一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构的制作方法

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构。

背景技术：

金属化电容的制作过程中，关键的工艺时在内芯组上喷涂锌涂层或锡化锌涂层，现有的工艺中通常是熔融的金属通过压缩空气雾化的方式喷涂在内芯组的引子端面上，但现有的喷涂装置在实际应用时容易使喷涂在内芯组表面的金属先氧化，使得内芯组的金属涂层过载效果变差，这通常是因为现有的喷涂装置中，常采用空气压缩器压入空气与金属熔融物撞击雾化，压缩喷射的空气与金属熔融物撞击时容易使部分金属熔融物氧化，基于此有必要对喷涂结构做出改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，包括喷枪主体，所述喷枪主体的顶端中部形成有喷枪主体内部相连通的进料管，所述喷枪主体的顶端在进料管的两侧设置有与喷枪主体内部相连通的进气管，所述喷枪主体的内部在进料管的正下方设置有电弧雾化器，所述进气管的外侧端固定连接有相连通的输气连接管，所述输气连接管的外侧端连接有相连通的空气压缩器，所述进气管的内侧端延伸至进料管下方，所述电弧雾化器顶端低于进气管的底端，所述进料管的内壁与进气管的外壁相错开。

进一步说明的是，所述进料管的壁体中嵌入有管型加热棒。

进一步说明的是，所述空气压缩器的进气端通过输气连接管连接有氮气罐。

进一步说明的是，所述喷枪主体上两个进气管之间的竖直对称中心轴线与进料管的竖直中心轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，金属熔融物由进料管进入喷枪主体内，空气压缩器将氮气增压进入至喷枪主体内，使压缩后的氮气不断对着电弧雾化器喷射，喷枪主体内充满氮气，金属熔融物滴落至电弧雾化器雾化，同时压缩后喷入的氮气与金属熔融物撞击后，使金属熔融物能够进一步雾化，最终雾化的金属熔融液滴夹杂着氮气从喷枪主体喷出喷涂在加工面上，相较于传统的喷涂装置，本实用新型能够降低金属熔融物在喷涂过程中氧化，使金属熔融液滴能够在减少氧化程度的情况下更好黏着在喷涂物的表面上冷却凝固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷枪主体的内部结构示意图；

图3是图1中a部分的结构示意图；

其中：1、喷枪主体；2、进料管；3、进气管；4、电弧雾化器；5、输气连接管；6、空气压缩器；7、管型加热棒；8、氮气罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，包括喷枪主体1，喷枪主体1的顶端中部形成有喷枪主体1内部相连通的进料管2，喷枪主体1的顶端在进料管2的两侧设置有与喷枪主体1内部相连通的进气管3，喷枪主体1的内部在进料管2的正下方设置有电弧雾化器4，进气管3的外侧端固定连接有相连通的输气连接管5，输气连接管5的外侧端连接有相连通的空气压缩器6，进气管3的内侧端延伸至进料管2下方，电弧雾化器4顶端低于进气管3的底端，进料管2的内壁与进气管3的外壁相错开；其中，进料管2的壁体中嵌入有管型加热棒7，管型加热棒7的运作对进料管2起保温作用；空气压缩器6的进气端通过输气连接管5连接有氮气罐8；喷枪主体1上两个进气管3之间的竖直对称中心轴线与进料管2的竖直中心轴线相重合。

应用在实际时，氮气罐8供给氮气至空气压缩器6中，金属熔融物由进料管2进入喷枪主体1内，空气压缩器6将氮气增压进入至喷枪主体1内，使压缩后的氮气不断对着电弧雾化器4喷射，喷枪主体1内充满氮气，金属熔融物滴落至电弧雾化器4雾化，同时压缩后喷入的氮气与金属熔融物撞击后，使金属熔融物能够进一步雾化，最终雾化的金属熔融液滴夹杂着氮气从喷枪主体1喷出喷涂在加工面上，相较于传统的喷涂装置够降低金属熔融物在喷涂过程中氧化，使金属熔融液滴能够在减少氧化程度的情况下更好黏着在喷涂物的表面上冷却凝固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，包括喷枪主体(1)，其特征在于：所述喷枪主体(1)的顶端中部形成有喷枪主体(1)内部相连通的进料管(2)，所述喷枪主体(1)的顶端在进料管(2)的两侧设置有与喷枪主体(1)内部相连通的进气管(3)，所述喷枪主体(1)的内部在进料管(2)的正下方设置有电弧雾化器(4)，所述进气管(3)的外侧端固定连接有相连通的输气连接管(5)，所述输气连接管(5)的外侧端连接有相连通的空气压缩器(6)，所述进气管(3)的内侧端延伸至进料管(2)下方，所述电弧雾化器(4)顶端低于进气管(3)的底端，所述进料管(2)的内壁与进气管(3)的外壁相错开。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，其特征在于：所述进料管(2)的壁体中嵌入有管型加热棒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，其特征在于：所述空气压缩器(6)的进气端通过输气连接管(5)连接有氮气罐(8)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，其特征在于：所述喷枪主体(1)上两个进气管(3)之间的竖直对称中心轴线与进料管(2)的竖直中心轴线相重合。

技术总结
本实用新型公开一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，包括喷枪主体，所述喷枪主体的顶端中部形成有喷枪主体内部相连通的进料管，所述喷枪主体的顶端在进料管的两侧设置有与喷枪主体内部相连通的进气管，所述喷枪主体的内部在进料管的正下方设置有电弧雾化器，所述进气管的外侧端固定连接有相连通的输气连接管，所述输气连接管的外侧端连接有相连通的空气压缩器，所述进气管的内侧端延伸至进料管下方，所述电弧雾化器顶端低于进气管的底端，所述进料管的内壁与进气管的外壁相错开。相较于传统的喷涂装置，本实用新型能够降低金属熔融物在喷涂过程中氧化，使金属熔融液滴能够在减少氧化程度的情况下更好黏着在喷涂物的表面上冷却凝固。

技术研发人员：朱开宇
受保护的技术使用者：惠州市宇信源电子有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.07.20