一种成核剂粉体表面处理装置的制作方法

本实用新型实施例涉及表面处理装置技术领域，具体涉及一种成核剂粉体表面处理装置。

背景技术：

聚丙烯用成核剂多为有机酸盐，熔点较高，在聚丙烯熔融挤出加工过程中粒径较大的成核剂往往效率较低，增加了成核剂的添加成本。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种成核剂粉末表面处理装置，以解决成核剂分离粒径的细化与表面处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种成核剂粉体表面处理装置，包括：

筒体，所述筒体包括从上到下依次连通的搅拌部、分级部、出料部和进气部，在所述出料部的上部设有表面处理结构，待处理的成核剂依次经过所述搅拌部、分级部和出料部，并在所述出料部被所述表面处理结构喷出的处理剂包覆；所述进气部用于向所述筒体的内部输送气体；

搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述搅拌部的内部；

分级轮，所述分级轮设置在所述分级部的内部。

进一步地，所述表面处理结构包括加热料斗和喷雾件，所述喷雾件设置在所述加热料斗的底部并与所述加热料斗连通。

进一步地，所述出料部设有出料口，所述加热料斗设置在所述出料口的上部并与所述出料口连通。

进一步地，所述筒体设置为收口结构。

进一步地，所述进气部的侧面设有多个进气口。

进一步地，所述筒体的顶部设有进料口。

进一步地，所述搅拌结构包括搅拌轴和电机，所述电机安装在所述筒体的顶部，所述搅拌轴与所述电机连接并伸入所述搅拌部的内部。

进一步地，所述搅拌轴设有多个搅拌叶片。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型的上述方案，待处理的成核剂在进入搅拌部后，经气流的快速冲击使颗粒细化，满足粒径尺寸的成核剂颗粒经分级轮出料，在出料口上方设置表面处理装置，雾化的处理剂均匀包覆于成核剂颗粒表面，实现了成核剂的颗粒细化与表面包覆，有利于成核剂在聚丙烯中的使用效率提高；此外，将成核剂粉体的粒径细化与表面处理相结合，有效提高了分析粒径的细化，同时避免了细化后颗粒间的团聚，提高了成核剂的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种成核剂粉体表面处理装置的结构示意图；

图中：1-进料口；2-筒体；3-分级轮；4-进气口；5-搅拌结构；6-加热料斗；7-喷雾件；8-出料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供一种成核剂粉体表面处理装置，包括：

筒体2，筒体2包括从上到下依次连通的搅拌部、分级部、出料部和进气部，在出料部的上部设有表面处理结构，待处理的成核剂依次经过搅拌部、分级部和出料部，并在出料部被表面处理结构喷出的处理剂包覆；进气部用于向筒体2的内部输送气体；

搅拌结构5，搅拌结构5设置在搅拌部的内部；

分级轮3，分级轮3设置在分级部的内部，分级轮3的转速可以调节，分级轮3的转速决定着出料口8粉体的粒径和出料速度，可以实现成核剂粉体粒径的可调节。

本实用新型的上述方案，待处理的成核剂在进入搅拌部后，成核剂以六氢化邻苯二甲酸钠为例，经气流的快速冲击使颗粒细化，满足粒径尺寸的成核剂颗粒经分级轮3出料，在出料口8上部设置表面处理装置，雾化的处理剂均匀包覆于成核剂颗粒表面，处理剂以硬脂酸为例，实现了成核剂的颗粒细化与表面包覆，有利于成核剂在聚丙烯中的使用效率提高；此外，将成核剂粉体的粒径细化与表面处理相结合，有效提高了分析粒径的细化，同时避免了细化后颗粒间的团聚，提高了成核剂的使用效率。

为了实现将进入加热料斗6的表面处理剂雾化成粉状，将表面处理结构包括加热料斗6和喷雾件7，喷雾件7设置在加热料斗6的底部并与加热料斗6连通。

为了实现将雾化成粉状的表面处理剂喷入出料口8，出料部设有出料口8，加热料斗6设置在出料口8的上部并与出料口8连通。

为了防止产生搅拌死角，以实现搅拌均匀，筒体2设置为收口结构。

为了筒体2内部的粉体颗粒均匀流动，以实现成核剂粉体在气流的快速冲击下实现破碎，进气部的侧面设有多个进气口4。

为了实现待处理的成核剂顺利进入筒体2的内部，筒体2的顶部设有进料口1。

为了实现气流破碎和机械破碎相结合，以助于成核剂颗粒尺寸的细化与粒径均匀，搅拌结构5包括搅拌轴和电机，电机安装在筒体2的顶部，搅拌轴与电机连接并伸入搅拌部的内部；搅拌轴设有多个搅拌叶片，搅拌轴的转速可以调节。

工作原理

启动表面处理结构，在进气口4和搅拌结构5开启后，将六氢化邻苯二甲酸钠成核剂加入进料口1，经高速气流和机械搅拌的快速冲击，成核剂颗粒实现均匀细化，满足粒径的成核剂颗粒经分级轮3进入出料口8，细化的成核剂颗粒在出料过程中，雾化的硬脂酸均匀包覆在成核剂颗粒表面，实现有机化表面改性，处理后的成核剂颗粒经出料口8出料。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种成核剂粉体表面处理装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体包括从上到下依次连通的搅拌部、分级部、出料部和进气部，在所述出料部的上部设有表面处理结构，待处理的成核剂依次经过所述搅拌部、分级部和出料部，并在所述出料部被所述表面处理结构喷出的处理剂包覆；所述进气部用于向所述筒体的内部输送气体；

搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述搅拌部的内部；

分级轮，所述分级轮设置在所述分级部的内部。

2.根据权利要求1所述的成核剂粉体表面处理装置，其特征在于：所述表面处理结构包括加热料斗和喷雾件，所述喷雾件设置在所述加热料斗的底部并与所述加热料斗连通。

3.根据权利要求2所述的成核剂粉体表面处理装置，其特征在于：所述出料部设有出料口，所述加热料斗设置在所述出料口的上部并与所述出料口连通。

4.根据权利要求3所述的成核剂粉体表面处理装置，其特征在于：所述筒体设置为收口结构。

5.根据权利要求4所述的成核剂粉体表面处理装置，其特征在于：所述进气部的侧面设有多个进气口。

6.根据权利要求5所述的成核剂粉体表面处理装置，其特征在于：所述筒体的顶部设有进料口。

7.根据权利要求1-6之一所述的成核剂粉体表面处理装置，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌轴和电机，所述电机安装在所述筒体的顶部，所述搅拌轴与所述电机连接并伸入所述搅拌部的内部。

8.根据权利要求7所述的成核剂粉体表面处理装置，其特征在于：所述搅拌轴设有多个搅拌叶片。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种成核剂粉体表面处理装置，包括：筒体，所述筒体包括从上到下依次连通的搅拌部、分级部、出料部和进气部，在所述出料部的上部设有表面处理结构，待处理的成核剂依次经过所述搅拌部、分级部和出料部，并在所述出料部被所述表面处理结构喷出的处理剂包覆；所述进气部用于向所述筒体的内部输送气体；搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述搅拌部的内部；分级轮，所述分级轮设置在所述分级部的内部。同时，本实用新型具有将成核剂粉体的粒径细化与表面处理相结合，有效提高了分析粒径的细化，同时避免了细化后颗粒间的团聚，提高了成核剂的使用效率的特点。

技术研发人员：任泽群
受保护的技术使用者：涿州市隽诚化工有限公司
技术研发日：2020.10.11
技术公布日：2021.08.03