一种用于匣钵原料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工生产领域，具体涉及一种用于匣钵原料的搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置一般包括电动机，以及电动机连接的旋转支腿，还有设置在旋转支腿上的搅拌叶组成，搅拌装置作用是使液体、气体介质强迫对流均匀混合的设备，在生产过程中离不开对物料的搅拌，所谓搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。市场上常见的物料搅拌设备搅拌叶偏小，只有200*90mm，而且角度设计不合理，大约与混料机壁成30°角。因而设计一种成型性能良好的搅拌装置。

中国专利201710397688.5一种原料搅拌装置，包括料仓、输料管及输送装置，筒体的上端设置有过滤网，筒体的两侧设置有减震垫，筒体内设置有料仓和搅拌轴，料仓的侧面设置有振动装置，料仓的下方设置有搅拌轴，搅拌轴安装于筒体的底端，搅拌轴上设置有搅拌叶；筒体的下端设置有输料管，输料管内设置有输送装置和垫板，输送管的侧下方设置有放料阀，放料阀安装于输料管上，输料管的侧上方与筒体的底端相连；输送管的下方设置有支架；输料管下端设置有输送装置，输送装置上设置有垫板，垫板呈波浪状，该垫板结构不仅可提高物料的输送效率，也具有防滑作用；装置上设置有减震垫，可有效减轻机器运作时产生的振动，降低噪音，改善工作环境。

但在搅拌过程中翻料不均，混好的泥料有大量泥球，导致产品成分波动大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于匣钵原料的搅拌装置，解决了上述背景提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于匣钵原料的搅拌装置，包括支撑架，固定设置在支撑架上的搅料桶，位于搅料桶内的搅刀，其特征在于：支撑架的底部设置有固定十字支架，支撑架的一侧设置有底座，底座分别放置减速机一和电机，搅料桶正下方设置有减速机二，搅料桶的侧表面安装有出料门轴，出料门轴的下方设置有出料口，出料口的出口处活动安装有出料挡板，出料挡板的侧面与出料门轴的底面活动连接，出料挡板的底面与操作杆下半部分固定连接，且操作杆中部与搅料桶侧面活动连接。

优选的，搅刀包括轴套、主轴、支架、支腿、搅拌叶、加固拉杆，轴套固定设置在搅料桶内部底面，轴套内部活动设置有主轴，且主轴与减速机二轴连接，主轴顶部连接有支架，支架的侧表面固定设置有支腿，且支腿设置有四个并高于搅料桶的底部，支腿下半部分设置有搅拌叶，支腿的下半部分与支架的侧表面之间连接有加固拉杆。

优选的，搅拌叶尺寸为300*150mm，且安装角度与搅料桶壁成45°角。

优选的，减速机一与减速机二之间是轴连接，且减速机一与电机之间皮带连接。

本实用新型的有益效果是：通过上述改进措施，混料效率明显提高，泥料在搅拌过程中上下、左右不规则运动，由原来每盘混料时间35分钟降低到25分钟，并且混好的物料充分混合，实现成分、粒度均匀化，基本无泥球，成型性能良好。

附图说明

图1为制作匣钵的模具的结构示意图。

图2为制作匣钵的模具的侧面结构图。

图3为制作匣钵的模具的下半部分结构图。

图4为制作匣钵的模具的搅刀结构图。

图中：1.搅料桶，2.支撑架，3.电机，4.底座，5.速机一，6.固定十字支架，7.减速机二，8.操作杆，9.出料门轴，10.出料口，11.出料挡板，12.支架，13.支腿，14.搅拌叶，15.加固拉杆，16.轴套，17.主轴，18.搅刀。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型作进一步描述。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于匣钵原料的搅拌装置，包括支撑架2，固定设置在支撑架2上的搅料桶1，位于搅料桶内的搅刀18，其特征在于：支撑架2的底部设置有固定十字支架6，支撑架2的一侧设置有底座4，底座4分别放置减速机一5和电机3，搅料桶1正下方设置有减速机二7，搅料桶1的侧表面安装有出料门轴9，出料门轴9的下方设置有出料口10，出料口10的出口处活动安装有出料挡板11，出料挡板11的侧面与出料门轴9的底面活动连接，出料挡板11的底面与操作杆8下半部分固定连接，且操作杆8中部与搅料桶1侧面活动连接。

搅刀18包括轴套16、主轴17、支架12、支腿13、搅拌叶14、加固拉杆15，轴套16固定设置在搅料桶1内部底面，轴套16内部活动设置有主轴17，且主轴17与减速机二7轴连接，主轴17顶部连接有支架12，支架12的侧表面固定设置有支腿13，且支腿13设置有四个并高于搅料桶1的底部，支腿13下半部分设置有搅拌叶14，支腿13的下半部分与支架12的侧表面之间连接有加固拉杆15。搅拌叶14尺寸为300*150mm，且安装角度与搅料桶壁成45°角。减速机一5与减速机二7之间是轴连接，且减速机一5与电机3之间皮带连接。

工作原理：启动电机3，电机3会提供动力带动减速机一5和减速机二7转动，进而减速机7会带动主轴17的运转，往搅料通1内倒入原料，当原料搅拌好后，操作杆8通过出料门轴9向外转动打开出料挡板11，搅拌好的原料会通过出料口10流出，原料出净后停止电机3，然后通过减速机7对主轴17进行减速直至停止。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于匣钵原料的搅拌装置，包括支撑架(2)，固定设置在支撑架(2)上的搅料桶(1)，位于搅料桶内的搅刀(18)，其特征在于：所述支撑架(2)的底部设置有固定十字支架(6)，所述支撑架(2)的一侧设置有底座(4)，所述底座(4)分别放置减速机一(5)和电机(3)，所述搅料桶(1)正下方设置有减速机二(7)，所述搅料桶(1)的侧表面安装有出料门轴(9)，所述出料门轴(9)的下方设置有出料口(10)，所述出料口(10)的出口处活动安装有出料挡板(11)，所述出料挡板(11)的侧面与出料门轴(9)的底面活动连接，所述出料挡板(11)的底面与操作杆(8)下半部分固定连接，且操作杆(8)中部与搅料桶(1)侧面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于匣钵原料的搅拌装置，其特征在于：所述搅刀(18)包括轴套(16)、主轴(17)、支架(12)、支腿(13)、搅拌叶(14)、加固拉杆(15)，所述轴套(16)固定设置在搅料桶(1)内部底面，所述轴套(16)内部活动设置有主轴(17)，且主轴(17)与减速机二(7)轴连接，所述主轴(17)顶部连接有支架(12)，所述支架(12)的侧表面固定设置有支腿(13)，且支腿(13)设置有四个并高于搅料桶(1)的底部，所述支腿(13)下半部分设置有搅拌叶(14)，所述支腿(13)的下半部分与支架(12)的侧表面之间连接有加固拉杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于匣钵原料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)尺寸为300*150mm，且安装角度与搅料桶壁成45°角。

4.根据权利要求1所述的一种用于匣钵原料的搅拌装置，其特征在于：所述减速机一(5)与减速机二(7)之间是轴连接，且减速机一(5)与电机(3)之间皮带连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于匣钵原料的搅拌装置，包括支撑架，固定设置在支撑架上的搅料桶，位于搅料桶内的搅刀，支撑架连接有固定十字支架，支架的旁边设置有底座，底座分别放置减速机一和电机，搅料桶下面设置有减速机二，搅料桶的一侧安装有出料门轴，出料门轴的下方设置有出料口，出料口安装有出料挡板，出料挡板底面连接操作杆，出料挡板侧面与料门轴底部活动连接出，搅料桶内部固定设置有轴套，轴套内部活动设置有主轴，主轴顶部连接有支架，支架固定设置有支腿，支腿上设置有搅拌叶，搅拌叶为300*150mm，且安装角度与搅料桶壁成45°角。本实用新型由原来每盘混料时间35分钟降低到25分钟，并且混好的物料成分均匀，基本无泥球，成型性能良好。

技术研发人员：杨文伟
受保护的技术使用者：南阳开元高温新材料有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.07.13