一种自动喷防锈油装置的制作方法

本实用新型涉及防锈油技术领域，尤其涉及一种自动喷防锈油装置。

背景技术：

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。现有涂油设备采用两个平面喷头进行雾化喷涂，且为开放式结构，在喷涂过程中会产生油雾，但是现有的喷防锈油装置并不能够对油雾进行回收，会造成一定的浪费，为此我们提出了一种自动喷防锈油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动喷防锈油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动喷防锈油装置，包括加工台，所述加工台上固定有支架，所述加工台上安装有喷油罩机构，所述喷油罩机构一侧的加工台上安装有气动摆缸转位机构，所述喷油罩机构上方的支架上固定安装有取料转位夹爪机构，所述喷油罩机构另一侧的加工台上安装有下料机构，所述喷油罩机构包括喷油罩，所述喷油罩安装在加工台上，所述喷油罩四周处均安装有雾化喷头，所述喷油罩的开口处两侧均设置有油雾收集管，所述喷油罩的开口处两侧均设置有开关门机构，所述开关门机构包括滑轨和l形挡板，所述滑轨固定在喷油罩的开口处两侧，所述滑轨内滑动设置有l形挡板，所述气动摆缸转位机构包括摆动气缸，所述摆动气缸安装在加工台上，所述摆动气缸上方一侧安装有工件定位夹具，所述摆动气缸上方另一侧安装有工件检测传感器，所述摆动气缸一侧安装有摆动气缸限位块，所述加工台一侧固定安装有储油箱，所述储油箱内的防锈油通过内置的油泵将防锈油泵至雾化喷头，所述储油箱上安装有电磁阀。

优选的，所述储油箱一侧固定有拉把手。

优选的，所述取料转位夹爪机构包括水平移动气缸，所述水平移动气缸安装在支架上，所述水平移动气缸下方两侧均安装有工件夹爪，所述水平移动气缸上方安装有垂直移动气缸。

优选的，所述支架上方固定安装有油雾收集器。

优选的，所述下料机构包括出料滑道，所述出料滑道转动安装在加工台上，所述出料滑道上方一侧安装有合页，所述出料滑道底部与加工台之间安装有顶伸气缸，所述出料滑道下方一侧的加工台上固定有滑道下限位。

本实用新型提出的一种自动喷防锈油装置，有益效果在于：该防锈油装置通过在喷油罩上增加开门机构和油雾收集装置，开门机构可以保证在喷雾时使油罩封闭，在取料时把门打开，油雾收集装置将油罩内残留油雾收集，防止油雾在开门后散入罩外，同时将收集的油雾回流到油箱再利用，保护环境的同时，减少了浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动喷防锈油装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动喷防锈油装置的摆动气缸结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动喷防锈油装置的喷油罩机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种自动喷防锈油装置的取料转位夹爪机构结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种自动喷防锈油装置的下料机构结构示意图。

图中：气动摆缸转位机构1、摆动气缸11、工件定位夹具12、摆动气缸限位块13、工件检测传感器14、喷油罩机构2、喷油罩21、油雾收集管22、雾化喷头23、取料转位夹爪机构3、水平移动气缸31、垂直移动气缸32、工件夹爪33、下料机构4、出料滑道41、合页42、顶伸气缸43、滑道下限位44、油雾收集器5、储油箱6、加工台7、支架8、开关门机构9、滑轨91、l形挡板92、拉把手10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种自动喷防锈油装置，包括加工台7，加工台7上固定有支架8，支架8上方固定安装有油雾收集器5，加工台7上安装有喷油罩机构2，喷油罩机构2一侧的加工台7上安装有气动摆缸转位机构1，喷油罩机构2上方的支架8上固定安装有取料转位夹爪机构3，喷油罩机构2另一侧的加工台7上安装有下料机构4，喷油罩机构2包括喷油罩21，喷油罩21安装在加工台7上，喷油罩21四周处均安装有雾化喷头23，采用4个锥形雾化喷头23分布，可以保证喷涂面全覆盖，单独控制每个喷头，防止气流对流影响油雾路径，喷涂的效果更好，喷油罩21的开口处两侧均设置有油雾收集管22，喷油罩21的开口处两侧均设置有开关门机构9，开关门机构9包括滑轨91和l形挡板92，滑轨91固定在喷油罩21的开口处两侧，滑轨91内滑动设置有l形挡板92，通过在喷油罩21上增加开门机构9和油雾收集管22，开门机构9可以保证在喷雾时使喷油罩21封闭，在取料时把l形挡板92打开，油雾收集管22将喷油罩21内残留油雾6收集，防止油雾在开门后散到喷油罩21外，同时将收集的油雾回流到油箱6再利用，保护环境的同时，减少了浪费，节约了成本。

气动摆缸转位机构1包括摆动气缸11，摆动气缸11安装在加工台7上，摆动气缸11上方一侧安装有工件定位夹具12，摆动气缸11上方另一侧安装有工件检测传感器14，摆动气缸11一侧安装有摆动气缸限位块13，加工台7一侧固定安装有储油箱6，储油箱6一侧固定有拉把手10，储油箱6内的防锈油通过内置的油泵将防锈油泵至雾化喷头23，储油箱6上安装有电磁阀，采用4个锥形雾化喷嘴分布，可以保证喷涂面全覆盖，单独控制每个喷头，防止气流对流影响油雾路径，喷涂的效果更好，采用气动摆缸上安装两套定位盘成180度布局，夹爪在取一端工件时，另一端可以继续上料，节拍加快。

实施例2

参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，取料转位夹爪机构3包括水平移动气缸31，水平移动气缸31安装在支架8上，水平移动气缸31下方两侧均安装有工件夹爪33，水平移动气缸31上方安装有垂直移动气缸32，采用气动摆缸上安装两套定位盘成180度布局，夹爪在取一端工件时，另一端可以继续上料，节拍加快。

实施例3

参照图5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下料机构4包括出料滑道41，出料滑道41转动安装在加工台7上，出料滑道41上方一侧安装有合页42，出料滑道41底部与加工台7之间安装有顶伸气缸43，出料滑道41下方一侧的加工台7上固定有滑道下限位44，通过增加下料机构4，下料无人为干预，减少了人工，提高了节拍。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动喷防锈油装置，包括加工台(7)，所述加工台(7)上固定有支架(8)，其特征在于，所述加工台(7)上安装有喷油罩机构(2)，所述喷油罩机构(2)一侧的加工台(7)上安装有气动摆缸转位机构(1)，所述喷油罩机构(2)上方的支架(8)上固定安装有取料转位夹爪机构(3)，所述喷油罩机构(2)另一侧的加工台(7)上安装有下料机构(4)，所述喷油罩机构(2)包括喷油罩(21)，所述喷油罩(21)安装在加工台(7)上，所述喷油罩(21)四周处均安装有雾化喷头(23)，所述喷油罩(21)的开口处两侧均设置有油雾收集管(22)，所述喷油罩(21)的开口处两侧均设置有开关门机构(9)，所述开关门机构(9)包括滑轨(91)和l形挡板(92)，所述滑轨(91)固定在喷油罩(21)的开口处两侧，所述滑轨(91)内滑动设置有l形挡板(92)，所述气动摆缸转位机构(1)包括摆动气缸(11)，所述摆动气缸(11)安装在加工台(7)上，所述摆动气缸(11)上方一侧安装有工件定位夹具(12)，所述摆动气缸(11)上方另一侧安装有工件检测传感器(14)，所述摆动气缸(11)一侧安装有摆动气缸限位块(13)，所述加工台(7)一侧固定安装有储油箱(6)，所述储油箱(6)内的防锈油通过内置的油泵将防锈油泵至雾化喷头(23)，所述储油箱(6)上安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷防锈油装置，其特征在于，所述储油箱(6)一侧固定有拉把手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷防锈油装置，其特征在于，所述取料转位夹爪机构(3)包括水平移动气缸(31)，所述水平移动气缸(31)安装在支架(8)上，所述水平移动气缸(31)下方两侧均安装有工件夹爪(33)，所述水平移动气缸(31)上方安装有垂直移动气缸(32)。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷防锈油装置，其特征在于，所述支架(8)上方固定安装有油雾收集器(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷防锈油装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括出料滑道(41)，所述出料滑道(41)转动安装在加工台(7)上，所述出料滑道(41)上方一侧安装有合页(42)，所述出料滑道(41)底部与加工台(7)之间安装有顶伸气缸(43)，所述出料滑道(41)下方一侧的加工台(7)上固定有滑道下限位(44)。

技术总结
本实用新型涉及防锈油技术领域，尤其是一种自动喷防锈油装置，包括加工台，所述加工台上固定有支架，所述加工台上安装有喷油罩机构，所述喷油罩机构一侧的加工台上安装有气动摆缸转位机构，所述喷油罩机构上方的支架上固定安装有取料转位夹爪机构，所述喷油罩机构另一侧的加工台上安装有下料机构，所述喷油罩机构包括喷油罩，所述喷油罩安装在加工台上，所述喷油罩四周处均安装有雾化喷头，所述喷油罩的开口处两侧均设置有油雾收集管，所述喷油罩的开口处两侧均设置有开关门机构，所述开关门机构包括滑轨和L形挡板。该防锈油装置通过在喷油罩上增加开门机构和油雾收集装置，开门机构可以保证在喷雾时使油罩封闭。

技术研发人员：叶立卫;范涛
受保护的技术使用者：湖北匠达智能装备有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.20