一种链轮传动式水性涂料加工装置的制作方法

本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，尤其涉及一种链轮传动式水性涂料加工装置。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。

在水性涂料加工的过程中，需要对水性涂料中的杂质颗粒进行筛分过滤，现有的筛分装置无法进行持续性工作，过滤完的水性涂料无法直接输送出去，降低了工作效率；因此我们设计了一种链轮传动式水性涂料加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种链轮传动式水性涂料加工装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有进料口，所述箱体的内侧壁转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱上设有动力机构，所述箱体的侧壁内转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱与箱体的内侧壁之间设有过滤机构，所述箱体的内底部设有出料管，所述出料管与第二转动柱之间设有连动机构，所述箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述箱体的外侧壁设有收集机构。

优选地，所述动力机构包括固定连接在第一转动柱另一端的水车，所述水车的扇叶位于进料口的正下方。

优选地，所述过滤机构包括套设在第二转动柱外侧壁并与其固定连接的第一转轮，所述箱体的内侧壁固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过网状传送带相连接，所述第一转动柱与第二转动柱之间通过第一传动件相连接，所述网状传送带位于水车的正下方。

优选地，所述连动机构包括转动连接在出料管内的挤压杆，所述挤压杆的侧壁固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体的侧壁内转动连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮与第二转动柱之间通过第二传送件相连接。

优选地，所述收集机构包括设置在箱体外侧壁的收集箱，所述箱体的外侧壁固定连接有u型板，所述u型板较高的一端与第一转轮的下端相抵，所述u型板较低的一端位于收集箱的上端口。

优选地，所述箱体的内底部为v型。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过动力机构和过滤机构的共同作用，利用水性涂料自身的重力作为动力，不仅可以对水性涂料进行筛分过滤，还可以将杂质颗粒直接输送至收集箱处，避免杂质过多造成堵塞。

2、通过动力机构和传动机构的共同作用下，可以使过滤完的水性涂料直接被输送出去，无需重复的水性涂料进行来回的搬运，间接的提高了工作效率。

综上所述，不仅可以水性涂料进行筛分过滤，还可以将杂质颗粒直接输送至收集箱处，避免杂质过多造成堵塞；而且可以使过滤完的水性涂料直接被输送出去，无需重复的水性涂料进行来回的搬运，间接的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置的部分结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置的部分机构剖视图。

图中：1箱体、2收集箱、3进料口、4第一转动柱、5第二转动柱、6水车、7第一传动件、8出料管、9挤压杆、10第二传送件、11第一转轮、12第二转轮、13网状传送带、14u型板、15挡板、16第二锥形齿轮、17第一锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种链轮传动式水性涂料加工装置，包括箱体1，箱体1的内底部为v型，箱体1的上端贯穿设有进料口3，箱体1的内侧壁转动连接有第一转动柱4，第一转动柱4上设有动力机构，动力机构包括固定连接在第一转动柱4另一端的水车6，水车6的扇叶位于进料口3的正下方，水性涂料从进料口3处落下，在与水车6的扇叶发生碰撞时，带动水车6转动，水车6带动第一转动柱4转动。

箱体1的侧壁内转动连接有第二转动柱5，第二转动柱5与箱体1的内侧壁之间设有过滤机构，过滤机构包括套设在第二转动柱5外侧壁并与其固定连接的第一转轮11，箱体1的内侧壁固定连接有第二转轮12，第一转轮11与第二转轮12之间通过网状传送带13相连接，第一转动柱4与第二转动柱5之间通过第一传动件7相连接，网状传送带13位于水车6的正下方，第一转动柱4带动第二转动柱5转动，第二转动柱5转动带动第一转轮11转动，第一转轮11转动带动网状传送带13转动，水性涂料在经过网状传送带13时，颗粒杂质被留在网状传送带13上并被输送至u型板14处，颗粒杂质在u型板14的作用下落入收集箱2内，如此可以对水性涂料进行过滤的同时对杂质进行收集，效率较高。

箱体1的内底部设有出料管8，出料管8与第二转动柱5之间设有连动机构，连动机构包括转动连接在出料管8内的挤压杆9，挤压杆9的外侧壁设有螺纹，挤压杆9的侧壁固定连接有第一锥形齿轮17，箱体1的侧壁内转动连接有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮16之间相互啮合，第二锥形齿轮16与第二转动柱5之间通过第二传送件10相连接，第二转动柱5转动带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16转动带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17转动带动挤压杆9转动，挤压杆9转动将过滤后的水性涂料直接从出料管8处挤压出去。

箱体1的内侧壁固定连接有挡板15，箱体1的外侧壁设有收集机构，收集机构包括设置在箱体1外侧壁的收集箱2，箱体1的外侧壁固定连接有u型板14，u型板14较高的一端与第一转轮11的下端相抵，u型板14较低的一端位于收集箱2的上端口。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，水性涂料从进料口3处落下，在与水车6的扇叶发生碰撞时，带动水车6转动，水车6带动第一转动柱4转动，第一转动柱4带动第二转动柱5转动，第二转动柱5转动带动第一转轮11转动，第一转轮11转动带动网状传送带13转动，水性涂料在经过网状传送带13时，颗粒杂质被留在网状传送带13上并被输送至u型板14处，颗粒杂质在u型板14的作用下落入收集箱2内，如此可以对水性涂料进行过滤的同时对杂质进行收集，效率较高。

同时，第二转动柱5转动带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16转动带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17转动带动挤压杆9转动，挤压杆9转动将过滤后的水性涂料直接从出料管8处挤压出去，如此可以实现持续的过滤工作，间接的提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链轮传动式水性涂料加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端贯穿设有进料口(3)，所述箱体(1)的内侧壁转动连接有第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)上设有动力机构，所述箱体(1)的侧壁内转动连接有第二转动柱(5)，所述第二转动柱(5)与箱体(1)的内侧壁之间设有过滤机构，所述箱体(1)的内底部设有出料管(8)，所述出料管(8)与第二转动柱(5)之间设有连动机构，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有挡板(15)，所述箱体(1)的外侧壁设有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种链轮传动式水性涂料加工装置，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在第一转动柱(4)另一端的水车(6)，所述水车(6)的扇叶位于进料口(3)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种链轮传动式水性涂料加工装置，其特征在于，所述过滤机构包括套设在第二转动柱(5)外侧壁并与其固定连接的第一转轮(11)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有第二转轮(12)，所述第一转轮(11)与第二转轮(12)之间通过网状传送带(13)相连接，所述第一转动柱(4)与第二转动柱(5)之间通过第一传动件(7)相连接，所述网状传送带(13)位于水车(6)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种链轮传动式水性涂料加工装置，其特征在于，所述连动机构包括转动连接在出料管(8)内的挤压杆(9)，所述挤压杆(9)的侧壁固定连接有第一锥形齿轮(17)，所述箱体(1)的侧壁内转动连接有第二锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(16)之间相互啮合，所述第二锥形齿轮(16)与第二转动柱(5)之间通过第二传送件(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种链轮传动式水性涂料加工装置，其特征在于，所述收集机构包括设置在箱体(1)外侧壁的收集箱(2)，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有u型板(14)，所述u型板(14)较高的一端与第一转轮(11)的下端相抵，所述u型板(14)较低的一端位于收集箱(2)的上端口。

6.根据权利要求1所述的一种链轮传动式水性涂料加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的内底部为v型。

技术总结
本实用新型公开了一种链轮传动式水性涂料加工装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有进料口，所述箱体的内侧壁转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱上设有动力机构，所述箱体的侧壁内转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱与箱体的内侧壁之间设有过滤机构，所述箱体的内底部设有出料管，所述出料管与第二转动柱之间设有连动机构，所述箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述箱体的外侧壁设有收集机构。本实用新型结构设计合理，不仅可以水性涂料进行筛分过滤，还可以将杂质颗粒直接输送至收集箱处，避免杂质过多造成堵塞；而且可以使过滤完的水性涂料直接被输送出去，无需重复的水性涂料进行来回的搬运，间接的提高了工作效率。

技术研发人员：周志林;谢方奎
受保护的技术使用者：重庆兴渝涂料股份有限公司;重庆兴渝新材料研究院有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.06.25