一种包装印刷机用油墨搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是涉及一种包装印刷机用油墨搅拌装置。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸包括折叠等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接的转印到纸或其他承印物，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷机在工作过程中需要使用油墨，通常情况下，油墨都是放置在普通铁皮圆柱形罐内，但是，长时间的放置后，由于油墨包含一些天然树脂、植物油、矿物油以及水，则会在长时间的放置后，形成分层，在油墨在使用之前需要搅拌均匀，这样印刷的效果会更好，不会出现印刷不均的问题出现，目前已有生产工艺对印刷油墨采用手工搅拌，但是手工搅拌的油墨均匀性差，搅拌时间不宜控制，而且搅拌效率低，浪费劳动力，需要大量使用油墨时，人工搅拌不仅会浪费大量的人力资源，而且很容易导致搅拌不均匀，使样纸和印刷纸之间形成色差，造成印刷质量差。因此，提供一种在使用过程中可以对油墨进行有效搅拌，从而使油墨均匀，提高印刷质量，而且装置结构简单，操作简便的印刷机用油墨搅拌装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种包装印刷机用油墨搅拌装置，其结构简单，能够显著提高搅拌质量。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装印刷机用油墨搅拌装置，包括底座和安装在底座上的搅拌机构，所述底座底部安装有四个支撑脚，每个支撑脚的底部安装有一个防滑橡胶垫，所述搅拌机构包括安装在底座上的搅拌桶、设置在搅拌桶内的搅拌轴以及带动搅拌轴工作的驱动电机，所述搅拌桶的顶部为敞口结构，所述底座的上表面设有与搅拌桶底面大小相匹配的凹槽，搅拌桶放置在凹槽内，所述凹槽的中心设有通孔，驱动电机安装在底座的下表面，且驱动电机的动力轴穿过通孔与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多个交叉设置的螺旋叶片。

所述凹槽的外沿还设有多个均匀设置的限位板，每个限位板与搅拌桶接触的部位设有弹性缓冲层。

所述搅拌桶的上部铰接有透明的端盖。

所述凹槽的内表面设有弹性缓冲层。

所述搅拌桶由内至外分别为不锈钢层、水冷层和聚酯纤维耐磨层，所述聚酯纤维耐磨层上部设有进水口，聚酯纤维耐磨层的下部设有出水口，且进水口和出水口均通过水管与循环水箱相连接，其中与进水口相连接的水管上安装有水泵和电磁阀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中搅拌桶设置在底座的凹槽内，能够避免在搅拌过程中，因搅拌的作用力造成搅拌桶位置发生偏移，影响搅拌效果；

2、本实用新型中凹槽的外沿还设有多个限位板，限位板的内表面设有弹性缓冲层，能够对搅拌桶进行进一步固定，从而保证搅拌质量；

3、本实用新型中搅拌桶的桶壁由三层结构组成，位于内层的不锈钢层、位于外层的聚酯纤维耐磨层以及两者之间的水冷层，水冷层的设置能够在搅拌过程中对油墨进行降温，促进油墨性质的稳定，从而提高印刷效果；

4、本实用新型中搅拌桶内设有搅拌轴，且搅拌轴上交错设置多个螺旋叶片，螺旋叶片的设置能够增大搅拌面积，避免出现搅拌死角，保证搅拌的均匀性；

5、本实用新型中底座的底部安装有支撑脚，支撑脚底部安装由防滑橡胶垫，能够有效避免在搅拌过程中底座发生滑移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、支撑脚，3、防滑橡胶垫，4、搅拌桶，5、搅拌轴，6、驱动电机，7、凹槽，8、通孔，9、螺旋叶片，10、限位板，11、循环水箱。

具体实施方式

如图所示，一种包装印刷机用油墨搅拌装置，包括底座1和安装在底座1上的搅拌机构，所述底座1底部安装有四个支撑脚2，每个支撑脚2的底部安装有一个防滑橡胶垫3，所述搅拌机构包括安装在底座1上的搅拌桶4、设置在搅拌桶4内的搅拌轴5以及带动搅拌轴5工作的驱动电机6，所述搅拌桶4的顶部为敞口结构，所述底座1的上表面设有与搅拌桶4底面大小相匹配的凹槽7，搅拌桶4放置在凹槽7内，所述凹槽7的中心设有通孔8，驱动电机6安装在底座1的下表面，且驱动电机6的动力轴穿过通孔8与搅拌轴5连接，所述搅拌轴5上设有多个交叉设置的螺旋叶片9。

进一步，所述凹槽7的外沿还设有多个均匀设置的限位板10，每个限位板10与搅拌桶4接触的部位设有弹性缓冲层。

再进一步，所述搅拌桶4的上部铰接有透明的端盖，透明端盖的设置能够使现场施工人员随时观测搅拌状况，既避免搅拌时间过长造成能源浪费，又避免搅拌时间不足，造成的搅拌不均匀。

更进一步，所述凹槽7的内表面设有弹性缓冲层，弹性缓冲层的设置能够避免在搅拌过程中，搅拌桶晃动碰撞凹槽内壁造成的搅拌桶损坏，通过弹性缓冲层的设置能够有效延长搅拌桶的使用寿命，进一步，为了提高缓冲效果，弹性缓冲层可以是多个均匀设置在凹槽内壁上的弧形弹性凸起，不仅能够起到缓冲效果，而且通过弧形弹性凸起与搅拌桶的多个接触点支撑，还能进一步提高对搅拌桶的固定限位。

更进一步，所述搅拌桶4由内至外分别为不锈钢层、水冷层和聚酯纤维耐磨层，所述聚酯纤维耐磨层上部设有进水口，聚酯纤维耐磨层的下部设有出水口，且进水口和出水口均通过水管与循环水箱11相连接，其中与进水口相连接的水管上安装有水泵和电磁阀。

本实用新型的工作原理：本实用新型在工作过程中将搅拌桶放置在底座的凹槽内进行固定，在搅拌过程中进行水冷冷却避免搅拌过程中温度升高在成的油墨性质不稳定。

本实施例中未详述的部分为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附属权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种包装印刷机用油墨搅拌装置，包括底座（1）和安装在底座（1）上的搅拌机构，所述底座（1）底部安装有四个支撑脚（2），每个支撑脚（2）的底部安装有一个防滑橡胶垫（3），其特征在于：所述搅拌机构包括安装在底座（1）上的搅拌桶（4）、设置在搅拌桶（4）内的搅拌轴（5）以及带动搅拌轴（5）工作的驱动电机（6），所述搅拌桶（4）的顶部为敞口结构，所述底座（1）的上表面设有与搅拌桶（4）底面大小相匹配的凹槽（7），搅拌桶（4）放置在凹槽（7）内，所述凹槽（7）的中心设有通孔（8），驱动电机（6）安装在底座（1）的下表面，且驱动电机（6）的动力轴穿过通孔（8）与搅拌轴（5）连接，所述搅拌轴（5）上设有多个交叉设置的螺旋叶片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述凹槽（7）的外沿还设有多个均匀设置的限位板（10），每个限位板（10）与搅拌桶（4）接触的部位设有弹性缓冲层。

3.根据权利要求1所述的一种包装印刷机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（4）的上部铰接有透明的端盖。

4.根据权利要求1所述的一种包装印刷机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述凹槽（7）的内表面设有弹性缓冲层。

5.根据权利要求1所述的一种包装印刷机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（4）由内至外分别为不锈钢层、水冷层和聚酯纤维耐磨层，所述聚酯纤维耐磨层上部设有进水口，聚酯纤维耐磨层的下部设有出水口，且进水口和出水口均通过水管与循环水箱（11）相连接，其中与进水口相连接的水管上安装有水泵和电磁阀。

技术总结
本实用新型公开一种包装印刷机用油墨搅拌装置，包括底座和安装在底座上的搅拌机构，所述底座底部安装有四个支撑脚，每个支撑脚的底部安装有一个防滑橡胶垫，所述搅拌机构包括安装在底座上的搅拌桶、设置在搅拌桶内的搅拌轴以及带动搅拌轴工作的驱动电机，所述搅拌桶的顶部为敞口结构，所述底座的上表面设有与搅拌桶底面大小相匹配的凹槽，搅拌桶放置在凹槽内，所述凹槽的中心设有通孔，驱动电机安装在底座的下表面，且驱动电机的动力轴穿过通孔与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多个交叉设置的螺旋叶片；本实用新型结构简单，能够显著提高搅拌质量。

技术研发人员：翁志伟;王国生;叶春喜;尹德强
受保护的技术使用者：郑州华之恒包装科技有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.22