一种大流量动态防堵分离系统的制作方法

本实用新型涉及湿法研磨设备技术领域，尤其是一种大流量动态防堵分离系统。

背景技术：

研磨设备中通常通过分散盘、带叶转子或涡轮带动珠子高速运动，珠子之间相互挤压、碰撞、击打使物料分散、剪切、破碎，实现对颗粒细小研磨，并通过筛网将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和珠子分离，使研磨完成的物料输出。研磨设备自问世以来由于性能优异，在材料超细化领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料市场需求量的急速加大，对其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。我国从上个世纪九十年代将欧美日韩的湿法研磨技术成功引进国内。但目前的砂磨设备在物料分离时普遍容易发生堵塞、碎球以及流量过小的现象，严重影响生产效率及物料的粒径分布。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种大流量动态防堵分离系统，解决了背景技术中所提到的问题，不仅降低了筛网堵塞的概率，也增加了过滤面积，实现了大流量及物料分布粒径窄。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大流量动态防堵分离系统，包括研磨桶和端盖，所述研磨桶内设置有筛网，所述筛网外设置有保护环，所述保护环固接在所述端盖上，所述保护环与所述端盖之间的缝隙、以及所述保护环与所述筛网之间的缝隙相连通形成有平滑往内回收的回旋通道，所述筛网的筛孔与轴线方向形成一定的夹角。

优选地，所述回旋通道的回旋处形成有平滑弧角。

优选地，所述筛网上设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔，所述筛网的两侧平齐，所述筛孔设置成槽口状，若干个所述筛孔设置成排列状，若干个所述筛孔形成水平排列或倾斜排列。

优选地，所述筛网的表面设置有耐磨层。

优选地，所述端盖上还设置有物料排出管，所述物料排出管与所述筛网内部连通。

优选地，所述端盖的下方还设置有残余物料及珠子排泄口，所述残余物料及珠子排泄口上设置有启闭阀门，所述启闭阀门设置有把手。

优选地，所述端盖上还设置有冷却液进入管以及冷却液排出管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在保护环、端盖以及筛网之间形成有回旋通道，加上前端涡轮状研磨转子的高速转动，形成了轴向强大的循环涡流，复合了完美的流体工程力学，前端涡轮转子对珠子只起到了径向涡流与轴向涡流的作用，由于涡轮转子没有叶子，对珠子的击打作用是很少的，因此几乎是没有碎球，珠子在涡流带动下只在筛网表面经过并不做停留，因此降低了筛网堵塞的概率，筛网的筛孔与轴线方向呈一定的夹角，增大了过滤面积，实现了大流量及物料分布粒径窄。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型一种大流量动态防堵分离系统的结构示意图；

图2是筛网的第一结构方式示意图；

图3是筛网的第二结构方式示意图。

图中：1-研磨桶，2-端盖，3-筛网，4-保护环，5-回旋通道，6-平滑弧角，7-筛孔，8-物料排出管，9-残余物料及珠子排泄口，10-启闭阀门，11-把手，12-冷却液进入管，13-冷却液排出管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种大流量动态防堵分离系统，包括研磨桶1和端盖2，端盖2是通过螺栓的方式固定在研磨桶1的前端部分，研磨桶1内设置有筛网3，筛网3用于将研磨物料进行过滤，在端盖2上还设置有物料排出管8，物料排出管8与筛网3内部连通，筛网3内的研磨物料经从物料排出管8排放至外界。

本实用新型的进步之处在于，在筛网3外设置有保护环4，保护环4通过螺栓连接在端盖2上，保护环4与端盖2之间的缝隙、以及保护环4与筛网3之间的缝隙相连通形成有平滑往内回收的回旋通道5，在工作过程中，前端涡轮状研磨转子的高速转动，形成了轴向强大的循环涡流，复合了完美的流体工程力学，前端涡轮转子对珠子只起到了径向涡流与轴向涡流的作用，由于涡轮转子没有叶子，对珠子的击打作用是很少的，因此几乎是没有碎球，珠子在涡流带动下只在筛网表面经过并不做停留，因此降低了筛网堵塞的概率，另外，回旋通道5的回旋处形成有平滑弧角6，平滑弧角6有助于研磨物料以及珠子走动的流畅性，筛网3的筛孔与轴线方向形成一定的夹角，该夹角可以按需设计成0°至90°之间的任意值，此处不作限定，这样使过滤表面延长，增加了过滤面积，实现了大流量的过滤，且极少碎球使得窄物料粒径分布得以实现。

在端盖2的下方还设置有用于残余物料排泄以及排出珠子的残余物料及珠子排泄口9，残余物料及珠子排泄口9上设置有启闭阀门10，启闭阀门10设置有把手11，启闭阀门10是现有技术，是常规的自动或手动开关阀门，手动时把手11转动，可控制该启闭阀门10的打开和关闭，在端盖2上还设置有冷却液进入管12以及冷却液排出管13，该冷却液进入管12以及冷却液排出管13是与研磨桶1中的冷却水夹层相连通，供冷却水夹层中冷却液的进入与排出。

筛网3上设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔7，筛网3的两侧平齐，有利于法兰的紧密安装，不容易发生泄露，筛孔7设置成槽口状，若干个筛孔7设置成排列状，若干个筛孔7可设计形成如图2所示的水平排列，或如图3所示的倾斜排列，显得美观整齐。在筛网3的表面设置有耐磨层，该耐磨层是通过渗氮工艺形成，将筛网3放入到一定温度下一定介质中使氮原子渗入筛网3表层的化学热处理工艺，从而改变筛网3表层的化学成分和组织，形成耐磨层，获得优良的表面性能，或者通过不锈钢表面复合耐磨涂层制备而得，此处不作赘述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大流量动态防堵分离系统，包括研磨桶和端盖，其特征在于，所述研磨桶内设置有筛网，所述筛网外设置有保护环，所述保护环固接在所述端盖上，所述保护环与所述端盖之间的缝隙、以及所述保护环与所述筛网之间的缝隙相连通形成有平滑往内回收的回旋通道，所述筛网的筛孔与轴线方向形成一定的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种大流量动态防堵分离系统，其特征在于，所述回旋通道的回旋处形成有平滑弧角。

3.根据权利要求1所述的一种大流量动态防堵分离系统，其特征在于，所述筛网上设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔，所述筛网的两侧平齐，所述筛孔设置成槽口状，若干个所述筛孔设置成排列状，若干个所述筛孔形成水平排列或倾斜排列。

4.根据权利要求3所述的一种大流量动态防堵分离系统，其特征在于，所述筛网的表面设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种大流量动态防堵分离系统，其特征在于，所述端盖上还设置有物料排出管，所述物料排出管与所述筛网内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种大流量动态防堵分离系统，其特征在于，所述端盖的下方还设置有残余物料及珠子排泄口，所述残余物料及珠子排泄口上设置有启闭阀门，所述启闭阀门设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种大流量动态防堵分离系统，其特征在于，所述端盖上还设置有冷却液进入管以及冷却液排出管。

技术总结
本实用新型提供一种大流量动态防堵分离系统，包括研磨桶和端盖，所述研磨桶内设置有筛网，所述筛网外设置有保护环，所述保护环固接在所述端盖上，所述保护环、端盖以及筛网之间的缝隙相连通形成有的回旋通道，所述筛网的筛孔与轴线方向形成一定的夹角。本实用新型设置有回旋通道，加上前端涡轮状研磨转子的高速转动，形成了轴向强大的循环涡流，前端涡轮转子对珠子只起到了径向涡流与轴向涡流的作用，由于涡轮转子没有叶子，对珠子的击打作用是很少的，因此几乎是没有碎球，珠子在涡流带动下只在筛网表面经过并不做停留，降低了筛网堵塞概率，筛网的筛孔与轴线方向呈一定的夹角，增大了过滤面积，极少碎球使得窄的物料分布粒径得以实现。

技术研发人员：陈公佐;王蓉;詹先华
受保护的技术使用者：广州京驰精工机械设备有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.01.15