一种新型节能催化燃烧废气处理设备的制作方法

文档序号:25507374发布日期:2021-06-18 16:21阅读:117来源:国知局
一种新型节能催化燃烧废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理设备,特别涉及一种新型节能催化燃烧废气处理设备,属于废气处理技术领域。



背景技术:

在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。

现有的废气处理设备在处理废气时,耗费较多的热量,催化罐体密封性不佳,不够经济环保。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型节能催化燃烧废气处理设备,以解决上述背景技术中提出的现有的废气处理设备在处理废气时,耗费较多的热量,催化罐体密封性不佳,不够经济环保问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括废气导管,所述废气导管的一端开设有入气口,所述废气导管的顶端设有连通的多元分流组合式吸附塔,所述多元分流组合式吸附塔的一侧设有分流管,所述分流管的输出端设有脱附风机,所述脱附风机的一侧与所述多元分流组合式吸附塔的顶部连通,所述脱附风机的一端连通有阻火器,所述阻火器的一端固定设有催化燃烧反应器,所述催化燃烧反应器的一侧连通有补冷风机,所述催化燃烧反应器的输出端连通有排气管,所述催化燃烧反应器的废气进口和废气出口均设有阻火阀、防爆阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述废气导管和所述多元分流组合式吸附塔均与支撑架固定焊接,所述支撑架由不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述多元分流组合式吸附塔的顶端连通有气流管,所述气流管的输出端设有负压风机,所述负压风机的输出端连通有排气筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排气管的输出端与所述排气筒连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑架的一端设有开关面板,所述开关面板的表面固定设有脱附风机开关、催化燃烧反应器开关、补冷风机开关和负压风机开关,所述脱附风机、所述催化燃烧反应器、所述补冷风机和所述负压风机分别通过脱附风机开关、催化燃烧反应器开关、补冷风机开关和负压风机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述多元分流组合式吸附塔采用分层加厚保温,所述多元分流组合式吸附塔通过导管与所述分流管连通,所述导管上设有控制阀。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型一种新型节能催化燃烧废气处理设备,通过设有多元分流组合式吸附塔,能够对废气中的杂质进行吸附,通过采用分层加厚保温,为进入催化燃烧反应器的气体预热,达到节能目的;

2.本实用新型一种新型节能催化燃烧废气处理设备,催化燃烧反应器废气进出口分别安装阻火阀、防爆阀,使用起来较为安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型侧视结构示意图;

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中:1、废气导管;2、入气口;3、多元分流组合式吸附塔;4、分流管;5、脱附风机;6、阻火器;7、催化燃烧反应器;8、补冷风机;9、排气管;10、负压风机;11、排气筒;12、开关面板;13、支撑架;14、控制阀;15、气流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供了一种新型节能催化燃烧废气处理设备的技术方案:一种新型节能催化燃烧废气处理设备,包括废气导管1,废气导管1的一端开设有入气口2,废气导管1的顶端设有连通的多元分流组合式吸附塔3,多元分流组合式吸附塔3的一侧设有分流管4,分流管4的输出端设有脱附风机5,脱附风机5的一侧与多元分流组合式吸附塔3的顶部连通,脱附风机5的一端连通有阻火器6,阻火器6的一端固定设有催化燃烧反应器7,催化燃烧反应器7的一侧连通有补冷风机8,催化燃烧反应器7的输出端连通有排气管9,催化燃烧反应器7的废气进口和废气出口均设有阻火阀、防爆阀,通过设有多元分流组合式吸附塔3,能够对废气中的杂质进行吸附,通过采用分层加厚保温,为进入催化燃烧反应器7的气体预热,达到节能目的。

根据图1和图3所示,废气导管1和多元分流组合式吸附塔3均与支撑架13固定焊接,支撑架13由不锈钢材料制成,多元分流组合式吸附塔3的顶端连通有气流管15,气流管15的输出端设有负压风机10,负压风机10的输出端连通有排气筒11,排气管9的输出端与排气筒11连通,支撑架13的一端设有开关面板12,开关面板12的表面固定设有脱附风机开关、催化燃烧反应器开关、补冷风机开关和负压风机开关,脱附风机5、催化燃烧反应器7、补冷风机8和负压风机10分别通过脱附风机开关、催化燃烧反应器开关、补冷风机开关和负压风机开关与外接电源电性连接,多元分流组合式吸附塔3采用分层加厚保温,多元分流组合式吸附塔3通过导管与分流管4连通,导管上设有控制阀14,通过脱附风机开关、催化燃烧反应器开关、补冷风机开关和负压风机开关分别控制脱附风机5、催化燃烧反应器7、补冷风机8和负压风机10工作。

具体使用时,本实用新型一种新型节能催化燃烧废气处理设备,催化燃烧反应器7温区限制最高温度,并保持温度恒定(由外界的plc程序pid预调节),催化燃烧反应器7废气进出口分别安装阻火阀、防爆阀,多元分流组合式吸附塔3采用分层加厚保温,为进入催化燃烧反应器7的气体预热,达到节能目的,多元分流组合式吸附塔3内设置超高温喷淋系统和充氮气系统,多元分流组合式吸附塔3采用保温塔门体设计,旋转式锁紧机构,保证密封性和便捷性,多元分流组合式吸附塔3内活性炭的装填采用模块化碳床,能快速方便的更换活性炭,催化燃烧反应器7内催化剂装填整齐后,用高温胶粘结缝隙,脱附系统内部密封良好,保证了处理效率。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种新型节能催化燃烧废气处理设备,包括废气导管(1),其特征在于,所述废气导管(1)的一端开设有入气口(2),所述废气导管(1)的顶端设有连通的多元分流组合式吸附塔(3),所述多元分流组合式吸附塔(3)的一侧设有分流管(4),所述分流管(4)的输出端设有脱附风机(5),所述脱附风机(5)的一侧与所述多元分流组合式吸附塔(3)的顶部连通,所述脱附风机(5)的一端连通有阻火器(6),所述阻火器(6)的一端固定设有催化燃烧反应器(7),所述催化燃烧反应器(7)的一侧连通有补冷风机(8),所述催化燃烧反应器(7)的输出端连通有排气管(9),所述催化燃烧反应器(7)的废气进口和废气出口均设有阻火阀、防爆阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备,其特征在于:所述废气导管(1)和所述多元分流组合式吸附塔(3)均与支撑架(13)固定焊接,所述支撑架(13)由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备,其特征在于:所述多元分流组合式吸附塔(3)的顶端连通有气流管(15),所述气流管(15)的输出端设有负压风机(10),所述负压风机(10)的输出端连通有排气筒(11)。

4.根据权利要求3所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备,其特征在于:所述排气管(9)的输出端与所述排气筒(11)连通。

5.根据权利要求3所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备,其特征在于:所述支撑架(13)的一端设有开关面板(12),所述开关面板(12)的表面固定设有脱附风机开关、催化燃烧反应器开关、补冷风机开关和负压风机开关,所述脱附风机(5)、所述催化燃烧反应器(7)、所述补冷风机(8)和所述负压风机(10)分别通过脱附风机开关、催化燃烧反应器开关、补冷风机开关和负压风机开关与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备,其特征在于:所述多元分流组合式吸附塔(3)采用分层加厚保温,所述多元分流组合式吸附塔(3)通过导管与所述分流管(4)连通,所述导管上设有控制阀(14)。


技术总结
本实用新型公开了一种新型节能催化燃烧废气处理设备,包括废气导管,废气导管的一端开设有入气口,废气导管的顶端设有连通的多元分流组合式吸附塔,多元分流组合式吸附塔的一侧设有分流管,分流管的输出端设有脱附风机,脱附风机的一侧与多元分流组合式吸附塔的顶部连通,脱附风机的一端连通有阻火器,阻火器的一端固定设有催化燃烧反应器,催化燃烧反应器的一侧连通有补冷风机,催化燃烧反应器的输出端连通有排气管,催化燃烧反应器的废气进口和废气出口均设有阻火阀、防爆阀,本实用新型通过设有多元分流组合式吸附塔,能够对废气中的杂质进行吸附,通过采用分层加厚保温,为进入催化燃烧反应器的气体预热,较为节能。

技术研发人员:邢万里
受保护的技术使用者:廊坊光耀环保科技有限公司
技术研发日:2020.10.10
技术公布日:2021.06.18
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