一种工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板的制作方法

本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体地说，涉及一种工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板。

背景技术：

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，在对工业废渣进行粉碎过程中工业废渣会与辊压机的侧挡板产生摩擦，长期的摩擦会导致挡板损坏，挡板损坏后需要从辊压机上拆卸下来后整体更换，会耗费大量的时间，影响辊压机的工作效率，鉴于此，我们提出了一种工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，包括安装板主体、挡板主体和铰接块主体，所述安装板主体包括安装板，所述安装板上下两端一体成型有连接板，所述挡板主体包括螺栓，所述螺栓安装于连接板顶端，所述螺栓一端一体成型有挡板，所述挡板与安装板通过螺栓和连接板插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板和螺栓上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内安装有限位板，所述螺栓与连接板通过限位板螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板两端一体成型有侧柱，所述侧柱与挡板滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板一端一体成型有若干限位条。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板上开设有若干散热孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板两端一体成型有若干铰接轴，所述安装板外壁连接有铰接块，所述铰接块上开设有与铰接轴尺寸相匹配的安装孔，所述铰接块与安装板通过铰接轴铰接，所述铰接块上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板中，通过设置的安装板主体和挡板主体，使得装置在长期工作挡板表面产生磨损时可以便于将挡板从安装板上拆卸下来进行维修或者更换，从而减少更换挡板花费的时间，提高了辊压机的工作效率。

2、该工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板中，通过设置的安装板主体和挡板主体，加强了挡板的散热性，从而降低辊压机工作过程中产生热能对挡板的耐磨性能产生的影响。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的安装板主体结构示意图；

图3为实施例1的挡板主体结构拆分图；

图4为实施例1的铰接块主体结构剖面图。

图中各个标号意义为：1、安装板主体；10、安装板；11、侧柱；12、散热孔；13、连接板；14、铰接轴；15、限位条；2、挡板主体；20、挡板；21、限位板；22、螺栓；3、铰接块主体；30、铰接块；31、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，包括安装板主体1、挡板主体2和铰接块主体3，安装板主体1包括安装板10，安装板10上下两端一体成型有连接板13，挡板主体2包括螺栓22，螺栓22安装于连接板13顶端，螺栓22一端一体成型有挡板20，挡板20与安装板10通过螺栓22和连接板13插接配合，当装置长时间使用，挡板20磨损严重时，拧动限位板21，使得安装板10与挡板20相分离，对挡板20进行更换，从而减少更换挡板20花费的时间，提高了辊压机的工作效率。

除此之外，连接板13和螺栓22上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内安装有限位板21，螺栓22与连接板13通过限位板21螺纹连接，便于对将挡板20与安装板10固定，避免挡板20错位影响装置正常使用。

进一步的，安装板10两端一体成型有侧柱11，侧柱11与挡板20滑动连接，避免挡板20与安装板10之间的空腔进入杂质。

进一步的，安装板10一端一体成型有若干限位条15，使得挡板20与安装板10之间通过限位条15隔离一定距离，从而便于装置散热，降低辊压机工作过程中产生热能影响挡板20的耐磨性能。

除此之外，安装板10上开设有若干散热孔12，进一步加强装置了装置的散热效果。

进一步的，安装板10两端一体成型有若干铰接轴14，安装板10外壁连接有铰接块30，铰接块30上开设有与铰接轴14尺寸相匹配的安装孔31，铰接块30与安装板10通过铰接轴14铰接，铰接块30上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内安装有限位板21，便于根据使用需求调节装置的安装角度。

本实用新型在使用中，首先将装置使用限位板21通过铰接块30固定与辊压机上，当辊压机工作时将工业废渣加入辊压机内部，对其进行粉碎过程中会产生高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层和挡板20上，大部分能量被用于物料与挡板20之间的相互挤压，摩擦产生的声能、热能，挡板20与安装板10之间被限位条15分隔成若干空腔，并且安装板10上开设有的若干与空腔相通的散热孔12，加强了装置的散热能力，从而避免了挡板20受到高温影响其耐磨性能，当装置长时间使用，挡板20磨损严重时，拧动限位板21，使得安装板10与挡板20相分离，对挡板20进行更换，从而减少更换挡板20花费的时间，提高了辊压机的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，包括：安装板主体（1）、挡板主体（2）和铰接块主体（3），其特征在于，所述安装板主体（1）包括安装板（10），所述安装板（10）上下两端一体成型有连接板（13），所述挡板主体（2）包括螺栓（22），所述螺栓（22）安装于连接板（13）顶端，所述螺栓（22）一端一体成型有挡板（20），所述挡板（20）与安装板（10）通过螺栓（22）和连接板（13）插接配合。

2.根据权利要求1所述的工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，其特征在于：所述连接板（13）和螺栓（22）上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内安装有限位板（21），所述螺栓（22）与连接板（13）通过限位板（21）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，其特征在于：所述安装板（10）两端一体成型有侧柱（11），所述侧柱（11）与挡板（20）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，其特征在于：所述安装板（10）一端一体成型有若干限位条（15）。

5.根据权利要求4所述的工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，其特征在于：所述安装板（10）上开设有若干散热孔（12）。

6.根据权利要求1所述的工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板，其特征在于：所述安装板（10）两端一体成型有若干铰接轴（14），所述安装板（10）外壁连接有铰接块（30），所述铰接块（30）上开设有与铰接轴（14）尺寸相匹配的安装孔（31），所述铰接块（30）与安装板（10）通过铰接轴（14）铰接，所述铰接块（30）上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内安装有限位板（21）。

技术总结
本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体地说，涉及一种工业废渣再利用生产水泥用辊压机耐磨侧挡板。其包括安装板主体、挡板主体和铰接块主体，安装板主体包括安装板，安装板上下两端一体成型有连接板，挡板主体包括螺栓，螺栓安装于连接板顶端，螺栓一端一体成型有挡板，挡板与安装板通过螺栓和连接板插接配合，通过设置的安装板主体和挡板主体，使得装置在长期工作挡板表面产生磨损时可以便于将挡板从安装板上拆卸下来进行维修或者更换，从而减少更换挡板花费的时间，提高了辊压机的工作效率。

技术研发人员：王平;桑永璞
受保护的技术使用者：新疆阜康天山水泥有限责任公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.07.23