适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置。

背景技术：

反应釜是一类进行物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是化工企业中常用的反应设备，传统的反应釜大都包括筒形釜体和伸入筒形本体内的搅拌装置，搅拌装置由外部的驱动装置驱动，物料在筒形釜体中被搅拌，同时进行化学反应。但是现有的反应釜搅拌叶浆不适用于粘稠的液体，搅拌效果不佳，在搅拌时搅拌叶浆容易被损坏。鉴于以上原因，设计一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，通过在搅拌叶浆上增加加强筋且下部带支撑，增加了搅拌叶浆的强度，提高了搅拌效果，适用于粘稠液体的搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供了适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，包括减速电机、与所述减速电机连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴底部的搅拌叶浆，所述搅拌叶浆设置为近w型结构，所述搅拌叶浆的底部中心处设置有罐底支撑，所述罐底支撑固定在所述搅拌轴的底端；

所述减速电机的底部设置有支架，所述支架的底端设置有法兰，所述法兰与所述搅拌轴的连接处设置有机械密封；

所述搅拌轴的外侧设置有固定套，所述固定套的上端和下端均设置有圆锥滚子轴承，上端的所述圆锥滚子轴承上设置有轴承压盖，所述轴承压盖的里侧与所述搅拌轴连接，所述轴承压盖的底端与所述支架上的轴承箱连接，所述轴承箱的底端固定在所述搅拌轴上。

优选的，所述搅拌叶浆上设置有加强筋，所述加强筋的中心处固定在所述搅拌轴上。

优选的，所述轴承箱与所述轴承压盖之间、所述支架与所述法兰之间均通过螺栓连接。

优选的，下端的所述圆锥滚子轴承与所述轴承箱的连接处设置有唇形密封圈。优选的，所述机械密封包括设置在所述搅拌轴外侧的轴套、设置在所述轴套外部的传动座、与所述传动座连接的弹簧、与所述弹簧连接的动环和与所述动环连接的静环，所述静环上连接有机封压盖，所述机封压盖与所述法兰通过螺栓连接。

优选的，所述搅拌轴上设置有注油孔，所述注油孔设置在所述固定套的中心位置处。

优选的，所述减速电机上的电机轴与所述搅拌轴之间通过联轴器连接。

因此，本实用新型采用上述结构的适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，通过在搅拌叶浆上增加加强筋且下部带支撑，增加了搅拌叶浆的强度，提高了搅拌效果，适用于粘稠液体的搅拌。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置实施例的局部放大图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置实施例的局部放大图，如图所示，本实用新型提供了适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，包括减速电机1、与减速电机1连接的搅拌轴2和设置在搅拌轴2底部的搅拌叶浆3，搅拌叶浆3设置为近w型结构，搅拌叶浆3的底部中心处设置有罐底支撑4，罐底支撑4固定在搅拌轴2的底端；搅拌叶浆3上设置有加强筋12，加强筋12的中心处固定在搅拌轴2上。通过在搅拌叶浆上设置加强筋可以增加搅拌叶浆的强度，避免在搅拌过程中造成搅拌叶浆损坏，将搅拌叶浆设置为近w型结构有利于对粉末和液体进行搅拌，粉末和液体混合后较为粘稠，此结构能够充分对粘稠液体进行搅拌，在搅拌叶浆的底部设置罐底支撑，不但可以对搅拌叶浆起到支撑的作用，还能对搅拌轴起到固定的作用，防止搅拌轴在搅拌过程中产生晃动。

减速电机1的底部设置有支架5，支架5的底端设置有法兰6，法兰6与搅拌轴2的连接处设置有机械密封7；机械密封7包括设置在搅拌轴2外侧的轴套71、设置在轴套71外部的传动座72、与传动座72连接的弹簧73、与弹簧73连接的动环74和与动环74连接的静环75，静环75上连接有机封压盖76，机封压盖76与法兰6通过螺栓连接，通过设置机械密封可以对搅拌电机起到密封的作用，防止浆液进入到电机内部对电机造成损坏。

搅拌轴2的外侧设置有固定套8，固定套8的上端和下端均设置有圆锥滚子轴承9，上端的圆锥滚子轴承9上设置有轴承压盖10，轴承压盖10的里侧与搅拌轴2连接，轴承压盖10的底端与支架5上的轴承箱11连接，轴承箱11的底端固定在搅拌轴2上。当减速电机启动后，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶浆转动，从而实现了对浆液的搅拌，通过支架可以将搅拌轴固定住，防止搅拌轴在搅拌过程中晃动。

轴承箱11与轴承压盖10之间、支架5与法兰6之间均通过螺栓连接。

下端的圆锥滚子轴承9与轴承箱11的连接处设置有唇形密封圈13。

搅拌轴2上设置有注油孔14，注油孔14设置在固定套8的中心位置处。

减速电机1上的电机轴与搅拌轴2之间通过联轴器15连接。

因此，本实用新型采用上述结构的适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，通过在搅拌叶浆上增加加强筋且下部带支撑，增加了搅拌叶浆的强度，提高了搅拌效果，适用于粘稠液体的搅拌。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，其特征在于：

包括减速电机、与所述减速电机连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴底部的搅拌叶浆，所述搅拌叶浆设置为近w型结构，所述搅拌叶浆的底部中心处设置有罐底支撑，所述罐底支撑固定在所述搅拌轴的底端；

所述减速电机的底部设置有支架，所述支架的底端设置有法兰，所述法兰与所述搅拌轴的连接处设置有机械密封；

所述搅拌轴的外侧设置有固定套，所述固定套的上端和下端均设置有圆锥滚子轴承，上端的所述圆锥滚子轴承上设置有轴承压盖，所述轴承压盖的里侧与所述搅拌轴连接，所述轴承压盖的底端与所述支架上的轴承箱连接，所述轴承箱的底端固定在所述搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶浆上设置有加强筋，所述加强筋的中心处固定在所述搅拌轴上。

3.根据权利要求2所述的适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述轴承箱与所述轴承压盖之间、所述支架与所述法兰之间均通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，其特征在于：下端的所述圆锥滚子轴承与所述轴承箱的连接处设置有唇形密封圈。

5.根据权利要求4所述的适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述机械密封包括设置在所述搅拌轴外侧的轴套、设置在所述轴套外部的传动座、与所述传动座连接的弹簧、与所述弹簧连接的动环和与所述动环连接的静环，所述静环上连接有机封压盖，所述机封压盖与所述法兰通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴上设置有注油孔，所述注油孔设置在所述固定套的中心位置处。

7.根据权利要求6所述的适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述减速电机上的电机轴与所述搅拌轴之间通过联轴器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于粘稠液体的反应釜搅拌装置，包括减速电机、搅拌轴和搅拌叶浆，搅拌叶浆设置为近W型结构，搅拌叶浆的底部中心处设置有罐底支撑，罐底支撑固定在搅拌轴的底端；减速电机的底部设置有支架，支架的底端设置有法兰，法兰与搅拌轴的连接处设置有机械密封；搅拌轴的外侧设置有固定套，固定套的上端和下端均设置有圆锥滚子轴承，上端的圆锥滚子轴承上设置有轴承压盖，轴承压盖的里侧与搅拌轴连接，轴承压盖的底端与支架上的轴承箱连接，轴承箱的底端固定在搅拌轴上。本实用新型采用通过在搅拌叶浆上增加加强筋且下部带支撑，增加了搅拌叶浆的强度，提高了搅拌效果，适用于粘稠液体的搅拌。

技术研发人员：董春丽
受保护的技术使用者：奥格流体工程(三河)有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.05.25