器和低温等离子净化器虽然可以解决一定的问题，但是受设计的限制，其处理效果不是特别理想。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种等离子废气净化装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种等离子废气净化装置，包括箱体、出风口、进风口、风机；所述进风口、所述出风口设置在所述箱体左右两端外侧，且所述进风口、所述出风口与所述箱体之间均设置有均风板，所述出风口内装有所述风机；所述箱体内装有净化组件，所述净化组件包括固定架、电极板、钨丝以及锯齿条；所述固定架设置在所述箱体前后两端之间，且所述固定架的前后两端对称固定有电极固定板，所述电极固定板的外侧绝缘连接有钨丝固定板；所述电极固定板之间连接有电极固定杆，所述钨丝固定板之间连接有钨丝固定杆，且所述电极固定杆、所述钨丝固定杆分布于所述固定架的上部和下部；所述电极板连接在上、下所述电极固定杆之间，所述钨丝、锯齿条连接在上、下所述钨丝固定杆之间，且所述电极板、所述钨丝各自并列分布；所述锯齿条穿插在所述钨丝之间，且相邻的所述锯齿条与所述钨丝之间的间距与相邻的所述钨丝之间的间距相同；所述电极板与所述钨丝、所述电极板与所述锯齿条均等间距交替排列；所述钨丝通过第一弹簧与所述钨丝固定杆连接，且所述钨丝固定杆上相邻钨丝之间、所述钨丝与相邻锯齿条之间设置有定位套；

所述箱体的前端铰接有电气箱门，所述电气箱门的外侧铰接有维修箱门，所述电气箱门的外壁上安装有高压发生器以及电源开关，所述电气箱门上通过绝缘套穿装有高压线接线柱，所述电源开关与所述高压发生器电连接，所述高压发生器与高压线接线柱外端电连接，所述钨丝固定杆靠近所述电气箱门一端固定有第二弹簧，所述电气箱门闭合后所述第二弹簧抵接在高压线接线柱内端给所述钨丝和所述锯齿条供电。

进一步地，所述电极固定杆、所述钨丝固定杆均为三列，且交替分布。

进一步地，所述箱体设有冷却风扇，且所述冷却风扇位于高压发生器的下方。

进一步地，所述箱体内装有2-4个净化组件，且所述均风板的外侧中部设有导风槽，通过所述导风槽将所述进风口进来的风强制分散到所述净化组件中，以及将所述出风口出去的风强制分散。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将钨丝作为电极，并在钨丝中穿插了锯齿，钨丝面积较小，不容易积累尘埃和油滴，持久性比较强，和锯齿放电配合使用，解决了传统低温等离子降解废气效率低下的问题，并且延长了净化装置的使用时间。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型内装一个净化组件的外观示意图；

图2为本实用新型内装一个净化组件的结构示意图；

图3为本实用新型净化组件的结构示意图；

图4为图3中a-a剖视结构示意图；

图5为本实用新型内装四个净化组件的结构示意图；

图6为本实用新型内装四个净化组件的外观俯视图；

图7为图6中b-b剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-出风口；3-进风口；4-均风板；5-净化组件；6-绝缘套；7-高压线接线柱；8-第二弹簧；9-金属片；10-橡胶条；11-导风槽；1-1电气箱门；1-2-维修箱门；1-3-高压发生器；1-4-电源开关；5-1-固定架；5-2-电极板；5-3-钨丝；5-4-锯齿条；5-5-电极固定板；5-6-钨丝固定板；5-7-电极固定杆；5-8-钨丝固定杆；5-9-第一弹簧；5-10-定位套。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参见图1～图4，本实用新型实施例提供了一种等离子废气净化装置，具体包括：箱体1、出风口2、进风口3、风机；其中，

进风口3和出风口2设置在箱体1左右两端外侧，且进风口3、出风口2与箱体1之间均置有均风板4，出风口2内装有风机；该均风板4上长条孔的长度为1～4cm，宽度为0.5～1cm；设置均风板4是为了使需要过滤的废气能够均匀的进入净化组件5内进行过滤，保证了过滤的质量，同时能够保证过滤完后的空气均匀地从净化装置中出去；且均风板4上长条孔的长度和宽度根据需要净化的空气的质量来决定，空气中杂质含量越多，长条孔的长度越长，宽度越宽。

进一步地，箱体1内装有净化组件5，净化组件5包括：固定架5-1、电极板5-2、钨丝5-3以及锯齿条5-4，固定架5-1设置在箱体1前后两端之间，且固定架5-1的前后两端对称固定有电极固定板5-5，该电极固定板5-5的外侧通过绝缘支撑连接有钨丝固定板5-6；该绝缘支撑为任意一种符合要求的绝缘材料制成，保证钨丝固定板5-6可以牢固的固定在电极固定板5-5上；电极固定板5-5之间连接有电极固定杆5-7，钨丝固定板5-6之间连接有钨丝固定杆5-8，且电极固定杆5-7、钨丝固定杆5-8分别分布于电极固定架5-5和钨丝固定板5-6的上部和下部；电极板5-2连接在上、下电极固定杆5-7之间，钨丝5-3、锯齿条5-4连接在上、下钨丝固定杆5-8之间，且电极板5-2、钨丝5-3各自并列分布；锯齿条5-4穿插在钨丝5-3之间，且相邻的锯齿条5-4与钨丝5-3之间的间距与相邻的钨丝5-3之间的间距相同；电极板5-2与钨丝5-3、电极板5-2与锯齿条5-4均等间距交替排列；钨丝5-3通过第一弹簧5-9与钨丝固定杆5-8连接，且钨丝固定杆5-8上相邻钨丝5-3之间、钨丝5-3与相邻锯齿条5-4之间设置有定位套5-10。

锯齿条5-4与钨丝5-3的数量设置比例可以根据实际使用情况进行确定，本实用新型实施例在此不作限定。

该第一弹簧5-10可以缓冲废气吹过时，对钨丝5-3造成的振动，从而造成钨丝5-3断裂，延长了钨丝5-3的寿命；该定位套5-10的设置是为了安装钨丝5-3和锯齿条5-4时能简单迅速，节省时间。

进一步地，相邻电极板5-2之间的距离、相邻钨丝5-3之间的距离、电极板5-2与钨丝5-3之间的距离之间的距离根据电压大小来设置，电压越大，距离越大；电压越小，距离越小。

进一步地，箱体1的前端铰接有电气箱门1-1，电气箱门1-1的外侧铰接有维修箱门1-2，电气箱门1-1的外壁上安装有高压发生器1-3和电源开关1-4，通过电源开关1-4控制高压发生器1-3的开断，电气箱门1-1上通过绝缘套6穿装有高压线接线柱7，高压发生器1-3分别引出接地线和高压线，高压线与高压线接线柱7的外端电连接，钨丝固定杆5-8靠近电气箱门1-1的一端固定有第二弹簧8，电气箱门1-1闭合后第二弹簧8抵接在高压线接线柱7的内端，从而给钨丝和5-3锯齿条5-4供电。

进一步地，在电气箱门1-1内侧的绝缘套6底部设置有金属片9，且金属片9套在高压线接线柱7上，第二弹簧8抵接在金属片9上，避免第二弹簧8与高压线接线柱7接触不良，从而可以保证了给钨丝5-3和锯齿条5-4的供电。

绝缘套6为高压绝缘陶瓷，用于保护箱体1，防止净化装置通电后给箱体1带电，从而保护操作人员的安全。

进一步地，在箱体1上设置有冷却风扇，该冷却风扇位于高压发生器1-3的下方，从而给高压发生器1-3散热，避免高压发生器1-3烧坏。

进一步地，与电气箱门1-1相对的箱体1固定有橡胶条10，从而避免净化组件5与箱体1碰触，导致箱体1带电，保护操作人员的安全。

在电源开关上安装有过载保护器、漏电保护器，保护电气系统以及操作人员的安全。

进一步地，该废气净化器还包括托油盘，该托油盘活动设置在箱体1底部的下方，该箱体1的底表面带有一定的坡度，并在坡底设置有孔，油污从孔中流出到托油盘上，托油盘可以从箱体1底部抽出来，从而对油污进行处理。

该净化装置中，电极板不带电，钨丝和锯齿条带高压电，在电极板与钨丝、电极板与锯齿条之间形成了高压电场，该电场的分布特点是钨丝周围电场强度大，电极板附近电场强度小，假如钨丝带正电，当有机废气、工业油雾、机床油雾从进气口进入到净化装置后，在高压电场的作用下，钨丝和锯齿条附近的空气电离成正负离子，正离子向电极板移动并轰击有机气体，使有机气体分子带正电，带正电的有机气体分子在电场力的作用下向电极板移动并吸附在电极板上；同时，部分有机废气分子在被轰击过程中分解成无害的二氧化碳和水；空气电离产生的电子向钨丝和锯齿条移动过程中和氧分子碰撞会产生负氧离子和臭氧，这两种物质都对有机废气和病菌具有极强的氧化降解作用，从而实现对废气的净化；当钨丝带负电时，原理相同；因此，“钨丝-电极板”组合兼具有尖端放电和电吸附的双重作用；同时，吸附在电极板以及钨丝上的油滴在重力作用下落在箱体底部，并沿箱体底部的的孔流到托油盘上。

钨丝面积较小，不容易积累尘埃和油滴，持久性较强，而锯齿条的放电能力更强，能产生更多的负氧离子，但是锯齿条表面积大，容易附着吸附的尘埃和油滴，造成区域不导电层，影响电离效果，钨丝和锯齿条两者配合使用，延长了净化装置的使用时间，且增大了净化装置的净化效率。

进一步地，在该箱体1内装有2-4个净化组件，也可以根据实际用户要求进行设置，本实用新型实施例的附图5～附图7以四个净化组件为例进行说明，且均风板4的外侧中部设置有导风槽11，通过导风槽11将进风口进来的风强制分散到净化组件5中去，以及将出风口2出去的风强制分散。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。