氧化锆颗粒再研磨系统的制作方法

本实用新型属于氧化锆回收技术领域，具体涉及一种氧化锆颗粒再研磨系统。

背景技术：

氧化锆因其折射率大、熔点高、耐蚀性强可用来制造耐高于1500℃以上高温的超高温工业窑炉，特别被广泛应用到贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等设备，虽然氧化锆产品的制作成本高昂，但是目前氧化锆产品的现状却是使用后的氧化锆产品就直接报废，没有重复利用，造成大量的能源浪费，而且即使目前存在一些对氧化锆产品进行回收的，但是由于回收过来的氧化锆产品粉碎后颗粒大且杂质过多，无法得到更细颗粒的物料。

技术实现要素：

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种氧化锆颗粒再研磨系统，对于磁选筛分后粒度大于40目的物料进行精细研磨，以得到更小粒度的物料。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种氧化锆颗粒再研磨系统，包括进料组件和研磨组件；进料组件给研磨组件供料，所述研磨组件，包括球磨机、球磨进料仓和球磨出料仓，所述球磨机采用环球式立式磨机，进料组件与球磨进料仓连通，球磨进料仓与球磨机的进料口连通，球磨机的出料口与球磨出料仓连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料组件，包括进料管和进料储料仓，进料管的进料口设有锥形辅助进料管，锥形辅助进料管的开口与上一工序筛分出料口连通，进料管的出料口与进料储料仓的进料口连通，进料储料仓的出料口下方设有研磨组件的球磨进料仓。

所述研磨组件，还包括球磨进料管和球磨出料管；球磨进料仓的出料口与球磨进料管的进料口连通，球磨进料管的出料口与球磨机的进料口连通，球磨机的出料口与球磨出料管的进料口连通，球磨出料管的出料口与球磨出料仓的进料口连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述球磨进料仓内壁设有倾斜导料板，倾斜导料板结构便于球磨进料仓内物料快速滑落至球磨进料管内。

作为本实用新型的一种优选方案，在球磨出料仓的出料口设有转移料斗。所述转移料斗，包括转移料仓和出料阀件，转移料仓设有进料口和出料口，所述出料阀件包括吊杆和封堵头，吊杆位于转移料仓内，吊杆顶部设有悬吊部，吊杆的下部与封堵头连接，封堵头安装在出料口处且封堵头露出出料口的部分设有挡环。

为了确保转移料斗不漏料，转移料仓内设有限位挡板，吊杆穿过限位挡板设置，且限位挡板外壁与转移料仓内壁接触；限位挡板起到限定吊杆的作用，使其保持直立状态，避免倾斜出现漏料。

本实用新型通过锥形辅助进料管便于上一工序磁选筛分后的物料进入进料管内，从进料管进入进料储料仓内，进料储料仓内物料掉落至球磨进料仓内，球磨进料仓内壁的倾斜导料板使物料能快速不堵料进入到球磨进料管内，进而进入球磨机内进行研磨，将原本粒度大于40目的物料研磨成200目或325目物料经球磨出料管输送到球磨出料仓内，球磨出料仓内的物料经转移料斗转移至后续工序中，可进行磁选除铁并混批包装。本实用新型结构简单，但是产量高，而且是针对粒度大于40目的物料再研磨成200目或325目物料，是进一步的精细研磨，能够更大范围内满足客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转移料斗的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

一种氧化锆颗粒再研磨系统，包括进料组件和研磨组件；进料组件给研磨组件供料，所述进料组件，包括进料管1和进料储料仓2，进料管1的进料口设有锥形辅助进料管3，锥形辅助进料管3的开口与上一工序筛分出料口连通，进料管1的出料口与进料储料仓2的进料口连通，进料储料仓2的出料口下方设有研磨组件的球磨进料仓6。

所述研磨组件，包括球磨机5、球磨进料仓6、球磨进料管7、球磨出料管8和球磨出料仓9，所述球磨机采用环球式立式磨机，型号为h63b，球磨进料仓6的出料口与球磨进料管7的进料口连通，球磨进料管7的出料口与球磨机5的进料口连通，球磨机5的出料口与球磨出料管8的进料口连通，球磨出料管8的出料口与球磨出料仓9的进料口连通。

为了便于物料滑落到球磨进料管内，所述球磨进料仓6内壁设有倾斜导料板4，倾斜导料板结构便于球磨进料仓内物料快速滑落至球磨进料管内。

并且为了对球磨出料仓内物料进行转移，在球磨出料仓9的出料口设有转移料斗10。所述转移料斗10，包括转移料仓11和出料阀件，转移料仓11设有进料口和出料口，所述出料阀件包括吊杆12和封堵头13，吊杆12位于转移料仓11内，吊杆12顶部设有悬吊部14，吊杆12的下部与封堵头13连接，封堵头13安装在出料口处且封堵头13露出出料口的部分设有挡环15。

为了确保转移料斗不漏料，转移料仓11内设有限位挡板16，吊杆12穿过限位挡板16设置，且限位挡板16外壁与转移料仓11内壁接触；限位挡板起到限定吊杆的作用，使其保持直立状态，避免倾斜出现漏料。

粒度大于40目的物料通过锥形辅助进料管进入进料管内，进而从进料管进入进料储料仓内，进料储料仓内物料掉落至球磨进料仓内，球磨进料仓内壁的倾斜导料板使物料能快速不堵料进入到球磨进料管内，进而进入球磨机内进行研磨，将物料研磨成200目或325目物料经球磨出料管输送到球磨出料仓内，球磨出料仓内的物料经转移料斗转移至后续工序中，可进行磁选除铁并混批包装。

技术特征：

1.一种氧化锆颗粒再研磨系统，其特征在于：包括进料组件和研磨组件；进料组件给研磨组件供料，所述研磨组件，包括球磨机（5）、球磨进料仓（6）和球磨出料仓（9），进料组件与球磨进料仓连通，球磨进料仓与球磨机的进料口连通，球磨机的出料口与球磨出料仓连通。

2.根据权利要求1所述的氧化锆颗粒再研磨系统，其特征在于：所述进料组件，包括进料管（1）和进料储料仓（2），进料管（1）的进料口设有锥形辅助进料管（3），锥形辅助进料管（3）的开口与上一工序筛分出料口连通，进料管（1）的出料口与进料储料仓（2）的进料口连通，进料储料仓（2）的出料口下方设有研磨组件的球磨进料仓（6）。

3.根据权利要求1或2所述的氧化锆颗粒再研磨系统，其特征在于：所述研磨组件，还包括球磨进料管（7）和球磨出料管（8）；球磨进料仓（6）的出料口与球磨进料管（7）的进料口连通，球磨进料管（7）的出料口与球磨机（5）的进料口连通，球磨机（5）的出料口与球磨出料管（8）的进料口连通，球磨出料管（8）的出料口与球磨出料仓（9）的进料口连通。

4.根据权利要求3所述的氧化锆颗粒再研磨系统，其特征在于：所述球磨进料仓（6）内壁设有倾斜导料板（4），倾斜导料板结构便于球磨进料仓内物料快速滑落至球磨进料管内。

5.根据权利要求3所述的氧化锆颗粒再研磨系统，其特征在于：在球磨出料仓（9）的出料口设有转移料斗（10）。

6.根据权利要求5所述的氧化锆颗粒再研磨系统，其特征在于：所述转移料斗（10），包括转移料仓（11）和出料阀件，转移料仓（11）设有进料口和出料口，所述出料阀件包括吊杆（12）和封堵头（13），吊杆（12）位于转移料仓（11）内，吊杆（12）顶部设有悬吊部（14），吊杆（12）的下部与封堵头（13）连接，封堵头（13）安装在出料口处且封堵头（13）露出出料口的部分设有挡环（15）。

7.根据权利要求6所述的氧化锆颗粒再研磨系统，其特征在于：转移料仓（11）内设有限位挡板（16），吊杆（12）穿过限位挡板（16）设置，且限位挡板（16）外壁与转移料仓（11）内壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化锆颗粒再研磨系统，包括进料组件和研磨组件；进料组件给研磨组件供料，所述研磨组件，包括球磨机、球磨进料仓和球磨出料仓，所述球磨机采用环球式立式磨机，进料组件与球磨进料仓连通，球磨进料仓与球磨机的进料口连通，球磨机的出料口与球磨出料仓连通。本实用新型通过锥形辅助进料管便于上一工序磁选筛分后的物料进入进料管内，从进料管进入进料储料仓内，进料储料仓内物料掉落至球磨进料仓内，球磨进料仓内壁的倾斜导料板使物料能快速不堵料进入到球磨进料管内，进而进入球磨机内进行研磨，经球磨出料管输送到球磨出料仓内，球磨出料仓内的物料经转移料斗转移至后续工序中，可进行磁选除铁并混批包装。

技术研发人员：梁新星;梁奇星;刘小钢;刘耀丽;张宁;巴亚丽;杨丽莎;刘亚龙;黄文隆;高彦伟
受保护的技术使用者：郑州亿川复合新材料研究所有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.08.13