一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置。

背景技术：

热风干燥又称“瞬间干燥”，是一种较为成熟的干燥方法。干燥时，加热介质(如空气、惰性气体、燃气废气等)和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于加热介质中，二者接触面积很大，从而强化了传热过程。干燥结束后，加热介质作为尾气排出，其排空温度一般很高，尾气内仍具有大量的热能，此时大多需要利用余热回收装置进一步利用尾气中的热量，以减少热量流失，节约能源。

现有的余热回收装置不具有过滤功能，气体中的杂质会污染水质，不能满足用户的使用需求，过滤层还要便于更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，以解决上述技术背景中存在的不具有过滤功能和不便于更换的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，包括壳体，以及设置于壳体内部的净化机构；所述壳体上设有进气管和出气管，且壳体的侧面上开设有固定槽；所述固定槽的底部开设有卡槽；

所述净化机构包括过滤组件、净化组件和固定组件，所述过滤组件通过所述固定组件与壳体连接；所述净化组件包括微型喷头，所述微型喷头设于壳体内，且位于壳体的顶部；所述过滤组件包括过滤板和固定盘，所述固定盘与所述过滤板一侧连接；所述固定组件包括控制杆、卡块、第一磁铁和第二磁铁，所述卡块设于固定盘上靠近过滤板的面上，且卡块的内部设有所述第二磁铁；所述控制杆一端穿设于固定盘和卡块上，并与第二磁铁连接；所述第一磁铁位于所述卡槽的底部；所述卡槽与卡块相匹配。

优选地，所述过滤组件还包括进水管、出水管和分流管，所述进水管和出水管分别设有壳体的顶部和底部，且一端均穿设于壳体的内部；所述分流管设于壳体内，且与进水管连接。

优选地，所述微型喷头的数量位多个，多个所述微型喷头等间距的设于分流管上。

优选地，所述进气管和出气管均穿设于壳体上，且进气管和出气管分别位于过滤板的上方和下方。

优选地，所述出水管上设有阀门。

优选地，所述壳体上还设有支撑脚，所述支撑脚设于壳体的底部，且支撑脚上设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过固定组件将过滤板固定设于壳体内，通过控制固定组件可以对过滤板进行快速的更换，以便于对过滤板进行更换清洗，固定盘与过滤板连接，固定盘上设有卡块。卡块与壳体侧面上开设的固定槽底部设有的卡槽相匹配，便于卡块进入卡槽，而卡块内设有第二磁铁，而固定盘上穿设于控制杆，控制杆穿设于固定盘和卡块上并与卡块内设有的第二磁铁连接，卡槽底部设有第一磁铁，卡块进入卡槽后第一磁铁与第二磁铁相吸，固定固定盘的位置，当拉到固定盘上的控制杆时，可以使第一磁铁和第二磁铁分离，便于通过固定盘将过滤板拉出壳体，便于对过滤板进行更换清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、壳体，2、过滤板，3、固定盘，4、进气管，5、出气管，6、出水管，7、阀门，8、支撑脚，9、滚轮，10、进水管，11、分流管，12、微型喷头，13、固定槽，14、控制杆，15、卡块，16、卡槽，17、第一磁铁，18、第二磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，包括壳体1，以及设置于壳体1内部的净化机构；壳体1上设有进气管4和出气管5，且壳体1的侧面上开设有固定槽13；固定槽13的底部开设有卡槽16；

净化机构包括过滤组件、净化组件和固定组件，过滤组件通过固定组件与壳体1连接；净化组件包括微型喷头12，微型喷头12设于壳体1内，且位于壳体1的顶部；过滤组件包括过滤板2和固定盘3，固定盘3与过滤板2一侧连接；固定组件包括控制杆14、卡块15、第一磁铁17和第二磁铁18，卡块15设于固定盘3上靠近过滤板2的面上，且卡块15的内部设有第二磁铁18；控制杆14一端穿设于固定盘3和卡块15上，并与第二磁铁18连接；第一磁铁17位于卡槽16的底部；卡槽16与卡块15相匹配，通过控制固定盘3上设有的控制杆14带动卡块15内设有的第二磁铁18，与卡槽16底部设有的第一磁铁17相吸，固定卡块15的位置，通过拉动控制杆14使第二磁铁18和第一磁铁17相离，便于将固定盘3和过滤板2拆卸下来。

过滤组件还包括进水管10、出水管6和分流管11，进水管10和出水管6分别设于壳体1的顶部和底部，且一端均穿设于壳体1的内部；分流管11设在壳体1内，且与进水管10连接。

微型喷头12的数量为多个，多个微型喷头12等间距的设于分流管11上，便于增加微型喷头12的喷洒面积。

进气管4和出气管5均穿设于壳体1上，且进气管4和出气管5分别位于过滤板2的上方和下方。

出水管6上设有阀门7，通过控制阀门7将壳体1底部的废水排出。

壳体1上还设有支撑脚8，支撑脚8设于壳体1的底部，且支撑脚8上设有滚轮9，便于移动壳体1。

本实用新型的工作原理及使用流程：将废气和水分别通入进气管4和进水管10，进入进水管10的水通过微型喷头12喷出，喷出的水可以吸收废气中的杂质，再经过壳体1内设有的过滤板2过滤水中的杂质，再从壳体1底部的出水管6排出，而过滤板2与固定盘3连接，通过管道组件设于壳体1上，再通过控制固定盘3上设有的控制杆14带动卡块15内设有的第二磁铁18，与卡槽16底部设有的第一磁铁17相吸，固定卡块15的位置，进而将过滤板2固定于壳体1内，便于过滤板2的安装，再通过拉动控制杆14使第二磁铁18和第一磁铁17相离，便于将固定盘3和过滤板2拆卸下来，便于通过固定盘3将过滤板2拉出壳体1，便于对过滤板2进行更换清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，其特征在于，包括壳体(1)，以及设置于壳体(1)内部的净化机构；所述壳体(1)上设有进气管(4)和出气管(5)，且壳体(1)的侧面上开设有固定槽(13)；所述固定槽(13)的底部开设有卡槽(16)；

所述净化机构包括过滤组件、净化组件和固定组件，所述过滤组件通过所述固定组件与壳体(1)连接；所述净化组件包括微型喷头(12)，所述微型喷头(12)设于壳体(1)内，且位于壳体(1)的顶部；所述过滤组件包括过滤板(2)和固定盘(3)，所述固定盘(3)与所述过滤板(2)一侧连接；所述固定组件包括控制杆(14)、卡块(15)、第一磁铁(17)和第二磁铁(18)，所述卡块(15)设于固定盘(3)上靠近过滤板(2)的面上，且卡块(15)的内部设有所述第二磁铁(18)；所述控制杆(14)一端穿设于固定盘(3)和卡块(15)上，并与第二磁铁(18)连接；所述第一磁铁(17)位于所述卡槽(16)的底部；所述卡槽(16)与卡块(15)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，其特征在于：所述过滤组件还包括进水管(10)、出水管(6)和分流管(11)，所述进水管(10)和出水管(6)分别设有壳体(1)的顶部和底部，且一端均穿设于壳体(1)的内部；所述分流管(11)设于壳体(1)内，且与进水管(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，其特征在于：所述微型喷头(12)的数量为多个，多个所述微型喷头(12)等间距的设于分流管(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，其特征在于：所述进气管(4)和出气管(5)均穿设于壳体(1)上，且进气管(4)和出气管(5)分别位于过滤板(2)的上方和下方。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，其特征在于：所述出水管(6)上设有阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置，其特征在于：所述壳体(1)上还设有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)设于壳体(1)的底部，且支撑脚(8)上设有滚轮(9)。

技术总结
本实用新型提供一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统的余热回收装置,包括壳体，以及设置于壳体内部的净化机构；壳体上设有进气管和出气管，且壳体的侧面上开设有固定槽；固定槽的底部开设有卡槽；净化机构包括过滤组件、净化组件和固定组件；净化组件包括微型喷头，微型喷头设于壳体内；过滤组件包括过滤板和固定盘，固定盘与过滤板一侧连接；固定组件包括控制杆、卡块、第一磁铁和第二磁铁，卡块设于固定盘上临近过滤板的面上，且卡块的内部设有第二磁铁；控制杆一端穿设于固定盘和卡块上，并与第二磁铁连接；第一磁铁位于卡槽的底部；本实用新型具有过滤功能，且通过控制固定组件便于对过滤板进行更换清洗。

技术研发人员：华东
受保护的技术使用者：无锡市东宇胜机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.06.15