一种基于PLC的液体原料自动配比装置

本实用新型涉及自动配液技术领域，具体是一种基于plc的液体原料自动配比装置。

背景技术：

化工生产过程中，频繁使用到配液槽或者配液缸进行配液或者液体稀释，传统通过人工进行手动配液，液体药水手动配液存在以下问题：a.液体原液和水定量困难：阀门通过手动控制，添加量不容易控制，精度差，药水浓度不稳定造成产品品质波动大；b.配液及时性无法得到保证：原液添加到配液缸内进行配液，原液消耗需要人为监控确保原液充足不影响生产效率，配液及时性只能依靠员工经验和责任心，实际生产过程中经常因为员工未及时添加原液造成产品批量不良或报废的问题，提高了生产成本；c.配液不能实现自动化控制，存在安全风险、而且工作量大，生产效率低，容易出现配液错误和误差过大的问题，已经无法满足现代化工生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于plc的液体原料自动配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于plc的液体原料自动配比装置，包括混合筒和设置的混合筒上方的数个配液筒，所述配液筒的底部设置进液管和出液管，所述进液管和出液管上分别设置进液阀门和出液阀门，所述进液管的另一端外接有原液储藏箱，所述配液筒的顶部通过固定杆悬挂有液压气缸，所述液压气缸的动力输出端固定连接活塞，所述活塞活动连接配液筒的内壁，所述出液管上还固定安装有流量阀门，所述混合筒的内部设置有搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述配液筒的侧壁设置透明的观察窗，所述观察窗上设置有刻度计量表，且数个所述配液筒的尺寸规格均相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液阀门、出液阀门和流量阀门均为电子阀门，所述流量阀门还控制连接对应各自的液压气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆上固定安装有“l”形结构的连接杆。所述“l”形结构的连接杆上设置有清洁刷，所述清洁刷与混合筒的内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：数个所述配液筒呈环形排列设置于混合筒的上方，且任意相邻两个配液筒之间的间距均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现配液的自动化控制，操作员不用直接接触液体，安全性高，配置液体的各组分精度高，确保配液质量；控制阀和各个感应器组合精准控制配置液体所需的各原液的添加量，使的配置的液体浓度稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1混合筒、2配液筒、3进液管、4出液管、5进液阀门、6出液阀门、7固定杆、8液压气缸、9活塞、10流量阀门、11搅拌杆、12清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种基于plc的液体原料自动配比装置，包括混合筒1和设置的混合筒1上方的数个配液筒2，数个所述配液筒2呈环形排列设置于混合筒1的上方，且任意相邻两个配液筒2之间的间距均相等，所述配液筒2的底部设置进液管3和出液管4，所述进液管3和出液管4上分别设置进液阀门5和出液阀门6，所述进液管3的另一端外接有原液储藏箱，所述配液筒2的顶部通过固定杆7悬挂有液压气缸8，所述液压气缸8的动力输出端固定连接活塞9，所述活塞9活动连接配液筒2的内壁，所述出液管4上还固定安装有流量阀门10，所述混合筒1的内部设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11上固定安装有“l”形结构的连接杆。所述“l”形结构的连接杆上设置有清洁刷12，所述清洁刷12与混合筒1的内壁贴合，所述清洁刷12用于对混合筒1的内壁进行清洁工作。

值得注意的是，所述配液筒2的侧壁设置透明的观察窗，所述观察窗上设置有刻度计量表，且数个所述配液筒2的尺寸规格均相等，根据刻度计量表可以判断当前配液筒1加入原液的量。

值得注意的是，所述进液阀门5、出液阀门6和流量阀门10均为电子阀门，所述流量阀门10还控制连接对应各自的液压气缸8，当流量阀门10检测到通过的原液达到预定的数值时，可以控制液压气缸8停止移动，即控制配液筒2继续向混合筒1输入原液，达到控制原液配比的目的。

实施例：

当配液筒2内需要添加原液时，关闭出液阀门6，打开进液阀门5，然后通过液压气缸8控制活塞9向上移动，此时原液储藏箱内的原液就会通过进液管3进入到配液筒2内；

当配液筒2需要进行配液时，关闭进液阀门5，打开出液阀门6，然后通过液压气缸8控制活塞9向下移动，此时配液筒2内的原液就会通过出液管4进入到混合筒1内进行混合，在进行配液时，流量阀门10会根据所需要的计量来控制配液筒2上对应的液压气缸8是否继续推进，从而达到控制原液配比的目的，同时还可以通过观察窗上的刻度计量表来判断液压气缸8是否继续推进，通过人工手动来控制液压气缸8的关闭。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种基于plc的液体原料自动配比装置，包括混合筒（1）和设置的混合筒（1）上方的数个配液筒（2），其特征在于：所述配液筒（2）的底部设置进液管（3）和出液管（4），所述进液管（3）和出液管（4）上分别设置进液阀门（5）和出液阀门（6），所述进液管（3）的另一端外接有原液储藏箱，所述配液筒（2）的顶部通过固定杆（7）悬挂有液压气缸（8），所述液压气缸（8）的动力输出端固定连接活塞（9），所述活塞（9）活动连接配液筒（2）的内壁，所述出液管（4）上还固定安装有流量阀门（10），所述混合筒（1）的内部设置有搅拌杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种基于plc的液体原料自动配比装置，其特征在于：所述配液筒（2）的侧壁设置透明的观察窗，所述观察窗上设置有刻度计量表，且数个所述配液筒（2）的尺寸规格均相等。

3.根据权利要求1所述的一种基于plc的液体原料自动配比装置，其特征在于：所述进液阀门（5）、出液阀门（6）和流量阀门（10）均为电子阀门，所述流量阀门（10）还控制连接对应各自的液压气缸（8）。

4.根据权利要求1所述的一种基于plc的液体原料自动配比装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）上固定安装有“l”形结构的连接杆，所述“l”形结构的连接杆上设置有清洁刷（12），所述清洁刷（12）与混合筒（1）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基于plc的液体原料自动配比装置，其特征在于：数个所述配液筒（2）呈环形排列设置于混合筒（1）的上方，且任意相邻两个配液筒（2）之间的间距均相等。

技术总结
本实用新型公开了一种基于PLC的液体原料自动配比装置，包括混合筒和设置的混合筒上方的数个配液筒，所述配液筒的底部设置进液管和出液管，所述进液管和出液管上分别设置进液阀门和出液阀门，所述进液管的另一端外接有原液储藏箱，所述配液筒的顶部通过固定杆悬挂有液压气缸，所述液压气缸的动力输出端固定连接活塞，所述活塞活动连接配液筒的内壁，所述出液管上还固定安装有流量阀门，所述混合筒的内部设置有搅拌杆，本实用新型的有益效果：能够实现配液的自动化控制，操作员不用直接接触液体，安全性高，配置液体的各组分精度高，确保配液质量；控制阀和各个感应器组合精准控制配置液体所需的各原液的添加量，使的配置的液体浓度稳定。

技术研发人员：陈博涵;赵君爱;夏慧;丁睿;庄智杰;陈金秋;居辰
受保护的技术使用者：江苏海事职业技术学院
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.06.18