一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制作领域，特别是一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置。

背景技术：

在玻璃制作过程中，添加原料进行搅拌溶制是第一步也是最关键的一步，在原料添加过程中需要在短时间内加入所有原材料才能熔炼出高质量的玻璃，现在主要是通过把原材料分别放在不同的原料箱，在人工通过打开阀门往搅拌桶里面加入原材料，这样需要投入很多的人力物力，且人为也不好把握原材料之间的比例，导致玻璃的质量不高，效率低。如果在添加原料时能够实现自动化会节省大量的时间和人力物力，并且节约了大量的原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术效率低的缺点，提供一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，包括搅拌箱和安装在搅拌箱下方的脚架，还包括原料箱、滚轮、电磁阀、齿片和搅拌机构，原料箱的底部为斜坡状，搅拌箱上安装有滚轮和原料箱，原料箱的出料端位于滚轮的上方，原料箱的出料口安装有电磁阀，滚轮上插接有若干齿片，在滚轮的下方设置有搅拌机构。

优化的，搅拌装置包括电机、旋转杆、搅拌片，电机固定在搅拌箱的外侧壁上，且电机的动力输出端与旋转杆连接，旋转杆位于搅拌箱内，旋转杆上设置有若干搅拌片。

优化的，搅拌箱的上表面安装有支架，滚轮可转动的安装在支架上。

优化的，齿片的高度小于滚轮与搅拌箱上表面之间的高度。

优化的，旋转杆呈上下分布，且旋转杆上的搅拌片依次错开分布，同一根旋转杆上的搅拌片采用等间距分布。

优化的，搅拌箱的底部为漏斗状，在漏斗状的最下方设置有出料口，出料口安装有挡板。

优化的，搅拌箱的上表面固定安装有连接原料箱的支撑杆。

优化的，搅拌箱上安装有挡尘罩，滚轮和原料箱的出料端位于挡尘罩内。

本实用新型具有以下优点：通过控制电磁阀自动进料，并且提前设定好配比的量，能够自动进行开启和关闭来精确的向搅拌箱内进行加料，保证了原材料的高度使用率，提高了效率。

附图说明

图1为自动进料搅拌装置的结构示意图；

图2为电磁阀的结构示意图；

图中，1-搅拌箱，2-脚架，3-出料口，4-滚轮，5-原料箱，6-支撑杆，7-电磁阀，8-支架，9-齿片，10-电机，11-旋转杆，12-搅拌片，13-挡板，14-挡尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，包括搅拌箱1和安装在搅拌箱1下方的脚架2，在本实施例中，搅拌箱1不是常规箱体，搅拌箱1的上方设置有进料口，搅拌箱1上安装有挡尘罩14，滚轮4和原料箱5的出料端位于挡尘罩14内，搅拌箱1的底部为漏斗状，在漏斗状的最下方设置有出料口3，在出料口3处安装有挡板13，进一步的，当往搅拌箱1里放入原材料时，就闭合挡板13，然后注水让原材料在搅拌箱1内充分搅拌，搅拌一定的时间打开挡板13，原材料从出料口导出。还包括原料箱5、滚轮4、电磁阀7、齿片9和搅拌机构。原料箱5通过支撑杆6固定安装在搅拌箱1的上表面，主要起支撑的作用，原料箱5的底部为斜坡状，这样设计可以使原材料更方便的流出，原料箱5安装在滚轮4的上方，支架8一端安装在滚轮两侧，支架8的另一端固定安装在搅拌箱1的上表面，滚轮4可转动的安装在支架8上。滚轮4上插接有若干齿片9，优化的，齿片9的高度小于滚轮4与搅拌箱1上表面之间的高度，这样可以使滚轮4持续转动。当原材料从原料箱5流出后，在相邻齿片9之间堆积，滚轮4在电机（图中未示出）的带动下而转动，在滚轮4的下方设置有搅拌机构，从而把原材料倒入搅拌箱1内进行搅拌，优化的，电机是与滚轮4中心处相连接的，电机与滚轮4可以是通过链轮、链条相连接，也可以通过三角带和皮带轮连接，电机驱动滚轮4转动，从而使得自动进料装置转动，当滚轮4在转动时，会在滚轮4表面形成风流，风流和挡尘罩14相互配合下，可以保证原材料不被浪费在搅拌箱1外。原料箱5的出料口安装有电磁阀7。

在本实施例中，搅拌机构包括电机10、旋转杆11、搅拌片12，电机10固定在搅拌箱1的外侧壁上，这样可以人为的启停电机10，进一步的，电机10的动力输出端与旋转杆11连接，旋转杆11上设置有若干搅拌片12，当电机10工作时，就带动旋转杆11旋转，从而带动旋转杆11上的搅拌片12旋转对搅拌箱1内的原材料进行充分的搅拌混合。优化的，旋转杆11呈上下分布，且旋转杆11上的搅拌片12依次错开分布，同一根旋转杆11上的搅拌片12采用等间距分布，这样设计可以使搅拌箱1内部的空间得到充分的利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，包括搅拌箱（1）和安装在所述搅拌箱（1）下方的脚架（2），其特征在于：还包括原料箱（5）、滚轮（4）、电磁阀（7）、齿片（9）和搅拌机构，所述原料箱（5）的底部为斜坡状，所述搅拌箱上安装有所述滚轮（4）和所述原料箱（5），所述原料箱（5）的出料端位于所述滚轮（4）的上方，所述原料箱（5）的出料口安装有电磁阀（7），所述滚轮（4）上插接有若干所述齿片（9），在所述滚轮（4）的下方设置有所述搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机（10）、旋转杆（11）、搅拌片（12），所述电机（10）固定在所述搅拌箱（1）的外侧壁上，且所述电机（10）的动力输出端与所述旋转杆（11）连接，所述旋转杆（11）位于所述搅拌箱（1）内，所述旋转杆（11）上设置有若干搅拌片（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的上表面安装有支架（8），所述滚轮（4）可转动的安装在所述支架（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，其特征在于：所述齿片（9）的高度小于所述滚轮（4）与所述搅拌箱（1）上表面之间的高度。

5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆（11）呈上下分布，且所述旋转杆（11）上的所述搅拌片（12）依次错开分布，同一根旋转杆（11）上的所述搅拌片（12）采用等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部为漏斗状，在所述漏斗状的最下方设置有出料口（3），所述出料口安装有挡板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的上表面固定安装有连接所述原料箱（5）的支撑杆（6）。

8.根据权利要求1所述一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）上安装有挡尘罩（14），所述滚轮（4）和所述原料箱（5）的出料端位于所述挡尘罩（14）内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃制作的自动进料搅拌装置，包括搅拌箱和安装在搅拌箱下方的脚架，还包括原料箱、滚轮、电磁阀、齿片和搅拌机构，原料箱的底部为斜坡状，搅拌箱上安装有滚轮和原料箱，原料箱的出料端位于滚轮的上方，原料箱的出料口安装有电磁阀，滚轮上插接有若干齿片，在滚轮的下方设置有搅拌机构。本实用新型的有益效果是：通过控制电磁阀自动进料，并且提前设定好配比的量，能够自动进行开启和关闭来精确的向搅拌箱内进行加料，保证了原材料的高度使用率，提高了效率。

技术研发人员：刘中华;杨双林;杨俊军
受保护的技术使用者：林州市林河玻璃科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.20