一种带切割功能的分散机分散盘的制作方法

本实用新型属于分散盘技术领域，具体涉及一种带切割功能的分散机分散盘。

背景技术：

分散盘是指主要用于涂料、颜料、染料、油漆、油墨、食品、胶粘剂、医药、日化等液体、乳液及液—固等物料产品的粉碎、搅拌、研磨，是分散机、研磨机、粉碎机、搅拌机、乳化机等机械设备的常规配件。

现有的分散盘在安装中，直接通过螺栓进行固定，但整体的长度无法进行相适配的改变，因此在使用中，无法根据实际的加工需求进行相适配的调节，因此实际使用中，存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带切割功能的分散机分散盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带切割功能的分散机分散盘，包括主轴，所述主轴的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴由两段式构成，处于底部所述搅拌轴的顶部固定有调节套筒，所述调节套筒的侧边开设有滑槽，处于顶部所述搅拌轴的底端嵌入至调节套筒的内侧，且其端面对称固定有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿滑槽至调节套筒的外侧，所述限位螺杆的端部固定有螺母。

优选的，所述搅拌轴的底端安装有内分散盘，所述内分散盘的表面等角度固定有多个螺旋状的切割片。

优选的，所述主轴的底部还固定有外分散盘，所述外分散盘处于搅拌轴的外部，所述外分散盘的横截面呈c形结构。

优选的，所述外分散盘的表面开设有通孔，所述通孔的内侧固定有安装轴，所述安装轴的表面旋转安装有旋转片，所述旋转片为金属材质构件。

优选的，所述主轴为圆台结构，且是主轴为金属材质构件。

优选的，所述限位螺杆的直径与滑槽的内侧宽度相等，所述限位螺杆为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的调节套筒、限位螺杆和滑槽，可以在使用中，根据不同的加工需求对自身的高度进行调节，使用起来十分方便，同时也提高对加工需求的适应程度；

2.通过设计的通孔和旋转片，可以在使用中，提高外分散盘表面的液体流动性，同时提高对液体的搅拌性能，且通过旋转片，可以进行一定的切割，将液体中的大颗粒进行破碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴的连接剖视图；

图3为本实用新型外分散盘的正视图；

图中：1、搅拌轴；2、外分散盘；3、内分散盘；4、调节套筒；6、主轴；7、限位螺杆；8、滑槽；9、旋转片；10、安装轴；11、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带切割功能的分散机分散盘，包括主轴6，主轴6的底部安装有搅拌轴1，搅拌轴1由两段式构成，处于底部搅拌轴1的顶部固定有调节套筒4，调节套筒4的侧边开设有滑槽8，处于顶部搅拌轴1的底端嵌入至调节套筒4的内侧，且其端面对称固定有限位螺杆7，通过设计的调节套筒4、限位螺杆7和滑槽8，可以在使用中，根据不同的加工需求对自身的高度进行调节，使用起来十分方便，同时也提高对加工需求的适应程度，限位螺杆7贯穿滑槽8至调节套筒4的外侧，限位螺杆7的端部固定有螺母。

本实施例中，优选的，搅拌轴1的底端安装有内分散盘3，内分散盘3的表面等角度固定有多个螺旋状的切割片。

本实施例中，优选的，主轴6的底部还固定有外分散盘2，外分散盘2处于搅拌轴1的外部，外分散盘2的横截面呈c形结构。

本实施例中，优选的，主轴6为圆台结构，且是主轴6为金属材质构件。

本实施例中，优选的，限位螺杆7的直径与滑槽8的内侧宽度相等，限位螺杆7为圆柱体结构。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带切割功能的分散机分散盘，包括主轴6，主轴6的底部安装有搅拌轴1，搅拌轴1由两段式构成，处于底部搅拌轴1的顶部固定有调节套筒4，调节套筒4的侧边开设有滑槽8，处于顶部搅拌轴1的底端嵌入至调节套筒4的内侧，且其端面对称固定有限位螺杆7，通过设计的调节套筒4、限位螺杆7和滑槽8，可以在使用中，根据不同的加工需求对自身的高度进行调节，使用起来十分方便，同时也提高对加工需求的适应程度，限位螺杆7贯穿滑槽8至调节套筒4的外侧，限位螺杆7的端部固定有螺母。

本实施例中，优选的，搅拌轴1的底端安装有内分散盘3，内分散盘3的表面等角度固定有多个螺旋状的切割片。

本实施例中，优选的，主轴6的底部还固定有外分散盘2，外分散盘2处于搅拌轴1的外部，外分散盘2的横截面呈c形结构。

本实施例中，优选的，外分散盘2的表面开设有通孔11，通孔11的内侧固定有安装轴10，安装轴10的表面旋转安装有旋转片9，通过设计的通孔11和旋转片9，可以在使用中，提高外分散盘2表面的液体流动性，同时提高对液体的搅拌性能，且通过旋转片，可以进行一定的切割，将液体中的大颗粒进行破碎，旋转片9为金属材质构件。

本实施例中，优选的，主轴6为圆台结构，且是主轴6为金属材质构件。

本实施例中，优选的，限位螺杆7的直径与滑槽8的内侧宽度相等，限位螺杆7为圆柱体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先根据使用的实际情况进行相适配的调节，在调节中，直接将分段式的搅拌轴1进行拉动，在拉动中，限位螺杆7在滑槽8的内侧滑动，当滑动到指定位置后，将限位螺杆7的端部套设上螺栓，将螺栓拧紧，通过螺栓与调节套筒4的表面紧密贴合，以此完成限位固定，在实际加工中，通过搅拌轴1带动内分散盘3，以及通过外分散盘2对液体进行旋转搅拌，在搅拌中，一部分的液体会经过通孔11，在经过中，液体会带动旋转片9，此时旋转片9通过安装轴10进行旋转，此时旋转片9带动液体进行旋转，并将成团状的液体进行切割，从而完成对液体的分散加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带切割功能的分散机分散盘，包括主轴（6），所述主轴（6）的底部安装有搅拌轴（1），其特征在于：所述搅拌轴（1）由两段式构成，处于底部所述搅拌轴（1）的顶部固定有调节套筒（4），所述调节套筒（4）的侧边开设有滑槽（8），处于顶部所述搅拌轴（1）的底端嵌入至调节套筒（4）的内侧，且其端面对称固定有限位螺杆（7），所述限位螺杆（7）贯穿滑槽（8）至调节套筒（4）的外侧，所述限位螺杆（7）的端部固定有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种带切割功能的分散机分散盘，其特征在于：所述搅拌轴（1）的底端安装有内分散盘（3），所述内分散盘（3）的表面等角度固定有多个螺旋状的切割片。

3.根据权利要求1所述的一种带切割功能的分散机分散盘，其特征在于：所述主轴（6）的底部还固定有外分散盘（2），所述外分散盘（2）处于搅拌轴（1）的外部，所述外分散盘（2）的横截面呈c形结构。

4.根据权利要求3所述的一种带切割功能的分散机分散盘，其特征在于：所述外分散盘（2）的表面开设有通孔（11），所述通孔（11）的内侧固定有安装轴（10），所述安装轴（10）的表面旋转安装有旋转片（9），所述旋转片（9）为金属材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种带切割功能的分散机分散盘，其特征在于：所述主轴（6）为圆台结构，且是主轴（6）为金属材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种带切割功能的分散机分散盘，其特征在于：所述限位螺杆（7）的直径与滑槽（8）的内侧宽度相等，所述限位螺杆（7）为圆柱体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种带切割功能的分散机分散盘，包括主轴，所述主轴的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴由两段式构成，处于底部所述搅拌轴的顶部固定有调节套筒，所述调节套筒的侧边开设有滑槽，处于顶部所述搅拌轴的底端嵌入至调节套筒的内侧，且其端面对称固定有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿滑槽至调节套筒的外侧，所述限位螺杆的端部固定有螺母；通过设计的调节套筒、限位螺杆和滑槽，可以在使用中，根据不同的加工需求对自身的高度进行调节，使用起来十分方便，同时也提高对加工需求的适应程度；通过设计的通孔和旋转片，可以在使用中，提高外分散盘表面的液体流动性，同时提高对液体的搅拌性能，且通过旋转片，可以进行一定的切割。

技术研发人员：施春芳
受保护的技术使用者：杭州迪升涂料有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.08.03