一种用于膏状材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器具领域，具体是一种用于膏状材料搅拌装置。


背景技术：

2.在一些膏状材料的搅拌过程中，由于材料的粘度比较大，往往会粘在搅拌装置的内壁上，很难快速地搅拌均匀，在整个搅拌过程内壁顶端的材料都没有被搅拌到一起，甚至粘在内壁的一层材料都没有被搅拌到，这样容易造成材料损耗；即使进行了完全搅拌，可能需要消耗大量的资源来进行搅拌速度的提升或者需要消耗更多的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于膏状材料搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于膏状材料搅拌装置，包括桶体、刮片，所述桶体顶部设有输料口贯通连接，且桶体顶部设有第一驱动电机固定连接；所述第一驱动电机设有搅拌爪轴传动连接，且搅拌爪设有刮片固定套接；所述刮片与桶体内壁紧贴连接，且桶体下方设有波轮盘轴转动连接；所述波轮盘设有第二驱动电机固定连接；所述桶体底部与内壁之间设有搅拌槽，且搅拌槽与刮片相吻合；所述搅拌槽设有出料阀门固定连接。
5.作为本实用新型的进一步优选方案，所述桶体底部搅拌槽内具有圆形凸台，且所述波轮盘位于圆形凸台上方中心处；所述第二驱动电机位于桶体底部的圆形凸台空腔固定连接。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一驱动电机为双向旋转电机。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述刮片为弧形刮片，且刮片的制作材料为塑胶，所述刮片末端上表面从下往上逐渐朝向桶体中心。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，所述波轮盘设有多个竖直扇叶固定连接，且扇叶长度小于波轮盘的半径，所述扇叶成放射状均匀排布在波轮盘上。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述输料口设有气压阀盖相吻合套接固定，且气压阀盖上的气压阀为真空阀；所述真空阀与真空泵贯通连接。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述桶体下方设有支撑架固定连接，且支撑架中间设有自吸泵固定连接，所述自吸泵与出料阀门贯通连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于膏状材料搅拌装置，具备以下有益效果：
12.该装置通过弧形刮片将粘附在内壁的材料进行刮下并引导至搅拌材料顶部中心，再通过波轮盘将搅拌材料拨动以及将中间的材料通过离心旋转引导至波轮盘外，让波轮盘上方的材料自然来，形成一个搅拌回路。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型输料口与气压阀盖局部示意图；
15.图3为本实用新型搅拌桶内刮片与波轮盘局部示意图；
16.图4为本实用新型搅拌桶内搅拌槽与出料阀门局部示意图；
17.其中：1、桶体，2、输料口，3、第一驱动电机，4、搅拌爪，5、刮片，6、波轮盘，7、第二驱动电机，8、搅拌槽， 9、出料阀门，10、气压阀盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，本实用新型提供一种用于膏状材料搅拌装置，包括桶体1、刮片5，所述桶体1顶部设有输料口2贯通连接，且桶体1顶部设有第一驱动电机3固定连接；所述第一驱动电机3设有搅拌爪4轴传动连接，且搅拌爪4设有刮片5固定套接；所述刮片5与桶体1内壁紧贴连接，且桶体1下方设有波轮盘6轴转动连接；所述波轮盘6设有第二驱动电机7固定连接；所述桶体1底部与内壁之间设有搅拌槽8，且搅拌槽8与刮片5相吻合；所述搅拌槽8设有出料阀门9固定连接。
20.作为本实用新型的进一步优选方案，所述桶体1底部搅拌槽8内具有圆形凸台，且所述波轮盘6位于圆形凸台上方中心处；所述第二驱动电机7位于桶体1底部的圆形凸台空腔固定连接。
21.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一驱动电机3为双向旋转电机。
22.作为本实用新型的进一步优选方案，所述刮片5为弧形刮片5，且刮片5的制作材料为塑胶，所述刮片5末端上表面从下往上逐渐朝向桶体1中心。
23.作为本实用新型的进一步优选方案，所述波轮盘6设有多个竖直扇叶固定连接，且扇叶长度小于波轮盘6的半径，所述扇叶成放射状均匀排布在波轮盘6上。
24.作为本实用新型的进一步优选方案，所述输料口2设有气压阀盖10相吻合套接固定，且气压阀盖10上的气压阀为真空阀；所述真空阀与真空泵贯通连接。
25.作为本实用新型的进一步优选方案，所述桶体1下方设有支撑架固定连接，且支撑架中间设有自吸泵固定连接，所述自吸泵与出料阀门9贯通连接。
26.作为本实用新型的一个具体实施例:
27.关闭出料阀门9，将材料从输料口2倒入装置内部，然后盖上气压阀盖10，从气压阀盖10中对装置内部进行抽真空处理，打开第一驱动电机3， 让搅拌爪4带动刮片5转动起来，从而不断地将内壁地材料刮走，进一步地引导到材料上方，同时第二驱动电机7使波轮盘6转动，波轮盘6通过选装将材料从扇叶之间利用离心旋转甩出，从而与刮片5引导地材料形成搅拌回路；当搅拌完成后，打开气压阀盖10，将第一驱动电机3进行反转，使得搅拌爪4让刮片5将内壁的材料，并引导至搅拌槽8的出料阀门9处，最后与吸泵形成负压被吸走。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于膏状材料搅拌装置，包括桶体（1）、刮片（5），其特征在于，所述桶体（1）顶部设有输料口（2）贯通连接，且桶体（1）顶部设有第一驱动电机（3）固定连接；所述第一驱动电机（3）设有搅拌爪（4）轴传动连接，且搅拌爪（4）设有刮片（5）固定套接；所述刮片（5）与桶体（1）内壁紧贴连接，且桶体（1）下方设有波轮盘（6）轴转动连接；所述波轮盘（6）设有第二驱动电机（7）固定连接；所述桶体（1）底部与内壁之间设有搅拌槽（8），且搅拌槽（8）与刮片（5）相吻合；所述搅拌槽（8）设有出料阀门（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于膏状材料搅拌装置，其特征在于，所述桶体（1）底部搅拌槽（8）内具有圆形凸台，且所述波轮盘（6）位于圆形凸台上方中心处；所述第二驱动电机（7）位于桶体（1）底部的圆形凸台空腔固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于膏状材料搅拌装置，其特征在于，所述第一驱动电机（3）为双向旋转电机。4.根据权利要求1所述的一种用于膏状材料搅拌装置，其特征在于，所述刮片（5）为弧形刮片（5），且刮片（5）的制作材料为塑胶，所述刮片（5）末端上表面从下往上逐渐朝向桶体（1）中心。5.根据权利要求1所述的一种用于膏状材料搅拌装置，其特征在于，所述波轮盘（6）设有多个竖直扇叶固定连接，且扇叶长度小于波轮盘（6）的半径，所述扇叶成放射状均匀排布在波轮盘（6）上。6.根据权利要求1所述的一种用于膏状材料搅拌装置，其特征在于，所述输料口（2）设有气压阀盖（10）相吻合套接固定，且气压阀盖（10）上的气压阀为真空阀；所述真空阀与真空泵贯通连接。7.根据权利要求1所述的一种用于膏状材料搅拌装置，其特征在于，所述桶体（1）下方设有支撑架固定连接，且支撑架中间设有自吸泵固定连接，所述自吸泵与出料阀门（9）贯通连接。

技术总结
一种用于膏状材料搅拌装置，包括桶体、刮片，所述桶体顶部设有输料口贯通连接，且桶体顶部设有第一驱动电机固定连接；所述第一驱动电机设有搅拌爪轴传动连接，且搅拌爪设有刮片固定套接；所述刮片与桶体内壁紧贴连接，且桶体下方设有波轮盘轴转动连接；所述波轮盘设有第二驱动电机固定连接；所述桶体底部与内壁之间设有搅拌槽，且搅拌槽与刮片相吻合；所述搅拌槽设有出料阀门固定连接；该装置通过弧形刮片将粘附在内壁的材料进行刮下并引导至搅拌材料顶部中心，再通过波轮盘将搅拌材料拨动以及将中间的材料通过离心旋转引导至波轮盘外，让波轮盘上方的材料自然来，形成一个搅拌回路。路。路。


技术研发人员：罗玮聪 李嘉耀 吴灿玲 钟书发 黄英孺
受保护的技术使用者：广州鲁班天宁建筑防水材料有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021/10/29