一种卤制酱料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种卤制酱料加工装置。


背景技术：

2.酱料作为一种调味剂，在饮食行业中具有极大的作用，在其生产加工过程中，需要用到搅拌装置，以便将多种酱料组分充分均匀混合，现有的搅拌装置因为酱料倒进去时是直接倒入一处的，酱料组分倒入时未分散开，而且酱料粘度大、容易凝固，这些均会导致搅拌效率低、混合效果差。
3.专利号为cn201920014149.3的专利提供了一种新型酱料搅拌装置，通过设置弯曲的匀料板，匀料板上设有过料孔，当酱料倒在匀料板上时会从多个过料孔中滴落，以此来将倒进去的酱料组分分散开来。
4.但是因为酱料粘度大、容易凝固，酱料在匀料板上流动时可能会凝固堵塞住过料孔，从而导致匀料板失去作用，使酱料无法进入酱料桶中；另外搅拌装置中的搅拌叶片上也可能凝结酱料导致装置搅拌效率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种卤制酱料加工装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种卤制酱料加工装置，包括酱料桶以及设置在酱料桶上的桶盖，桶盖上设置有进料口，进料口连通有输料空腔，输料空腔连接有出料口，酱料桶内设置有匀料板，匀料板上设有若干个过料孔，酱料桶内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌叶片，搅拌叶片与匀料板中均填充有电热丝，电热丝均连接有电源，搅拌叶片与匀料板均由导热材料制成。
8.进一步地，搅拌装置包括搅拌电机与搅拌轴，搅拌轴一端连接有电源箱，电源箱中设置电源，搅拌叶片连接电源箱，搅拌叶片中的电热丝连接电源。
9.进一步地，匀料板中设置有通孔，通孔中填充电热丝，电热丝一端穿过匀料板与酱料通连接有电源。
10.进一步地，酱料桶的两端通过连接轴转动连接有支架，酱料桶一侧的连接轴贯穿支架并连接有翻转装置。
11.进一步地，酱料桶外壁上设置有夹层，夹层中填充有电热丝，电热丝连接有电源。
12.进一步地，进料口上设置有漏斗。
13.进一步地，匀料板靠近搅拌装置方向凹陷。
14.本实用新型的有益效果是：通过设置电源、电热丝，由导热材料制成的匀料板与搅拌叶片，将电热丝填充进匀料板与搅拌叶片中，电热丝在连接电源后对匀料板进行加热，匀料板受热升温，以避免匀料板上的酱料凝固，防止酱料在匀料板上流动时因酱料凝固堵塞过料孔，从而导致匀料板失去作用，使酱料无法进入酱料桶中；填充在搅拌叶片中的电热丝也在电源作用下对搅拌叶片进行加热使搅拌叶片加热升温，以防止酱料凝固在搅拌叶片
上，影响搅拌效率；通过设置翻转装置，通过摇动把手以倾斜酱料桶以便倒出酱料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为匀料板部分示意图。
17.图中：1、酱料桶；2、桶盖；3、进料口；4、输料空腔；5、出料口； 6、匀料板；7、过料孔；8、搅拌装置；81、搅拌电机；82、搅拌轴；83、电源箱；84、搅拌叶片；9、电热丝；10、电源；11、支架；12、翻转装置； 13、夹层；14、漏斗。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.如图1
‑
图2所示，一种卤制酱料加工装置，包括酱料桶1以及设置在酱料桶1上的桶盖2，桶盖2通过螺栓固定在酱料桶1上，桶盖2可活动取下，便于取出搅拌完成后的酱料，也便于对搅拌装置8进行清洗，桶盖2 上设置有进料口3，进料口3连通有输料空腔4，该输料空腔4横截面为圆形，输料空腔4边缘处连接有出料口5，从进料口3进入输料空腔4中的卤制酱料沿输料空腔4进入输料空腔4边缘处的出料口5中，酱料桶1内壁上连接有匀料板6，匀料板6上设有若干个过料孔7，匀料板6呈弯曲状，便于酱料组分从匀料板6边缘向中间滑动，使酱料可从过料孔7滴落进酱料桶1中，使酱料组分均匀散落在酱料桶1中，便于酱料快速搅匀，提高了搅拌速度和搅拌效果，酱料桶1内还设置有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌叶片84，搅拌叶片84与匀料板6中均填充有电热丝9，电热丝9均连接有电源10，搅拌叶片84与匀料板6均由导热材料制成。
20.填充在匀料板6中的电热丝9在连接电源10后对匀料板6进行加热，匀料板6受热升温，以避免匀料板6上的酱料凝固，防止酱料在匀料板6 上流动时因酱料凝固堵塞过料孔7，从而导致匀料板6失去作用，使酱料无法进入酱料桶1中；填充在搅拌叶片84中的电热丝9也在电源10作用下对搅拌叶片84进行加热使搅拌叶片84加热升温，以防止酱料凝固在搅拌叶片84上，影响搅拌效率。
21.进一步地，搅拌装置8包括搅拌电机81与搅拌轴82，搅拌电机81设置在酱料桶1外，搅拌电机81输出端连接搅拌轴82，该搅拌轴82贯穿并旋转连接酱料桶1，搅拌轴82一端连接有电源箱83，电源箱83中设置电源10，搅拌叶片84连接电源箱83，搅拌叶片84中的电热丝9 连接电源10，在搅拌电机81带动下，搅拌叶片84对酱料桶1中的酱料进行搅拌。
22.进一步地，匀料板6中设置有通孔，通孔中填充电热丝9，电热丝9一端穿过匀料板6与酱料通连接有电源10，在电源10带动下，电热丝9对匀料板6整体进行升温，防止酱料凝固在匀料板6上的过料孔7中。
23.进一步地，酱料桶1的两端通过连接轴转动连接有支架11，酱料桶1 一侧的连接轴贯穿支架11并连接有翻转装置12，翻转装置12包括与连接轴固定连接的从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮的一侧偏心转动连接有把手，通过摇动把手以倾斜酱料桶1以
便倒出酱料。
24.进一步地，酱料桶1外壁上设置有夹层13，夹层13中填充有电热丝9，电热丝9连接有电源10，以便于对酱料桶1进行加热，防止酱料凝固，便于对酱料进行搅拌。
25.进一步地，进料口3上设置有漏斗14，以便于倒料。
26.进一步地，匀料板6靠近搅拌装置8方向凹陷。
27.本实用新型的具体工作原理：酱料从进料口3进入输料空腔4中，在输料空腔4中流动的过程中经过过料孔7滴落进酱料桶1中，使酱料组分均匀散落在酱料桶1中，便于酱料快速搅匀；搅拌装置8对滴落的酱料进行搅拌；填充在匀料板6中的电热丝9在连接电源10后对匀料板6进行加热，匀料板6受热升温，以避免匀料板6上的酱料凝固，防止酱料在匀料板6上流动时因酱料凝固堵塞过料孔7，从而导致匀料板6失去作用，使酱料无法进入酱料桶1中；填充在搅拌叶片84中的电热丝9也在电源10作用下对搅拌叶片84进行加热使搅拌叶片84加热升温，以防止酱料凝固在搅拌叶片84上，影响搅拌效率。
28.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种卤制酱料加工装置，包括酱料桶以及设置在所述酱料桶上的桶盖，所述桶盖上设置有进料口，所述进料口连通有输料空腔，所述输料空腔连接有出料口，所述酱料桶内设置有匀料板，所述匀料板上设有若干个过料孔，所述酱料桶内还设置有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌叶片，所述搅拌叶片与匀料板中均填充有电热丝，所述电热丝均连接有电源，所述搅拌叶片与匀料板均由导热材料制成。2.根据权利要求1所述的一种卤制酱料加工装置，所述搅拌装置包括搅拌电机与搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴一端连接有电源箱，所述电源箱中设置电源，所述搅拌叶片连接电源箱，所述搅拌叶片中的电热丝连接电源。3.根据权利要求1所述的一种卤制酱料加工装置，其特征在于，所述匀料板中设置有通孔，所述通孔中填充电热丝，所述电热丝一端穿过匀料板与酱料通连接有电源。4.根据权利要求1所述的一种卤制酱料加工装置，其特征在于，所述酱料桶的两端通过连接轴转动连接有支架，所述酱料桶一侧的连接轴贯穿支架并连接有翻转装置。5.根据权利要求1所述的一种卤制酱料加工装置，其特征在于，所述酱料桶外壁上设置有夹层，所述夹层中填充有电热丝，所述电热丝连接有电源。6.根据权利要求1所述的一种卤制酱料加工装置，其特征在于，所述进料口上设置有漏斗。7.根据权利要求1所述的一种卤制酱料加工装置，其特征在于，所述匀料板靠近搅拌装置方向凹陷。

技术总结
本实用新型适用于食品加工领域，提供了一种卤制酱料加工装置，包括酱料桶以及设置在酱料桶上的桶盖，桶盖上设置有进料口，进料口连通有输料空腔，输料空腔连接有出料口，酱料桶内设置有匀料板，匀料板上设有若干个过料孔，酱料桶内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌叶片，搅拌叶片与匀料板中均填充有电热丝，电热丝均连接有电源，搅拌叶片与匀料板均由导热材料制成，本装置可以有效解决因酱料凝固带来的堵塞以及影响搅拌效率的不良影响。的堵塞以及影响搅拌效率的不良影响。的堵塞以及影响搅拌效率的不良影响。


技术研发人员：董明东 王建辉 林飞 刘冬敏 陈建华 刘少华 肖宏 李大春 蒋文全
受保护的技术使用者：湖南佳元禄食品有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/13