一种金属件热处理加工用上油设备的制作方法

本实用新型涉及金属件热处理技术领域，尤其涉及一种金属件热处理加工用上油设备。

背景技术：

光亮淬火油主要适用在保护金属件气氛炉淬火时，作为冷却介质使用，该淬火油可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，且该油的使用温度在60℃-80℃。金属件上油时，既要保证持续性，又要保证上油均匀性，现有的上油设备，结构较为简单，无法保证上油质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的金属件在热处理时所采用的上油设备结构简单，无法保证上油质量的缺点，而提出的一种金属件热处理加工用上油设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件热处理加工用上油设备，包括控制箱，所述控制箱的中心部位设置有齿轮，控制箱在齿轮的上方以及下方对应位置处分别设置有可滑动的滑板，上下的滑板朝向齿轮的一侧分别设置有与齿轮相啮合的齿条，上下的滑板上分别引出支架，支架向外延伸至控制箱的外部，并且支架的外端部设置有油箱，油箱的底部通过输油管道连接有喷嘴，通过喷嘴对金属件上油。

优选的，位于上方的滑板上设置有上支架，上支架向外延伸至控制箱的外部，位于下方的滑板上设置有下支架，下支架向外延伸至控制箱的外部，上支架以及下支架位于控制箱外侧的端部分别设置有油箱。

优选的，位于上支架外端部的油箱底部设置有第一输送油管，第一输送油管的底端设置有喷嘴。

优选的，位于下支架外端部的油箱底端设置有第二输送油管，第二输送油管的底端设置有喷嘴。

优选的，位于两侧的喷嘴位置相对应。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的上油设备，解决了金属件在热处理时所采用的上油设备结构简单，无法保证上油质量的问题，本上油设备的提出，自动化传动上油，可持续性强，且油管喷油连续移动，上油均匀性高，最终能够明显提升金属件的上油质量，提高产品的热处理品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件热处理加工用上油设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属件热处理加工用上油设备的侧视结构示意图。

图中：1控制箱、2齿轮、3滑板、4上支架、5下支架、6油箱、7第一输送油管、8第二输送油管、9喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-2，一种金属件热处理加工用上油设备，包括控制箱1，控制箱1的中心部位设置有齿轮2，控制箱1在齿轮2的上方以及下方对应位置处分别设置有可滑动的滑板3，上下的滑板3朝向齿轮2的一侧分别设置有与齿轮2相啮合的齿条，上下的滑板3上分别引出支架，支架向外延伸至控制箱1的外部，其中，位于上方的滑板3上设置有上支架4，上支架4向外延伸至控制箱1的外部，位于下方的滑板3上设置有下支架5，下支架5向外延伸至控制箱1的外部，上支架4以及下支架5位于控制箱1外侧的端部分别设置有油箱6，其中，位于上支架4外端部的油箱6底部设置有第一输送油管7，第一输送油管7的底端设置有喷嘴9，位于下支架5外端部的油箱6底端设置有第二输送油管8，第二输送油管8的底端设置有喷嘴9，位于两侧的喷嘴9位置相对应，通过喷嘴9对金属件上油。

具体工作原理：在控制箱1的外部还设置有一个伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴与齿轮2的旋转中心同心连接，通过伺服电机的驱动，使得齿轮2正反转。齿轮2正转，上下的两只滑板3分别向两侧滑动，这样两边的喷嘴9向两边移动；齿轮2反转，上下的两只滑板3同时向中间滑动，这样两边的喷嘴9向中间靠拢。通过伺服电机控制齿轮2正反转，从而带动两边的喷嘴9同时向中间移动或者同时向两边移动，最终能够持续且稳定地对金属件表面进行均匀上油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属件热处理加工用上油设备，其特征在于，包括控制箱(1)，所述控制箱(1)的中心部位设置有齿轮(2)，控制箱(1)在齿轮(2)的上方以及下方对应位置处分别设置有可滑动的滑板(3)，上下的滑板(3)朝向齿轮(2)的一侧分别设置有与齿轮(2)相啮合的齿条，上下的滑板(3)上分别引出支架，支架向外延伸至控制箱(1)的外部，并且支架的外端部设置有油箱，油箱的底部通过输油管道连接有喷嘴(9)，通过喷嘴(9)对金属件上油。

2.根据权利要求1所述的一种金属件热处理加工用上油设备，其特征在于，位于上方的滑板(3)上设置有上支架(4)，上支架(4)向外延伸至控制箱(1)的外部，位于下方的滑板(3)上设置有下支架(5)，下支架(5)向外延伸至控制箱(1)的外部，上支架(4)以及下支架(5)位于控制箱(1)外侧的端部分别设置有油箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件热处理加工用上油设备，其特征在于，位于上支架(4)外端部的油箱(6)底部设置有第一输送油管(7)，第一输送油管(7)的底端设置有喷嘴(9)。

4.根据权利要求2所述的一种金属件热处理加工用上油设备，其特征在于，位于下支架(5)外端部的油箱(6)底端设置有第二输送油管(8)，第二输送油管(8)的底端设置有喷嘴(9)。

5.根据权利要求3或4所述的一种金属件热处理加工用上油设备，其特征在于，位于两侧的喷嘴(9)位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及金属件热处理技术领域,尤其涉及一种金属件热处理加工用上油设备,包括控制箱，所述控制箱的中心部位设置有齿轮，控制箱在齿轮的上方以及下方对应位置处分别设置有可滑动的滑板，上下的滑板朝向齿轮的一侧分别设置有与齿轮相啮合的齿条，上下的滑板上分别引出支架，支架向外延伸至控制箱的外部，并且支架的外端部设置有油箱，油箱的底部通过输油管道连接有喷嘴，本实用新型解决了金属件在热处理时所采用的上油设备结构简单，无法保证上油质量的问题，本上油设备的提出，自动化传动上油，可持续性强，且油管喷油连续移动，上油均匀性高，最终能够明显提升金属件的上油质量，提高产品的热处理品质。

技术研发人员：昌林;胡代友
受保护的技术使用者：苏州昆徽真空科技有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.08.13