一种保护膜生产用全自动涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种保护膜生产用全自动涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，传统涂布机的放卷机架上转动设置有回转固定架，回转固定架上设置有若干固定机构，通过将带状材料放置在固定机构的方式，用于实现对带状材料的放卷，但是现有的放卷装置在更换时较为不便，因此给生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜生产用全自动涂布机，具备方便换卷的优点，解决了现有的放卷装置在更换时较为不便，因此给生产造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产用全自动涂布机，包括底座和转轴，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有底框，所述立柱的内腔固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有限位滑套，所述限位滑杆表面的下端套设有第一复位弹簧，所述限位滑套的一侧固定连接有上框，所述上框与底框重合，所述转轴的两端均延伸至底框和上框的内腔，所述转轴表面的两侧均开设有卡槽，所述上框的顶部活动连接有卡杆，所述卡杆延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述卡杆的表面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底部与上框固定连接。

优选的，所述转轴的表面套设有卷筒本体，所述转轴与卷筒本体的内腔滑动连接。

优选的，所述立柱的一侧开设有限位滑孔，所述限位滑套与上框的连接处与限位滑孔的内腔滑动连接。

优选的，所述限位滑杆表面的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位块，所述定位块远离定位槽内腔的一侧与限位滑套的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卡杆和卡槽的配合对转轴进行固定，第二复位弹簧带动卡杆复位，拉动上框，上框带动限位滑套向上运动，第一复位弹簧带动限位滑套和上框复位，从而可将转轴从底框和上框的内腔取出，方便更换卷筒本体，解决了现有的放卷装置在更换时较为不便，因此给生产造成影响的问题。

2、本实用新型通过设置第二复位弹簧，起到了带动卡杆复位的效果，通过设置定位槽和定位块，起到了对限位滑套限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立柱侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位滑套剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、底框；4、限位滑杆；5、限位滑套；6、第一复位弹簧；7、上框；8、转轴；9、卡槽；10、卡杆；11、第二复位弹簧；12、卷筒本体；13、限位滑孔；14、定位槽；15、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底座1、立柱2、底框3、限位滑杆4、限位滑套5、第一复位弹簧6、上框7、转轴8、卡槽9、卡杆10、第二复位弹簧11、卷筒本体12、限位滑孔13、定位槽14和定位块15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种保护膜生产用全自动涂布机，包括底座1和转轴8，转轴8的表面套设有卷筒本体12，转轴8与卷筒本体12的内腔滑动连接，底座1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的一侧固定连接有底框3，立柱2的内腔固定连接有限位滑杆4，限位滑杆4的表面滑动连接有限位滑套5，限位滑杆4表面的两侧均开设有定位槽14，定位槽14的内腔滑动连接有定位块15，定位块15远离定位槽14内腔的一侧与限位滑套5的内壁固定连接，限位滑杆4表面的下端套设有第一复位弹簧6，限位滑套5的一侧固定连接有上框7，立柱2的一侧开设有限位滑孔13，限位滑套5与上框7的连接处与限位滑孔13的内腔滑动连接，上框7与底框3重合，转轴8的两端均延伸至底框3和上框7的内腔，转轴8表面的两侧均开设有卡槽9，上框7的顶部活动连接有卡杆10，卡杆10的表面套设有第二复位弹簧11，第二复位弹簧11的底部与上框7固定连接，卡杆10延伸至卡槽9的内腔，通过卡杆10和卡槽9的配合对转轴8进行固定，第二复位弹簧11带动卡杆10复位，拉动上框7，上框7带动限位滑套5向上运动，第一复位弹簧6带动限位滑套5和上框7复位，从而可将转轴8从底框3和上框7的内腔取出，方便更换卷筒本体12，解决了现有的放卷装置在更换时较为不便，因此给生产造成影响的问题。

使用时，通过卡杆10和卡槽9的配合对转轴8进行固定，第二复位弹簧11带动卡杆10复位，拉动上框7，上框7带动限位滑套5向上运动，第一复位弹簧6带动限位滑套5和上框7复位，从而可将转轴8从底框3和上框7的内腔取出，方便更换卷筒本体12，解决了现有的放卷装置在更换时较为不便，因此给生产造成影响的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种保护膜生产用全自动涂布机，包括底座（1）和转轴（8），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的一侧固定连接有底框（3），所述立柱（2）的内腔固定连接有限位滑杆（4），所述限位滑杆（4）的表面滑动连接有限位滑套（5），所述限位滑杆（4）表面的下端套设有第一复位弹簧（6），所述限位滑套（5）的一侧固定连接有上框（7），所述上框（7）与底框（3）重合，所述转轴（8）的两端均延伸至底框（3）和上框（7）的内腔，所述转轴（8）表面的两侧均开设有卡槽（9），所述上框（7）的顶部活动连接有卡杆（10），所述卡杆（10）延伸至卡槽（9）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用全自动涂布机，其特征在于：所述卡杆（10）的表面套设有第二复位弹簧（11），所述第二复位弹簧（11）的底部与上框（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用全自动涂布机，其特征在于：所述转轴（8）的表面套设有卷筒本体（12），所述转轴（8）与卷筒本体（12）的内腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用全自动涂布机，其特征在于：所述立柱（2）的一侧开设有限位滑孔（13），所述限位滑套（5）与上框（7）的连接处与限位滑孔（13）的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用全自动涂布机，其特征在于：所述限位滑杆（4）表面的两侧均开设有定位槽（14），所述定位槽（14）的内腔滑动连接有定位块（15），所述定位块（15）远离定位槽（14）内腔的一侧与限位滑套（5）的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种保护膜生产用全自动涂布机，包括底座和转轴，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有底框，所述立柱的内腔固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有限位滑套，所述限位滑杆表面的下端套设有第一复位弹簧，所述限位滑套的一侧固定连接有上框，所述上框与底框重合。本实用新型通过卡杆和卡槽的配合对转轴进行固定，第二复位弹簧带动卡杆复位，拉动上框，上框带动限位滑套向上运动，第一复位弹簧带动限位滑套和上框复位，从而可将转轴从底框和上框的内腔取出，方便更换卷筒本体，解决了现有的放卷装置在更换时较为不便，因此给生产造成影响的问题。

技术研发人员：姚飞;沈国庆;张鑫瞿
受保护的技术使用者：常州讯能新材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.06.29