一种板框压滤机滤板的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体用于污泥的脱水处理。

背景技术：

板框压滤机作为一种固液分离装置，具有结构紧凑、过滤面积大，可用于含固量高的泥水混合液体处理，在当今环保领域应用十分广泛。然而目前实际运行过程中常常发现板框不耐压易断裂，滤布易粘附杂物导致板框之间密封不严出现板间渗水等问题，一直困扰各使用单位，所以亟需开发一种密封严、结构牢、易清洗的板框压滤板。

现有专利（申请号：cn201220412090.1）公开了一种板框压滤机滤板，包括板架，所述板架上端中部设有进液口，下端中部设有出液口；所述板架中部设有方形支撑平台；所述进液口左右两边设有至少二个以上凸出的长方体；所述出液口两边设有至少二个以上突出的长方体，所述的进液口和出液口为同轴设置且处于板架中线位置上，所述的进液口和出液口内设有金属管道，所述板架两侧边还设二挂耳。该实用新型结构简单；通过进液口和出液口左右两边设置的突出的长方体与滤框相配合，可形成紧密结合，减少滤室压力大时发生的位移情况，保证过滤质量。但板框和板框之间压紧难以起到密封作用，板间漏水现象难以有效解决。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有装置的不足，提供一种密封严、结构牢、易清洗的板框压滤板。

具体是这样实施的，一种板框压滤机滤板，包括依次间隔水平设置的若干滤布板框和压滤板框，滤布板框为正方形结构，由两块相同的板框前后夹住一隔膜充气层构成一整体板框，板框正方形的两表面分别通过一号橡胶垫圈裹住一层滤布，滤布和隔膜充气层之间的空间构成过滤层，板框一组对称的两个侧边框上前后均设置有气洗装置，两个侧边上4台气洗装置的喷气孔均对向一号橡胶垫圈和滤布外表面，板框正方形表面的中上部设有一穿过滤布和隔膜充气层的一号进料管；压滤板框同为正方形结构，压滤板框的压板上装有二号橡胶垫圈，其可与滤布板框上的一号橡胶垫圈贴合对接，压板中上部设有一贯穿压板板体的二号进料管，二号进料管和一号进料管大小相同且中心位置在同一水平轴线上。

污泥压渣脱水时，若干滤布板框和若干压滤板框间隔挤压合拢，一号橡胶垫圈和二号橡胶垫圈相贴合密封，防止漏液，污泥浆液依次通过一号进料管和二号进料管流入填满滤布与压板之间的空间，之后向隔膜内部鼓气，通过隔膜挤压污泥脱水，过滤液透过滤布进入过滤层排出，脱水结束后滤布板框和压滤板框分开，脱水后污泥饼块从压板上掉落后集中处理；板框清洗时，所有滤布板框和压滤板框再次合拢，清水从最外侧滤布板框的一号进料管流入开始清洗压板和滤布，清洗结束后，滤布板框和压滤板框分开相隔5-10cm距离，使清洗后污水排出，最后气洗装置5启动吹洗一号橡胶垫圈3、二号橡胶垫圈3-1和滤布4表面的粘附泥污。

进一步地，一号橡胶垫圈和二号橡胶垫圈大小相同，水平位置相同。

进一步地，隔膜充气层侧边上设有一进气管，进气管进口端接入隔膜充气层内部的气囊，用以向隔膜充气层之间鼓入空气。

进一步地，滤布板框1下部板框上设有一出水管，出水管连通滤布和隔膜充气层之间的空间。

进一步地，隔膜充气层两表面中心位置上设有一凸块，压板两表面正中心位置设有一凹块，滤布板框和压滤板框合拢时候凸块与凹块对接对位匹配，脱水压渣时候凹块和凸块相配合可稳定板框不移位。

进一步地，滤布板框和压滤板框在与设置气洗装置一侧的板框架上安装有相同的挂耳，挂耳的挂孔大小相同，滤布板框和压滤板框的每一侧的挂孔在同一水平轴线上。

本实用新型的有益效果是：

1.利用橡胶垫圈代替传统框板结构材料作为各板框之间合拢结合部件，可以减少板框长时间合拢挤压出现的断裂现象。

2.利用气洗装置对滤布和橡胶圈表面的泥污进行吹洗，防止泥污粘粘附出现密封不严。

3利用凸块和凹块进行板框与板框之间的对齐，防止板框之间错位造成污泥浆料漏出。

附图说明

图1为滤布板框的结构示意图。

图2为滤布板框的左视图。

图3为压滤板框的结构示意图。

图4为压滤板框的左视图。

图5为滤板板框和压滤板框组合图。

图中：1滤布板框、2压滤板框、3一号橡胶垫圈、3-1二号橡胶垫圈、4滤布、5气洗装置、6一号进料管、6-1二号进料管、7压板、8挂耳、9进气管、10出水管、11、凸块、11-1凹块、12隔膜充气层、13过滤层。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种板框压滤机滤板，包括依次间隔水平设置若干滤布板框1和压滤板框2，滤布板框1为正方形结构，由两块相同的板框前后夹住一隔膜充气层12构成一整体板框，板框正方形的两表面分别通过一号橡胶垫圈3裹住一层滤布4，滤布4和隔膜充气层12之间的空间构成过滤层13，过滤层13内有一出水管10穿过板框接出连接外部，板框一组对称的两个侧边框上前后均设置有气洗装置5，两个侧边上4台气洗装置5的喷气孔均对向一号橡胶垫圈3和滤布4外表面，板框正方形表面的中上部设有一穿过滤布4和隔膜充气层12的一号进料管6，隔膜充气层12侧边上设有一进气管9可接入隔膜充气层12内部的气囊；压滤板框2同为正方形结构，压滤板框2的压板7上装有二号橡胶垫圈3，一号橡胶垫圈3和二号橡胶垫圈3-1大小相同，其可与滤布板框1上的一号橡胶垫圈3贴合对接，压板7中上部设有一贯穿压板7板体的二号进料管6-1，二号进料管6-1和一号进料管6大小相同且中心位置在同一水平轴线上；滤布板框1和压滤板框2在与设置气洗装置5一侧的板框架上安装有相同的挂耳8，挂耳8的挂孔大小相同，滤布板框1和压滤板框2的每一侧的挂孔在同一水平轴线上；隔膜充气层12两表面中心位置上设有一凸块11，压板7两表面正中心位置设有一凹块11-1，滤布板框1和压滤板框2合拢时候凸块11与凹块11-1对接对位匹配，脱水压渣时候凹块11-1和凸块11相配合可稳定板框不移位。

污泥压渣脱水时，若干间隔水平排列的滤布板框1和若干压滤板框2挤压合拢，一号橡胶垫圈3和二号橡胶垫圈3-1相贴合密封，防止漏液，污泥浆液依次通过一号进料管6和二号进料管6-1流入填满滤布4与压板7之间的空间，之后向隔膜内部鼓气，通过隔膜壁挤压污泥脱水，过滤液透过滤布4进入过滤层13通过出水管10排出，脱水结束后滤布板框1和压滤板框2分开，脱水后污泥饼块从压板7上掉落后集中处理。

板框清洗时，所有滤布板框1和压滤板框2再次合拢，清洗液从最外侧滤布板框1的一号进料管6流入，再通过其他一号进料管6和二号进料管6-1灌满压板7和滤布4间空间后开始清洗，清洗结束后，滤布板框1和压滤板框2分开相隔5-10cm距离，使清洗后污水排出，最后气洗装置5启动吹洗一号橡胶垫圈3、二号橡胶垫圈3-1和滤布4表面的粘附泥污。

技术特征：

1.一种板框压滤机滤板，包括依次间隔水平设置的若干滤布板框和压滤板框，滤布板框为正方形结构，由两块相同的板框前后夹住一隔膜充气层构成一整体板框，板框正方形的两表面分别通过一号橡胶垫圈裹住一层滤布，滤布和隔膜充气层之间的空间构成过滤层，其特征在于：板框一组对称的两个侧边框上前后均设置有气洗装置，两个侧边上气洗装置的喷气孔均对向一号橡胶垫圈和滤布外表面，板框正方形表面的中上部设有一穿过滤布和隔膜充气层的一号进料管；压滤板框同为正方形结构，压滤板框的压板上装有二号橡胶垫圈，其可与滤布板框上的一号橡胶垫圈贴合对接，压板中上部设有一贯穿压板板体的二号进料管，二号进料管和一号进料管大小相同且中心位置在同一水平轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机滤板，其特征在于：一号橡胶垫圈和二号橡胶垫圈大小相同，水平位置相同。

3.根据权利要求1所述的一种板框压滤机滤板，其特征在于：隔膜充气层侧边上设有一进气管，进气管进口端接入隔膜充气层内部的气囊。

4.根据权利要求1所述的一种板框压滤机滤板，其特征在于：滤布板框下部板框上设有一出水管，出水管连通滤布和隔膜充气层之间的空间。

5.根据权利要求1所述的一种板框压滤机滤板，其特征在于：隔膜充气层两表面中心位置上设有一凸块，压板两表面正中心位置设有一凹块，滤布板框和压滤板框合拢时候凸块与凹块对接对位匹配。

6.根据权利要求1所述的一种板框压滤机滤板，其特征在于：滤布板框和压滤板框的设置气洗装置一侧的板框架上安装有相同的挂耳，挂耳的挂孔大小相同，滤布板框和压滤板框的每一侧的挂孔在同一水平轴线上。

技术总结
一种板框压滤机滤板，具体用于污泥的脱水处理，包括依次间隔水平设置的若干滤布板框和压滤板框，滤布板框由两块相同的板框前后夹住一隔膜充气层构成一整体板框，板框正方形的两表面分别通过一号橡胶垫圈裹住一层滤布，滤布和隔膜充气层之间的空间构成过滤层，板框一组对称的两个侧边框上前后均设置有气洗装置，板框正方形表面的中上部设有一穿过滤布4和隔膜充气层的一号进料管；压滤板框的压板上装有二号橡胶垫圈，其可与滤布板框上的一号橡胶垫圈贴合对接，压板中上部设有一贯穿压板板体的二号进料管，二号进料管和一号进料管大小相同且中心位置在同一水平轴线上。该装置具有密封严、结构牢、易清洗的特点。

技术研发人员：周安;龚仁达
受保护的技术使用者：江苏普利斯环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.07.13