薄玻璃破碎装置及破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种废料破碎处理设备，特别是涉及一种薄玻璃破碎装置及破碎机。

背景技术：

在玻璃生产过程中，玻璃厂需要使用破碎机来处理废玻璃，但是随着玻璃超薄化的发展趋势，厂家对玻璃版面质量要求越来越高，同时对破碎后的碎玻璃的质量要求越来越高，不希望碎玻璃颗粒过细；因为玻璃破碎颗粒过细，会产生大量超细粉，粉尘无规则扩散四逸，一是会污染玻璃板面，降低成品率；二是会污染车间生产环境，加大人工清扫难度。

传统的破碎机，其锤头通过螺栓紧固在传动轴上，由于锤头自身重量大、破碎面积大，导致破碎后的碎玻璃颗粒过细。

因此，需要一种防止破碎的碎玻璃颗粒过细的破碎装置。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种薄玻璃破碎装置及破碎机，用于解决现有技术中破碎后的碎玻璃颗粒过细的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种薄玻璃破碎装置。

其包括旋转轴和敲击组件，其中敲击组件包括多个敲击头，所有敲击头设置在所述旋转轴上且沿旋转轴的轴向间隔分布，每个敲击头的周向分布设有多个敲击块，且敲击块具有矩形的敲击面。

如上所述，本实用新型的一种薄玻璃破碎装置，具有以下有益效果：其敲击组件包括多个敲击头，而每个敲击头上设置多个敲击块，以此形成离散的敲击，通过每个敲击块具有相较于传统设备更小的矩形敲击面，以此减少了碎玻璃细粉和超细粉产生的几率。优选的,所有敲击头间，相邻所述敲击头间的间隔相同，把敲击头均匀的排布在旋转轴上，使敲击头之间的间隔相同，整块玻璃不同位置受力比较均匀，碎玻璃的尺寸也比较均匀。

优选的，所述敲击头的形状为三角状，在每个顶角处固定一个所述敲击块。敲击头设计为三角状，在每个角固定有敲击块。进一步地，所有敲击头上的所有敲击块构成一个环形敲击面，此结构能保证在任意时间都有敲击头接触玻璃，减少玻璃卡壳次数，敲击头的使用寿命也能有所提高。

优选的，所有敲击块均采用耐磨钢，保证了敲击头的良好耐磨性能。

优选的，所述敲击块采用耐磨钢制成。使用焊接把敲击块固定在敲击头上，保证了敲击头的可靠性。

本实用新型还提供一种破碎机，包括驱动机构以及如上所述的薄玻璃破碎装置，旋转轴通过传动机构与所述驱动机构相连其有效的减少了破碎机在使用过程中产生的细小玻璃破碎颗粒和超细粉。

附图说明

图1显示为本实用新型一种薄玻璃破碎装置的侧视图。

图2显示为本实用新型一种薄玻璃破碎装置的主视图。

元件标号说明

1敲击块

2敲击头

3旋转轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型主要提供一种破碎机，用于破碎薄玻璃，其具体包括传动机构、驱动机构以及薄玻璃破碎装置。本实用新型其核心为薄玻璃破碎装置，具体包括旋转轴3和敲击组件，其中敲击组件包括多个敲击头2，所有敲击头2设置在所述旋转轴3上且沿旋转轴的轴向间隔分布，每个敲击头的周向分布设有多个敲击块1，且敲击块具有矩形的敲击面。

将本实用新型的旋转轴3与破碎机的传动机构和驱动机构相连，带动旋转轴3转动，继而带动敲击头2转动，敲击块1撞击废玻璃，玻璃碎裂。在本实用新型中，通过敲击块和敲击头的设置，使其形成离散的敲击，且敲击块1的矩形面积可以做到更小，可以有效减少了碎玻璃细粉和超细粉产生的几率。

本实施例中所有敲击头2间，相邻敲击头2间的间隔相同。具体为：通过将敲击头2均匀分布在旋转轴3上，使产生的玻璃碎片大小也更加均匀。

更进一步的，所有敲击头2上的所有敲击块1构成一环向敲击面。具体为：本实施例中从旋转轴3的一端侧看，见图1所示的侧视图中，相邻敲击块1之间以角度120/(d+1)°依次均布在同心圆环上，其中d为敲击块1的数量；本实施例所有敲击块1在旋转轴3的周向上构成环形敲击面，各敲击块1离散投影在同一圆周上，使的在任意时间都有敲击块1接触玻璃，减少玻璃卡壳次数，敲击头的使用寿命也能有所提高，敲击块1采用耐磨钢且焊接在敲击头2上，也保证了敲击头的耐磨性和可靠性。为便于固定，提高敲击块1的安装稳定性，本实施例中敲击块1焊接在所述敲击头2上。

上述敲击头2的形状不限于三角形，其仅需具有突出的夹角便于固定上述敲击块1即可。

综上所述，本实用新型，通过减小敲击头上敲击面大小，减少了碎玻璃细粉和超细粉产生的几率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种薄玻璃破碎装置，其特征在于，包括：

旋转轴；

敲击组件，包括多个敲击头，所有敲击头设置在所述旋转轴上且沿旋转轴的轴向间隔分布，每个敲击头的周向上分布设有多个敲击块，且敲击块具有矩形的敲击面。

2.根据权利要求1所述的薄玻璃破碎装置，其特征在于：所有敲击头间，相邻所述敲击头间的间隔相同。

3.根据权利要求1所述的薄玻璃破碎装置，其特征在于：所述敲击头的形状为三角状，在每个顶角处固定一个所述敲击块。

4.根据权利要求1所述的薄玻璃破碎装置，其特征在于：所有所述敲击头上的所有敲击块构成一环向敲击面。

5.根据权利要求1所述的薄玻璃破碎装置，其特征在于：所述敲击块采用耐磨钢制成。

6.根据权利要求1所述的薄玻璃破碎装置，其特征在于：所述敲击块焊接在所述敲击头上。

7.一种破碎机，其特征在于：包括驱动机构以及如权利要求1至权利要求6任一项所述的薄玻璃破碎装置，所述旋转轴通过传动机构与所述驱动机构相连。

技术总结
本实用新型提供一种薄玻璃破碎装置及破碎机，其包括旋转轴和敲击组件，其中敲击组件包括多个敲击头，所有敲击头设置在所述旋转轴上且沿旋转轴的轴向间隔分布，每个敲击头的周向分布设有多个敲击块，且敲击块具有矩形的敲击面。本实用新型可以有效减少了碎玻璃细粉和超细粉产生的几率。

技术研发人员：邢建;刘锐;李春晓;章寅
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.08.03