一种除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统的制作方法

本实用新型涉及除尘脱硝技术领域，特别涉及一种除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统。

背景技术：

目前，现有的能源利用单位使用的陶瓷虑管净化器在系统停机前内部烟温高、含湿量大，停机后温度速降会产生大量的冷凝水，冷凝水的出现严重影响陶瓷虑管的使用寿命。主要表现在以下几个方面：

1、在生物质锅炉烟气处理中，所采用的复合(脱硝催化剂)陶瓷滤筒。生物质锅炉烟气含有一定量的碱性金属，会与脱硝催化剂反应，导致脱硝催化剂失效，尤其在液态水的出现会加速反应的进行，严重影响催化剂的使用寿命。

2、温度速降，陶瓷虑管极具热胀冷缩，导致陶瓷虑管断裂。

3、温度速降陶瓷虑管空隙内部凝结水出现，冷凝水体积不断增大，导致陶瓷滤筒破裂。

4、陶瓷虑管表面冷凝水与灰分结合，形成附着力比较强的污垢层，不易脱落，导致再次启动系统阻力增大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统，包括风机、热风炉、风道、连接风道、控制箱、引气管和净化器；所述风机和所述热风炉的入口连通；所述热风炉的出口和所述风道的一侧连通；所述净化器开设流体预留口和出口；所述连接风道将所述风道的另一侧与所述净化器的流体预留口连接上；将所述净化器的出口接所述引气管到所述控制箱。

其进一步的技术特征在于：所述控制箱电连电源；所述控制箱内设置湿度检查单元。

其进一步的技术特征在于：所述风机、所述热风炉、所述风道、所述连接风道、所述控制箱和所述引气管均安装在移动撬装上。

其进一步的技术特征在于：所述净化器内设置多个陶瓷滤管。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实现除尘脱硝工艺中停机保护，尤其是在生物质能源供给项目使用的复合陶瓷滤管实现停机保护。

2、本实用新型通过控制热风温度，将净化器内即将饱和的湿空气变为非饱和的湿空气，由热风带出净化器，最终降低环境露点温度，使净化器内没有结露现象。

3、本实用新型可以在系统计划停机或非正常停机后，通过移动撬装移动到指定位置。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1、风机；2、热风炉；3、主风道；4、连接风道；5、控制箱；6、引气管；7、净化器；8、移动撬装。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。如图1所示，一种除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统，包括风机1、热风炉2、风道3、连接风道4、控制箱5、引气管6和净化器7。风机1和热风炉2的入口连通。热风炉2的出口和风道3的一侧连通。净化器7开设流体预留口和出口。连接风道4将风道3的另一侧与净化器7的流体预留口连接上。将净化器7的出口接引气管6到控制箱5。控制箱5电连电源。控制箱5内设置湿度检查单元。控制箱5通过pid逻辑算法控制热风炉2。

风机1、热风炉2、风道3、连接风道4、控制箱5和引气管6均安装在移动撬装8上。

本实用新型的工作原理如下：

系统停机后，保护系统自动开启，从净化器7的入口向内通入高于烟气漏点温度的热风，通过控制净化器7的出口烟气含湿量，连锁pid逻辑算法控制热风炉2的出力，逐渐将净化器7内露点温度降低，直到重新启动系统或出口湿度降低到环境露点温度。具体的，系统计划停机或非正常停机后，可将本实用新型通过移动撬装8移动到指定位置。然后通过连接风道4将风道3的接口与净化器7的预留口连接上。将净化器7的出口接引气管6到控制箱5，控制箱5内设置湿度检查单元。将电源连接至控制箱5。

连接好后，并确定已停机，通过控制箱5启动系统。风机1和热风炉2依次启动，热风进入净化器7，大部分热风通过烟气管道排出，净化器出口引气管6将少量热风引回控制箱5，控制箱5内设置湿度检查单元，pid逻辑算法判断热风炉2与设定温度的值后，对热风炉2的温度进行调节，风机1固定风量运行。直到出口湿度达到环境露点温度停止运行。

系

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统，其特征在于：包括风机(1)、热风炉(2)、风道(3)、连接风道(4)、控制箱(5)、引气管(6)和净化器(7)；所述风机(1)和所述热风炉(2)的入口连通；所述热风炉(2)的出口和所述风道(3)的一侧连通；所述净化器(7)开设流体预留口和出口；所述连接风道(4)将所述风道(3)的另一侧与所述净化器(7)的流体预留口连接上；将所述净化器(7)的出口接所述引气管(6)到所述控制箱(5)。

2.根据权利要求1所述的除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统，其特征在于：所述控制箱(5)电连电源；所述控制箱(5)内设置湿度检查单元。

3.根据权利要求1所述的除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统，其特征在于：所述风机(1)、所述热风炉(2)、所述风道(3)、所述连接风道(4)、所述控制箱(5)和所述引气管(6)均安装在移动撬装(8)上。

4.根据权利要求1所述的除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统，其特征在于：所述净化器(7)内设置多个陶瓷滤管。

技术总结
本实用新型涉及一种除尘脱硝专用复合陶瓷滤管停机保护系统，包括风机、热风炉、风道、连接风道、控制箱、引气管和净化器；风机和热风炉的入口连通；热风炉的出口和风道的一侧连通；净化器开设流体预留口和出口；连接风道将风道的另一侧与净化器的流体预留口连接上；将净化器的出口接引气管到控制箱。本实用新型实现除尘脱硝复合陶瓷滤筒的停机保护。

技术研发人员：孙建平;王宝伟;刘俊霞
受保护的技术使用者：无锡格林嘉科技有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.11