一种净油机用气泡分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械滤油技术领域，具体为一种净油机用气泡分离装置。

背景技术：

随着社会的发展，对净油机的应用愈加广泛，滤油机，又称油过滤机、净油机，其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性，包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。

现有技术中，对于净油机的使用在滤油后会产生大量的气泡，气泡内携带少量的杂质，从而影响净油机的提纯强度，从而降低净油效果；且在对气泡进行分离时，不便于对气泡和杂质进行清理，进而影响净油机的使用，使净油效果不断下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种净油机用气泡分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种净油机用气泡分离装置，包括净油机主体、外接管和支腿，所述净油机主体的内部下端密封连接有出油管，所述出油管的右侧设有接头，所述接头与净油机主体之间滑动连接，所述接头的左端固定连接有气泡盒，所述气泡盒与出油管之间密封连接，所述气泡盒的内部右侧固定连接有滤泡网，所述滤泡网的右端固定连接有细滤网，所述细滤网与气泡盒之间固定连接，所述细滤网与接头之间固定连接，所述接头的右端密封连接有外接管，所述接头的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧表面外覆有弹簧，所述伸缩杆的外端固定连接有传动板，所述传动板与接头之间滑动连接，所述传动板的外端固定连接有卡块，所述卡块与接头之间滑动连接，所述卡块与净油机主体之间滑动连接。

优选的，所述净油机主体的下端固定连接有支腿，所述支腿的数量有三个，所述支腿呈等边三角形设置。

优选的，所述传动板的右端固定连接有压板，所述压板与接头之间滑动连接。

优选的，所述气泡盒内部上侧开设有进泡口，所述气泡盒与净油机主体之间滑动连接。

优选的，所述卡块的数量有两个，所述卡块关于接头的中心轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的气泡盒、滤泡网和细滤网，利用滤泡网对排出的油进行气泡分离，并使气泡能够进入气泡盒内，并通过细滤网对气泡分离后的油进行再次过滤，使气泡携带的杂质被过滤开，使排出的油能够得到进一步提纯处理；

2、本实用新型中，通过设置的伸缩杆、弹簧和传动板，利用传动板的移动使伸缩杆能够进行伸缩，并使弹簧进行伸缩运动，从而使卡块能够上下移动，进而便于对接头和气泡盒进行拆装，便于对分离出的气泡和过滤出的杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-净油机主体、2-出油管、3-接头、4-气泡盒、5-滤泡网、6-细滤网、7-外接管、8-伸缩杆、9-弹簧、10-传动板、11-卡块、12-支腿、13-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种净油机用气泡分离装置，包括净油机主体1、外接管7和支腿12，净油机主体1的内部下端密封连接有出油管2，出油管2的右侧设有接头3，接头3与净油机主体1之间滑动连接，接头3的左端固定连接有气泡盒4，气泡盒4与出油管2之间密封连接，气泡盒4的内部右侧固定连接有滤泡网5，滤泡网5的右端固定连接有细滤网6，细滤网6与气泡盒4之间固定连接，细滤网6与接头3之间固定连接，接头3的右端密封连接有外接管7，接头3的内部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外侧表面外覆有弹簧9，伸缩杆8的外端固定连接有传动板10，传动板10与接头3之间滑动连接，传动板10的外端固定连接有卡块11，卡块11与接头3之间滑动连接，卡块11与净油机主体1之间滑动连接。

净油机主体1的下端固定连接有支腿12，支腿12的数量有三个，支腿12呈等边三角形设置，便于对净油机主体1进行支撑；传动板10的右端固定连接有压板13，压板13与接头3之间滑动连接，便于对接头3和气泡盒4进行拆装；气泡盒4内部上侧开设有进泡口，气泡盒4与净油机主体1之间滑动连接，使分离出的气泡能够被集中收集；卡块11的数量有两个，卡块11关于接头3的中心轴对称设置，使接头3能够与净油机主体1之间稳定连接。

工作流程：此装置不采用电源连接，在净油机出油的过程中，过滤油通过出油管2进入气泡盒4内，并利用滤泡网5对过滤油内的气泡进行分离，在气泡堆积后通过气泡盒4内侧上端的进泡口进入气泡盒4内部，从而便于对气泡进行分离，并通过细滤网6对过滤油进行再次过滤，使气泡携带的杂质能够被过滤出，并通过外接管7将过滤后的油排出，此装置不会影响净油机的使用，并能够将分离出的气泡进行收集，在对气泡盒4内的气泡和过滤出的杂质进行清理时，向内侧压动压板13，使传动板10带动卡块11向内侧移动，从而使伸缩杆8收缩，并使弹簧9压缩，使卡块11脱离出净油机主体1，并向右侧拉动外接管7，使接头3带动气泡盒4向右侧移动，进而对气泡盒4和接头3进行清洗即可，能够使气泡盒4与细滤网6能够长时间使用，并能够有效的对油内的气泡进行分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种净油机用气泡分离装置，包括净油机主体(1)、外接管(7)和支腿(12)，其特征在于：所述净油机主体(1)的内部下端密封连接有出油管(2)，所述出油管(2)的右侧设有接头(3)，所述接头(3)与净油机主体(1)之间滑动连接，所述接头(3)的左端固定连接有气泡盒(4)，所述气泡盒(4)与出油管(2)之间密封连接，所述气泡盒(4)的内部右侧固定连接有滤泡网(5)，所述滤泡网(5)的右端固定连接有细滤网(6)，所述细滤网(6)与气泡盒(4)之间固定连接，所述细滤网(6)与接头(3)之间固定连接，所述接头(3)的右端密封连接有外接管(7)，所述接头(3)的内部固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外侧表面外覆有弹簧(9)，所述伸缩杆(8)的外端固定连接有传动板(10)，所述传动板(10)与接头(3)之间滑动连接，所述传动板(10)的外端固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)与接头(3)之间滑动连接，所述卡块(11)与净油机主体(1)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种净油机用气泡分离装置，其特征在于：所述净油机主体(1)的下端固定连接有支腿(12)，所述支腿(12)的数量有三个，所述支腿(12)呈等边三角形设置。

3.根据权利要求1所述的一种净油机用气泡分离装置，其特征在于：所述传动板(10)的右端固定连接有压板(13)，所述压板(13)与接头(3)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种净油机用气泡分离装置，其特征在于：所述气泡盒(4)内部上侧开设有进泡口，所述气泡盒(4)与净油机主体(1)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种净油机用气泡分离装置，其特征在于：所述卡块(11)的数量有两个，所述卡块(11)关于接头(3)的中心轴对称设置。

技术总结
本实用新型涉及机械滤油技术领域，尤其为一种净油机用气泡分离装置，包括净油机主体、外接管和支腿，所述净油机主体的内部下端密封连接有出油管，所述出油管的右侧设有接头，所述接头与净油机主体之间滑动连接，所述接头的左端固定连接有气泡盒，所述气泡盒与出油管之间密封连接，所述气泡盒的内部右侧固定连接有滤泡网，所述滤泡网的右端固定连接有细滤网，所述接头的右端密封连接有外接管，本实用新型中，通过设置的气泡盒、滤泡网和细滤网，利用滤泡网对排出的油进行气泡分离，并使气泡能够进入气泡盒内，并通过细滤网对气泡分离后的油进行再次过滤，使气泡携带的杂质被过滤开，使排出的油能够得到进一步提纯处理。

技术研发人员：张兴武;邢德平;佟超
受保护的技术使用者：爱特爱(辽宁)科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.10