一种制粒机用切刀机构的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种制粒机用切刀机构。

背景技术：

目前制粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒,现有的切刀刀刃与切割柱体呈垂直角度，容易出现切粒块四溅的问题，所以我们提出一种制粒机用切刀机构。

现有专利(公告号：cn202173916u)，一种制粒机用切刀机构，包括切刀杆a和切刀座a，所述切刀杆a是一根设有豁口的等径轴，所述切刀座a内侧设有与豁口相配合的凸台，所述切刀杆a通过豁口和切刀座a连接。由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：切刀杆a是一根等径轴，加工方便、简单。且由于为等径轴，切刀杆a拆装时无阻挡，切刀杆a拆装方便,快速切刀杆a上铣有豁口,切刀座a内侧设有与豁口相配合的凸台，切刀杆能方便的沿着豁口和凸台的配合面移动，切刀杆拆装方便。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的切刀刀刃与切割柱体呈垂直角度，容易出现切粒块四溅的问题。

本技术：
通过固定块开设安装槽方便镶嵌安装固定条，并且通过旋动每组限位螺纹柄与固定条侧壁贴紧，达到限位安装固定块的目的，这样的安装结构安装简单，结构简单生产成本低，由于切刀与固定条呈45°夹角，设置这样的夹角方便切刀进行切粒，且切刀内部开设有凹槽，可限制粒块飞行的轨迹，防止粒块飞溅造成浪费，解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制粒机用切刀机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒机用切刀机构，包括转轴，转轴右侧可拆卸安装有安装盘，安装盘环形固定安装有四个同尺寸的固定块，每组固定块均开设有安装槽，每组安装槽内壁均镶嵌安装有橡胶垫，每组安装槽内部均镶嵌安装有固定条，固定条表面均一体化成型有切刀，每组安装槽两侧壁均等距螺纹安装有三组同尺寸的限位螺纹柄。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每组固定条均与橡胶垫接触安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每组限位螺纹柄均与固定条侧壁接触安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两组固定块形成的夹角为90°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每组切刀在安装盘上呈顺时针同向分布安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定块开设安装槽方便镶嵌安装固定条，并且通过旋动每组限位螺纹柄与固定条侧壁贴紧，达到限位安装固定块的目的，这样的安装结构安装简单，结构简单生产成本低，由于切刀与固定条呈45°夹角，设置这样的夹角方便切刀进行切粒，且切刀内部开设有凹槽，可限制粒块飞行的轨迹，防止粒块飞溅造成浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制粒机用切刀机构的侧视图；

图2为本实用新型一种制粒机用切刀机构的主视图；

图3为本实用新型一种制粒机用切刀机构切刀的结构示意图。

图中：1、安装盘；2、转轴；3、橡胶垫；4、固定块；5、限位螺纹柄；6、安装槽；7、切刀；8、固定条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒机用切刀机构，包括转轴2，转轴2右侧可拆卸安装有安装盘1，安装盘1环形固定安装有四个同尺寸的固定块4，每组固定块4均开设有安装槽6，每组安装槽6内壁均镶嵌安装有橡胶垫3，每组安装槽6内部均镶嵌安装有固定条8，固定条8表面均一体化成型有切刀7，每组安装槽6两侧壁均等距螺纹安装有三组同尺寸的限位螺纹柄5。

本实施例中如图1和图2所示，通过固定块4开设安装槽6方便镶嵌安装固定条8，并且通过旋动每组限位螺纹柄5与固定条8侧壁贴紧，达到限位安装固定块4的目的，这样的安装结构安装简单，结构简单生产成本低，由于切刀7与固定条8呈45°夹角，设置这样的夹角方便切刀7进行切粒，且切刀7内部开设有凹槽，可限制粒块飞行的轨迹，防止粒块飞溅造成浪费。

其中，每组固定条8均与橡胶垫3接触安装，由于橡胶垫3厚度可进行弹性变化，切刀7便可在弹性范围内位移，可防止切刀7发生硬碰撞。

其中，每组限位螺纹柄5均与固定条8侧壁接触安装。

其中，相邻两组固定块4形成的夹角为90°。

其中，每组切刀7在安装盘1上呈顺时针同向分布安装。

工作原理：在一种制粒机用切刀机构使用的时候，通过固定块4开设安装槽6方便镶嵌安装固定条8，并且通过旋动每组限位螺纹柄5与固定条8侧壁贴紧，达到限位安装固定块4的目的，这样的安装结构安装简单，结构简单生产成本低，每组固定条8均与橡胶垫3接触安装，由于橡胶垫3厚度可进行弹性变化，切刀7便可在弹性范围内位移，可防止切刀7发生硬碰撞，由于切刀7与固定条8呈45°夹角，设置这样的夹角方便切刀7进行切粒，且切刀7内部开设有凹槽，可限制粒块飞行的轨迹，防止粒块飞溅造成浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种制粒机用切刀机构，包括转轴(2)，其特征在于：转轴(2)右侧可拆卸安装有安装盘(1)，安装盘(1)环形固定安装有四个同尺寸的固定块(4)，每组所述固定块(4)均开设有安装槽(6)，每组所述安装槽(6)内壁均镶嵌安装有橡胶垫(3)，每组所述安装槽(6)内部均镶嵌安装有固定条(8)，固定条(8)表面均一体化成型有切刀(7)，每组所述安装槽(6)两侧壁均等距螺纹安装有三组同尺寸的限位螺纹柄(5)。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机用切刀机构，其特征在于：每组所述固定条(8)均与橡胶垫(3)接触安装。

3.根据权利要求1所述的一种制粒机用切刀机构，其特征在于：每组所述限位螺纹柄(5)均与固定条(8)侧壁接触安装。

4.根据权利要求1所述的一种制粒机用切刀机构，其特征在于：相邻两组所述固定块(4)形成的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种制粒机用切刀机构，其特征在于：每组所述切刀(7)在安装盘(1)上呈顺时针同向分布安装。

技术总结
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体公开了一种制粒机用切刀机构，包括转轴，转轴右侧可拆卸安装有安装盘，安装盘环形固定安装有四个同尺寸的固定块，每组固定块均开设有安装槽，每组安装槽内壁均镶嵌安装有橡胶垫，每组安装槽内部均镶嵌安装有固定条，固定条表面均一体化成型有切刀。本实用新型通过固定块开设安装槽方便镶嵌安装固定条，并且通过旋动每组限位螺纹柄与固定条侧壁贴紧，达到限位安装固定块的目的，这样的安装结构安装简单，结构简单生产成本低，由于切刀与固定条呈45°夹角，设置这样的夹角方便切刀进行切粒，且切刀内部开设有凹槽，可限制粒块飞行的轨迹，防止粒块飞溅造成浪费。

技术研发人员：靳长乐
受保护的技术使用者：大连乐元生物有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.06.29