具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机的制作方法

本实用新型属于二流体喷雾造粒干燥机,涉及造粒效果的改进，具体为一种具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机。

背景技术：

二流体喷雾造粒干燥机，采用二流体的雾化方式，溶液、乳液、悬浮液或糊状液体物料经过雾化喷头雾化成细小的雾状液滴，以获得更大的比表面积，雾状液滴进入干燥塔内流动的热力场后被干燥，同时被造粒，在旋风分离器内样品颗粒与废气分离，并保留在主收料瓶中，废气通过出风口过滤器后排出系统。但是现有技术中受雾化喷头结构的限制，其造粒效果存在球形度不佳，尺寸不均匀的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机，包括干燥机本体和设置在干燥机本体顶部的雾化喷头，所述雾化喷头为由管道自内向外盘旋而成的旋涡状，所述管道位于旋涡状中心处的一端为开口式且用作雾化喷头的进液口，管道的另一端为封闭式，管道的底部沿着管道的延伸方向均匀设置雾化喷嘴，雾化喷嘴倾斜设置，且向管道内流体的流动方向倾斜。

进一步的，所述管道的底部沿着管道的延伸方向均匀开设有倾斜孔，所述倾斜孔的倾斜方向朝向管道内流体的流动方向倾斜，所述倾斜孔内安装有喷射套，所述喷射套即为所述雾化喷嘴。

进一步的，所述雾化喷嘴的内孔的中部为小孔径段，小孔径段的两端分别向雾化喷嘴的两端端面逐渐扩张成大孔径段。流体进入雾化喷嘴后，经由小孔径段加压，然后再由靠近雾化喷嘴出口端的大径段释压，进而雾化喷出，进一步增加了雾化效果，减小雾滴尺寸并保证雾滴尺寸的均匀性。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：由管道自内向外盘旋而成的旋涡形雾化喷头，再结合向流体流动方向倾斜设置的雾化喷嘴，使得流体雾化后、干燥后形成球形的颗粒料，具有球形度好，颗粒尺寸均匀的优势，一方面提高比表面积，提升干燥效果，另一方面保证颗粒均匀性和较大的堆积密度。

附图说明

图1为现有技术中的二流体喷雾造粒干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机的雾化喷头的结构示意图(俯视方向)。

图3为本实用新型实施例中的具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机的雾化喷头的雾化喷嘴的设置示意图。

图4为本实用新型实施例中的具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机的雾化喷头的雾化喷嘴的结构示意图。

图中附图标记为：1.干燥机本体，2.雾化喷头，3.雾化喷嘴，4.进液口，5.小孔径段，6.大孔径段。

具体实施方式

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施例如图2至图4所示，一种具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机，包括干燥机本体1和设置在干燥机本体1顶部的雾化喷头2，雾化喷头2为由管道自内向外盘旋而成的旋涡状，管道位于旋涡状中心处的一端为开口式且用作雾化喷头2的进液口4，管道的另一端为封闭式，管道的底部沿着管道的延伸方向均匀设置雾化喷嘴3，雾化喷嘴3倾斜设置，且向管道内流体的流动方向倾斜。

具体的，管道的底部沿着管道的延伸方向均匀开设有倾斜孔，倾斜孔的倾斜方向朝向管道内流体的流动方向倾斜，倾斜孔内安装有喷射套，喷射套即为雾化喷嘴3。雾化喷嘴3的内孔的中部为小孔径段5，小孔径段5的两端分别向雾化喷嘴3的两端端面逐渐扩张成大孔径段6。流体进入雾化喷嘴3后，经由小孔径段5加压，然后再由靠近雾化喷嘴3出口端的大径段释压，进而雾化喷出，进一步增加了雾化效果，减小雾滴尺寸并保证雾滴尺寸的均匀性。

本实施例的球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机，由管道自内向外盘旋而成的旋涡形雾化喷头2，再结合向流体流动方向倾斜设置的雾化喷嘴3，使得流体雾化后、干燥后形成球形的颗粒料，具有球形度好，颗粒尺寸小而均匀，一方面提高比表面积，提升干燥效果，另一方面保证颗粒均匀性和较大的堆积密度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机，其特征在于：包括干燥机本体(1)和设置在干燥机本体(1)顶部的雾化喷头(2)，所述雾化喷头(2)为由管道自内向外盘旋而成的旋涡状，所述管道位于旋涡状中心处的一端为开口式且用作雾化喷头(2)的进液口(4)，管道的另一端为封闭式，管道的底部沿着管道的延伸方向均匀设置雾化喷嘴(3)，雾化喷嘴(3)倾斜设置，且向管道内流体的流动方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机，其特征在于：所述管道的底部沿着管道的延伸方向均匀开设有倾斜孔，所述倾斜孔的倾斜方向朝向管道内流体的流动方向倾斜，所述倾斜孔内安装有喷射套，所述喷射套即为所述雾化喷嘴(3)。

3.根据权利要求1所述的具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机，其特征在于：所述雾化喷嘴(3)的内孔的中部为小孔径段(5)，小孔径段(5)的两端分别向雾化喷嘴(3)的两端端面逐渐扩张成大孔径段(6)。

技术总结
本实用新型公开一种具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机，包括干燥机本体和设置在干燥机本体顶部的雾化喷头，所述雾化喷头为由管道自内向外盘旋而成的旋涡状，所述管道位于旋涡状中心处的一端为开口式且用作雾化喷头的进液口，管道的另一端为封闭式，管道的底部沿着管道的延伸方向均匀设置雾化喷嘴，雾化喷嘴倾斜设置，且向管道内流体的流动方向倾斜。由管道自内向外盘旋而成的旋涡形雾化喷头，再结合向流体流动方向倾斜设置的雾化喷嘴，使得流体雾化后、干燥后形成球形的颗粒料，具有球形度好，颗粒尺寸均匀的优势，一方面提高比表面积，提升干燥效果，另一方面保证颗粒均匀性和较大的堆积密度。

技术研发人员：李智;吴建平;朱丽静;刘星
受保护的技术使用者：江苏省范群干燥设备厂有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.11