一种氨气废气处理装置的制作方法

本发明属于氨气处理装置技术领域，具体涉及一种氨气废气处理装置。

背景技术：

工业制氨绝大部分是在高压、高温和催化剂存在下由氮气和氢气合成制得。氮气主要来源于空气；氢气主要来源于含氢和一氧化碳的合成气，纯氢也来源于水的电解。氨气由氮气和氢气组成的混合气即为合成氨原料气，从燃料化工来的原料气含有硫化合物和碳的氧化物，它们对于合成氨的催化剂是有毒物质，在氨合成前要经过净化处理。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号，但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉，吸入是接触的主要途径，吸入氨气后的中毒表现主要有以下几个方面，轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。氨气接入设备后自下而上游走，经过下层的填料层过滤，然后经过自上而下加了稀硫酸溶液的喷淋系统进行吸收，氨气溶于水流至底部的水箱。但是现有技术的氨气废气处理装置采用喷淋吸收后的尾气直接融入水中或者排放至大气，污染环境而且回收效率较低。

技术实现要素：

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本发明提供一种氨气废气处理装置，包括吸收罐，所述吸收罐的顶部为锥形缩口结构，所述吸收罐的顶部开设出气口，所述吸收罐的右侧壁面由上至下依次开设第一进气口和第二进气口，所述吸收罐的内部上方固定连接第一填料层和第二填料层，所述第一填料层的下方设有固定在所述吸收罐内侧壁面上的第一喷头管，所述第一喷头管介于所述第一填料层和所述第二填料层之间的区域，所述第二填料层的下方设有固定在所述吸收罐内侧壁面上第二喷头管，所述第一喷头管和所述第二喷头管的底部固定连接呈等距直线排列的雾化喷头，所述吸收罐的底部设有抽水泵，所述抽水泵的出口端连接出水管，所述出气口通过u型管连接尾气过滤仓，所述尾气过滤仓的后端为锥形缩口结构，所述尾气过滤仓的内部固定连接可拆卸的afm过滤层和蜂窝状纤维棉过滤层，所述尾气过滤仓的后端设有抽气管，所述抽气管通过法兰连接外设抽风机。

进一步地，所述第二喷头管的下方设有固定在所述吸收罐内侧壁面上的第三填料层。

进一步地，所述尾气过滤仓的右端开设检修门，并且所述检修门位于所述u型管末端的下方。

进一步地，所述尾气过滤仓后端设有活性炭蜂窝柱，并且在所述活性炭蜂窝柱的上游端连接压差表。

本实用新型的设计原理：通过将u型管连接尾气过滤仓，而且在尾气过滤仓的内部固定连接可拆卸的afm过滤层和蜂窝状纤维棉过滤层，尾气过滤仓的后端设有抽气管，afm过滤层以在所有滤料过滤应用中替换砂或其他滤料，由特定的玻璃制成，经过处理以达到最佳的粒径和形状，含有永久性金属氧化物催化剂，产生高氧化还原电位，具有生物抗性及自消毒性。再者蜂窝状纤维棉过滤层能够吸附少量的水分和杂质，从而达到去除尾气的效果。

（2）有益效果

本发明的有益效果：相比于现有技术，本实用新型通过将u型管连接尾气过滤仓，而且在尾气过滤仓的内部固定连接可拆卸的afm过滤层和蜂窝状纤维棉过滤层，afm过滤层含有永久性金属氧化物催化剂，产生高氧化还原电位，具有生物抗性及自消毒性，再者蜂窝状纤维棉过滤层能够吸附少量的水分和杂质，从而达到去除尾气的效果，解决了现有技术的氨气废气处理装置采用喷淋吸收后的尾气直接融入水中或者排放至大气，污染环境而且回收效率较低的技术问题。

附图说明

图1是氨气废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

请参阅图1，本实施案例提供一种氨气废气处理装置，包括吸收罐1，所述吸收罐1的顶部为锥形缩口结构，所述吸收罐1的顶部开设出气口11，所述吸收罐1的右侧壁面由上至下依次开设第一进气口12和第二进气口13，所述吸收罐1的内部上方固定连接第一填料层14和第二填料层15，所述第一填料层14的下方设有固定在所述吸收罐1内侧壁面上的第一喷头管16，所述第一喷头管16介于所述第一填料层14和所述第二填料层15之间的区域，所述第二填料层15的下方设有固定在所述吸收罐1内侧壁面上第二喷头管17，所述第一喷头管16和所述第二喷头管17的底部固定连接呈等距直线排列的雾化喷头，所述吸收罐1的底部设有抽水泵18，所述抽水泵18的出口端连接出水管19，所述出气口11通过u型管20连接尾气过滤仓2，所述尾气过滤仓2的后端为锥形缩口结构，所述尾气过滤仓2的内部固定连接可拆卸的afm过滤层21和蜂窝状纤维棉过滤层22，所述尾气过滤仓2的后端设有抽气管23，所述抽气管23通过法兰连接外设抽风机。

在本实施例中，所述第二喷头管17的下方设有固定在所述吸收罐1内侧壁面上的第三填料层24，所述尾气过滤仓2的右端开设检修门25，并且所述检修门25位于所述u型管20末端的下方，所述尾气过滤仓2后端设有活性炭蜂窝柱26，并且在所述活性炭蜂窝柱26的上游端连接压差表27。本实施例通过将u型管20连接尾气过滤仓2，而且在尾气过滤仓2的内部固定连接可拆卸的afm过滤层21和蜂窝状纤维棉过滤层22，尾气过滤仓2的后端设有抽气管23，afm过滤层21以在所有滤料过滤应用中替换砂或其他滤料，由特定的玻璃制成，经过处理以达到最佳的粒径和形状，含有永久性金属氧化物催化剂，产生高氧化还原电位，具有生物抗性及自消毒性。再者蜂窝状纤维棉过滤层22能够吸附少量的水分和杂质，从而达到去除尾气的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种氨气废气处理装置，包括吸收罐（1），所述吸收罐（1）的顶部为锥形缩口结构，其特征在于，所述吸收罐（1）的顶部开设出气口（11），所述吸收罐（1）的右侧壁面由上至下依次开设第一进气口（12）和第二进气口（13），所述吸收罐（1）的内部上方固定连接第一填料层（14）和第二填料层（15），所述第一填料层（14）的下方设有固定在所述吸收罐（1）内侧壁面上的第一喷头管（16），所述第一喷头管（16）介于所述第一填料层（14）和所述第二填料层（15）之间的区域，所述第二填料层（15）的下方设有固定在所述吸收罐（1）内侧壁面上第二喷头管（17），所述第一喷头管（16）和所述第二喷头管（17）的底部固定连接呈等距直线排列的雾化喷头，所述吸收罐（1）的底部设有抽水泵（18），所述抽水泵（18）的出口端连接出水管（19），所述出气口（11）通过u型管（20）连接尾气过滤仓（2），所述尾气过滤仓（2）的后端为锥形缩口结构，所述尾气过滤仓（2）的内部固定连接可拆卸的afm过滤层（21）和蜂窝状纤维棉过滤层（22），所述尾气过滤仓（2）的后端设有抽气管（23），所述抽气管（23）通过法兰连接外设抽风机。

2.根据权利要求1所述的一种氨气废气处理装置，其特征在于：所述第二喷头管（17）的下方设有固定在所述吸收罐（1）内侧壁面上的第三填料层（24）。

3.根据权利要求1所述的一种氨气废气处理装置，其特征在于：所述尾气过滤仓（2）的右端开设检修门（25），并且所述检修门（25）位于所述u型管（20）末端的下方。

4.根据权利要求1所述的一种氨气废气处理装置，其特征在于：所述尾气过滤仓（2）后端设有活性炭蜂窝柱（26），并且在所述活性炭蜂窝柱（26）的上游端连接压差表（27）。

技术总结
本发明公布了一种氨气废气处理装置，包括吸收罐，吸收罐的顶部为锥形缩口结构，吸收罐的顶部开设出气口，吸收罐的右侧壁面由上至下依次开设第一进气口和第二进气口，吸收罐的内部上方固定连接第一填料层和第二填料层等。本实用新型通过将U型管连接尾气过滤仓，而且在尾气过滤仓的内部固定连接可拆卸的AFM过滤层和蜂窝状纤维棉过滤层，AFM过滤层含有永久性金属氧化物催化剂，产生高氧化还原电位，具有生物抗性及自消毒性，再者蜂窝状纤维棉过滤层能够吸附少量的水分和杂质，从而达到去除尾气的效果，解决了现有技术的氨气废气处理装置采用喷淋吸收后的尾气直接融入水中或者排放至大气，污染环境而且回收效率较低的技术问题。

技术研发人员：董平;刘雅萍
受保护的技术使用者：福建开远环境技术开发有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.29