一种化工原料反应装置的制作方法

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种化工原料反应装置。

背景技术：

在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度下进行搅拌，通常化工原料是在反应釜内进行化学物质反应，现有的反应装置在反应过程结束后，由于罐盖和罐体是连接的，给罐体的清洗带来不便，且由于反应后的原料会放出大量的热量，直接排放，会给工作人员带来伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料反应装置，包括反应内罐和反应外罐，反应内罐外侧设置有加热片，加热片外侧设置有反应外罐，反应内罐顶部设置有盖板，盖板上连接有加料斗，反应内罐上连接有加料管，反应内罐的底部设置有出料口，且出料口连接有出料管，出料管贯穿反应外罐的一端和循环管的一端相连接，循环管设置在冷却箱内，循环管的另一端连接有输送管，且输送管贯穿冷却箱的侧壁设置；盖板的两端均通过连接块连接有螺母，螺母连接在竖向的丝杆上，丝杆设置在连接架上，连接架底部设置有支撑柱，且支撑柱设置在支撑架上，支撑架设置在反应外罐的外侧。

优选的，盖板上设置有搅拌电机，搅拌电机通过自带的电机轴与搅拌结构的顶端相连接，且搅拌结构包括第一连接轴、第二连接轴和搅拌轴，且第一连接轴的顶端与搅拌电机自带的电机轴一端相连接，第一连接轴上连接有多根水平的第二连接轴，每根第二连接轴一端底部均连接有倾斜的搅拌轴。

优选的，加料斗内设置有过滤板，且盖板上设置有与过滤板底部相连接的通孔。

优选的，连接架为u形结构，且连接架的顶部设置有伺服电机，伺服电机通过自带的电机轴与丝杆的顶端相连接，丝杆的底端设置有连接轴，且连接架上设置有与连接轴相连接的轴孔。

优选的，支撑架的横板上设置有冷却箱，且支撑架的横板底部四角均通过连接柱连接有滚轮。

优选的，加热片、搅拌电机和伺服电机均连接有外接电源和开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将反应内罐内反应后的原料通过出料管输送至循环管内，对循环管内的原料进行降温，避免过热的原料对工作人员造成伤害，盖板通过丝杆的转动，螺母带动盖板、搅拌电机和搅拌结构进行移动，将盖板和反应内罐进行分离，方便对反应内罐进行清洗，给工作人员的清洗工作带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌结构示意图；

图3为本实用新型的加料斗示意图。

图中：1、反应内罐；2、加热片；3、反应外罐；4、盖板；5、加料管；6、加料斗；61、过滤板；7、出料管；8、冷却箱；9、循环管；10、输送管；11、支撑架；12、连接架；13、丝杆；14、螺母；15、搅拌电机；16、搅拌结构；161、第一连接轴；162、第二连接轴；163、搅拌轴；17、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料反应装置，包括反应内罐1和反应外罐3，反应内罐1外侧设置有加热片2，加热片2外侧设置有反应外罐3，反应内罐1顶部设置有盖板4，盖板4上连接有加料斗6，反应内罐1上连接有加料管5，反应内罐1的底部设置有出料口，且出料口连接有出料管7，出料管7贯穿反应外罐3的一端和循环管9的一端相连接，循环管9设置在冷却箱8内，循环管9的另一端连接有输送管10，且输送管10贯穿冷却箱8的侧壁设置；盖板4的两端均通过连接块连接有螺母14，螺母14连接在竖向的丝杆13上，丝杆13设置在连接架12上，连接架12底部设置有支撑柱，且支撑柱设置在支撑架11上，支撑架11设置在反应外罐3的外侧。

盖板4上设置有搅拌电机15，搅拌电机15通过自带的电机轴与搅拌结构16的顶端相连接，且搅拌结构16包括第一连接轴161、第二连接轴162和搅拌轴163，且第一连接轴161的顶端与搅拌电机15自带的电机轴一端相连接，第一连接轴161上连接有多根水平的第二连接轴162，每根第二连接轴162一端底部均连接有倾斜的搅拌轴163。

加料斗6内设置有过滤板61，且盖板4上设置有与过滤板61底部相连接的通孔。

连接架12为u形结构，且连接架12的顶部设置有伺服电机17，伺服电机17通过自带的电机轴与丝杆13的顶端相连接，丝杆13的底端设置有连接轴，且连接架12上设置有与连接轴相连接的轴孔。

支撑架11的横板上设置有冷却箱8，且支撑架11的横板底部四角均通过连接柱连接有滚轮。

加热片2、搅拌电机15和伺服电机17均连接有外接电源和开关。

工作原理：使用时，通过加料斗6进行添加化工原料，过滤板61进行过滤后，进入到反应内罐1内，再通过加料管5输送化工原料进入到反应内罐1内，给加热片2通电，对反应内罐1进行加热，控制搅拌电机15工作，通过自带的电机轴带动第一连接轴161转动，第二连接轴162和搅拌轴163进行转动，对化工原料进行搅拌，方便化工原料进行反应，反应结束后，通过出料管7进行流出反应后的原料至循环管9内，冷却箱8内的冷却液对循环管9进行冷却降温，然后物料再通过输送管10流出，伺服电机17工作，通过自带的电机轴带动丝杆13转动，螺母14开始向上移动，带动盖板4移动，方便将搅拌结构16进行移动，对反应内罐1进行清洁。

值得注意的是：该装置的电器元件通过开关对其实现控制，由于开关匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工原料反应装置，包括反应内罐（1）和反应外罐（3），其特征在于：反应内罐（1）外侧设置有加热片（2），加热片（2）外侧设置有反应外罐（3），反应内罐（1）顶部设置有盖板（4），盖板（4）上连接有加料斗（6），反应内罐（1）上连接有加料管（5），反应内罐（1）的底部设置有出料口，且出料口连接有出料管（7），出料管（7）贯穿反应外罐（3）的一端和循环管（9）的一端相连接，循环管（9）设置在冷却箱（8）内，循环管（9）的另一端连接有输送管（10），且输送管（10）贯穿冷却箱（8）的侧壁设置；盖板（4）的两端均通过连接块连接有螺母（14），螺母（14）连接在竖向的丝杆（13）上，丝杆（13）设置在连接架（12）上，连接架（12）底部设置有支撑柱，且支撑柱设置在支撑架（11）上，支撑架（11）设置在反应外罐（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：盖板（4）上设置有搅拌电机（15），搅拌电机（15）通过自带的电机轴与搅拌结构（16）的顶端相连接，且搅拌结构（16）包括第一连接轴（161）、第二连接轴（162）和搅拌轴（163），且第一连接轴（161）的顶端与搅拌电机（15）自带的电机轴一端相连接，第一连接轴（161）上连接有多根水平的第二连接轴（162），每根第二连接轴（162）一端底部均连接有倾斜的搅拌轴（163）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：加料斗（6）内设置有过滤板（61），且盖板（4）上设置有与过滤板（61）底部相连接的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：连接架（12）为u形结构，且连接架（12）的顶部设置有伺服电机（17），伺服电机（17）通过自带的电机轴与丝杆（13）的顶端相连接，丝杆（13）的底端设置有连接轴，且连接架（12）上设置有与连接轴相连接的轴孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：支撑架（11）的横板上设置有冷却箱（8），且支撑架（11）的横板底部四角均通过连接柱连接有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：加热片（2）、搅拌电机（15）和伺服电机（17）均连接有外接电源和开关。

技术总结
本实用新型涉及化工装置技术领域，具体公开了一种化工原料反应装置，包括反应内罐和反应外罐，反应内罐外侧设置有加热片，加热片外侧设置有反应外罐，反应内罐顶部设置有盖板，盖板上连接有加料斗，反应内罐上连接有加料管，反应内罐的底部设置有出料口，且出料口连接有出料管，出料管贯穿反应外罐的一端和循环管的一端相连接，循环管设置在冷却箱内，循环管的另一端连接有输送管，且输送管贯穿冷却箱的侧壁设置；盖板的两端均通过连接块连接有螺母，螺母连接在竖向的丝杆上，丝杆设置在连接架上，将反应内罐内反应后的原料通过出料管输送至循环管内，对循环管内的原料进行降温，避免过热的原料对工作人员造成伤害。

技术研发人员：张绍涛
受保护的技术使用者：纳派化学(上海)有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.10