一种液体肥料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体肥料生产设备领域，尤其涉及一种液体肥料反应釜。


背景技术：

2.液体肥料具有养分含量高、副成分少、肥料利用率高、贮存施用方便等优点，在促进农作物高产稳产方面扮演着重要的角色。在液体肥料生产的过程中，需要先生产出半成品，即液体肥料后，然后通过分装系统将肥料半成品液体灌装到包装瓶内分装，即为成品。目前，液体肥料半成品的生产过程绝大多数是在反应釜中完成的，而现有的反应釜存在的问题是，体积固定、不易降温、搅拌不充分、溶解速率慢以及一些用量少并且溶解度低的原料难溶等缺点。因此，针对上述问题，发明一种新型的液体肥料反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种液体肥料反应釜。
4.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
5.一种液体肥料反应釜，由三部分组成，分别是外反应釜、内反应釜、搅拌设备。外反应釜和内反应釜用于生产液体肥料，搅拌设备用以加速将各种肥料原料溶解到液体中。
6.外反应釜和内反应釜的形状均为圆柱形。内反应釜位于外反应釜内部正上方部位，内反应釜的高度是外反应釜高度的1/3至2/3。内反应釜的内径是外反应釜内径的1/3至1/2。
7.内反应釜上方设有内反应釜加料口2个，内反应釜侧面最下方有有一个内反应釜出料口。内反应釜中的液体肥料通过内反应釜出料口进入外反应釜中。内反应釜出料口通过加长手柄控制开关。
8.外反应釜上设有2个外反应釜加料口和1个外反应釜出料口。外反应釜上方均匀分布2个外反应釜加料口。外反应釜出料口位于外反应釜侧面最下方。
9.外反应釜中的搅拌器是磁力搅拌设备，由磁力搅拌头和磁力搅拌基座组成。
10.内反应釜中的搅拌器是由搅拌杆、搅拌叶片组成，由电机带动转动，达到搅拌的目的。
11.内反应釜作用一是针对较难溶解的肥料，进行溶解；二是用于生产量较少的液体肥料。
12.外反应釜作用一是用于生产量较多的液体肥料；二是通过加入冷水或热水，进而控制内反应釜中的加热或降温。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）可以相对小批量的生产液体肥料，方便液体产品小试、中试生产。
15.（2）将难溶的原料可以单独搅拌溶解，提高生产效率。
16.（3）通过内反应釜反应，外反应釜加冷水降温，可以快速冷却液体肥料，避免液肥温度过高降低成品的耐贮存性。
附图说明
17.图1是本实用新型液体肥料反应釜结构图。
18.图中：1电机，2外反应釜加料口，3内反应釜加料口，4搅拌杆，5内反应釜，6外反应釜，7搅拌叶片，8内反应釜出料口，9外反应釜出料口，10磁力搅拌头，11磁力搅拌基座，12支撑柱，13加长手柄。
19.图2是本实用新型液体肥料反应釜俯瞰图。
20.图中：1电机,2外反应釜加料口,3内反应釜加料口,5内反应釜,6外反应釜。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本邻域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本专利的一种液体肥料反应釜包括：由三部分组成，分别是外反应釜（6）、内反应釜（5）及搅拌设备。外反应釜和内反应釜用于盛放液体肥料的原料并生产液体肥料，搅拌设备用以加速将各种肥料原料溶解到液体中。
23.内反应釜位于外反应釜内部正上方部位，内反应釜与外反应釜上部分高度相同。内反应釜的高度是外反应釜高度的2/3。内反应釜的内径是外反应釜内径的1/2。
24.外反应釜和内反应釜的形状均为圆柱形。
25.外反应釜中的搅拌器是磁力搅拌设备，由磁力搅拌头（10）和磁力搅拌基座（11）组成。
26.内反应釜中的搅拌器是由搅拌杆（4）、搅拌叶片（7）组成，由电机（1）带动转动，达到搅拌的目的。
27.内反应釜上方设有内反应釜加料口（3）2个，内反应釜侧面最下方有有一个内反应釜出料口（8）。内反应釜中的液体肥料通过内反应釜出料口进入外反应釜中。内反应釜出料口通过加长手柄（13）控制开关。
28.外反应釜上设有2个外反应釜加料口（2）和1个外反应釜出料口（9）。外反应釜上方均匀分布2个外反应釜加料口。外反应釜出料口位于外反应釜侧面最下方。
29.内反应釜作用之一，是针对较难溶解的肥料，进行溶解；作用之二，是用于生产量较少的液体肥料。外反应釜作用之一，是用于生产量较多的液体肥料；作用之二，是通过加入冷水或热水，进而控制内反应釜中的加热或降温。


技术特征：
1.一种液体肥料反应釜，其特征在于，由三部分组成，分别是外反应釜、内反应釜、搅拌设备，内反应釜位于外反应釜内部正上方部位，内反应釜和外反应釜中分别安装了搅拌设备。2.根据权利要求1所述的一种液体肥料反应釜，其特征在于，外反应釜和内反应釜的形状均为圆柱形，内反应釜的高度是外反应釜高度的1/3至2/3，内反应釜的内径是外反应釜内径的1/3至1/2。3.根据权利要求1所述的一种液体肥料反应釜，其特征在于，内反应釜上方设有内反应釜加料口2个，内反应釜侧面最下方有有一个内反应釜出料口，内反应釜中的液体肥料通过内反应釜出料口进入外反应釜中，内反应釜出料口通过加长手柄控制开关。4.根据权利要求1所述的一种液体肥料反应釜，其特征在于，外反应釜上设有2个外反应釜加料口和1个外反应釜出料口，外反应釜上方均匀分布2个外反应釜加料口，外反应釜出料口位于外反应釜侧面最下方。5.根据权利要求1所述的一种液体肥料反应釜，其特征在于，外反应釜中的搅拌器是磁力搅拌设备，由磁力搅拌头和磁力搅拌基座组成。6.根据权利要求1所述的一种液体肥料反应釜，其特征在于，内反应釜中的搅拌器是由搅拌杆、搅拌叶片组成，由电机带动转动，达到搅拌的目的。7.根据权利要求1所述的一种液体肥料反应釜，其特征在于，通过给外反应釜通过加入冷水或热水，进而控制内反应釜中的加热或降温。

技术总结
本实用新型公开了一种液体肥料反应釜，由外反应釜、内反应釜、搅拌设备三部分组成。外反应釜和内反应釜用于盛放液体肥料的原料，并生产液体肥料，搅拌设备用以加速将各种肥料原料溶解到液体中。内反应釜位于外反应釜内部正上方部位，内反应釜与外反应釜上部分高度相同，内反应釜的高度是外反应釜高度的1/3至2/3，内反应釜的内径是外反应釜内径的1/2。该液体肥料反应釜可以相对小批量的生产液体肥料，方便液体产品小试、中试生产。将难溶的原料可以单独搅拌溶解，提高生产效率。通过内反应釜反应，外反应釜加冷水降温，可以快速冷却液体肥料，避免液肥温度过高降低成品的耐贮存性。避免液肥温度过高降低成品的耐贮存性。避免液肥温度过高降低成品的耐贮存性。


技术研发人员：马巧荣 梁恒博 王博美 李益东
受保护的技术使用者：陕西汉唐农业标准化研究院有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/11/28