一种低耗能高压无气喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及高压无气喷涂技术领域，尤其涉及一种低耗能高压无气喷涂机。


背景技术：

2.高压喷涂机一般用于使涂料在高压作用下，形成不含气体的雾状，被瞬间喷出，附在物体表面，形成无气泡且表面光滑均匀的涂膜，而无气喷涂机的工作原理是通过增压泵使涂料吸入，然后再使涂料呈高压状态从喷嘴喷出。
3.传统手工粉刷质量差、效率低，涂层粗糙，厚度不均匀，且有刷痕，拐角、缝隙和凹凸不平等部位比较难刷，但现有的高压喷涂机使用过程中，容易出现涂料滞留在涂料桶内的情况，不能用尽，导致涂料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料滞留在涂料桶内的问题，而提出的一种低耗能高压无气喷涂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低耗能高压无气喷涂机，包括手推车和桶体，所述手推车底部上表面固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端共同安装有安装板，所述桶体固定安装在安装板的上表面，所述桶体顶部设有桶盖，所述桶体与桶盖通过螺纹连接，所述桶体内部设有两个丝杆，两个所述丝杆的上端杆壁贯穿桶盖，且通过第一轴承与桶盖上表面转动连接，两个所述丝杆的杆壁共同螺纹连接有环形支撑板，所述环形支撑板的外侧固定安装有环形刮板，所述丝杆的上端杆壁设有传动机构，所述桶体底部设有出漆孔，所述出漆孔内部固定安装有出漆软管，所述出漆软管的另一端固定连接有增压泵，所述增压泵与液力泵固定连接，所述液力泵的另一端固定安装有喷射管，所述喷射管的另一端固定安装有喷头。
7.优选的，所述传动机构包括电机、u形板和两个皮带轮，所述u 形板固定安装在桶盖的上表面，所述电机固定安装在u形板上表面，两个所述丝杆的上端杆壁分别通过第二轴承与u形板下表面转动连接，左侧所述丝杆的上端杆壁贯穿u形板，且与电机的输出端固定连接，两个所述皮带轮分别固定套接在对应丝杆的上端杆壁上，且通过皮带传动连接。
8.优选的，两个所述丝杆的下端杆壁通过第三轴承转动连接有支撑板。
9.优选的，所述环形刮板与桶体内壁相抵设置。
10.优选的，所述桶体的右侧壁开设有进漆孔，所述进漆孔内固定安装有进漆管。
11.优选的，所述桶盖下表面固定安装有环形密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低耗能高压无气喷涂机，具备以下有益效果：
13.1、该低耗能高压无气喷涂机，通过电机带动左侧丝杆转动，左侧丝杆通过上端杆壁上的皮带轮和皮带之间的传动连接，进而带动两个丝杆同时转动，进而带动杆壁上的环形支撑板上下移动，进而带动环形刮板上下移动，从而达到对桶体内壁涂料清理的效果。
14.2、该低耗能高压无气喷涂机，通过桶盖与桶体的螺纹连接，当需要清理桶体内壁时，只需工作人员拧动桶盖，将桶盖拿掉，就可以对桶体内壁进行清洗。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使桶体内的涂料得到充分利用，避免涂料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种低耗能高压无气喷涂机的结构示意图；
17.图2为图1中环形支撑板和环形刮板的俯视连接结构示意图。
18.图中：1手推车、2桶体、3支撑柱、4安装板、5丝杆、6桶盖、 7u形板、8环形支撑板、9环形刮板、10皮带轮、11电机、12皮带、 13支撑板、14出漆软管、15增压泵、16液力泵、17喷射管、18喷头、19进漆管、20环形密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
2，一种低耗能高压无气喷涂机，包括手推车1和桶体 2，手推车1底部上表面固定安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3上端共同安装有安装板4，桶体2固定安装在安装板4的上表面，桶体 2顶部设有桶盖6，桶体2与桶盖6通过螺纹连接，桶体2内部设有两个丝杆5，两个丝杆5的上端杆壁贯穿桶盖6，且通过第一轴承与桶盖6上表面转动连接，两个丝杆5的杆壁共同螺纹连接有环形支撑板8，环形支撑板8的外侧固定安装有环形刮板9，环形刮板9的设置可以对桶体2内壁的残余涂料进行清理，丝杆5的上端杆壁设有传动机构，桶体2底部设有出漆孔，出漆孔内部固定安装有出漆软管 14，出漆软管14的另一端固定连接有增压泵15，增压泵15与液力泵16固定连接，液力泵16的另一端固定安装有喷射管17，喷射管 17的另一端固定安装有喷头18。
22.传动机构包括电机11、u形板7和两个皮带轮10，u形板7固定安装在桶盖6的上表面，电机11固定安装在u形板7上表面，两个丝杆5的上端杆壁分别通过第二轴承与u形板7下表面转动连接，左侧丝杆5的上端杆壁贯穿u形板7，且与电机11的输出端固定连接，两个皮带轮10分别固定套接在对应丝杆5的上端杆壁上，且通过皮带12传动连接，传动机构的设置为两个丝杆5的同时转动提供了动力。
23.两个丝杆5的下端杆壁通过第三轴承转动连接有支撑板13，支撑板13的设置，起到对环形支撑板8限位的作用。
24.环形刮板9与桶体2内壁相抵设置，通过环形刮板9和桶体2内壁的相抵设置，进而可以对桶体2内壁的涂料进行清理，从而避免了涂料的浪费。
25.桶体2的右侧壁开设有进漆孔，进漆孔内固定安装有进漆管19，进漆管19的设置方
便往桶体2内部续漆。
26.桶盖6下表面固定安装有环形密封垫20，环形密封垫20的设置使桶体2和桶盖6之间密封。
27.本实用新型中，使用时，通过工人同时启动增压泵15和液力泵 16，桶体2内部的涂料依次经过出漆软管14、增压泵15、液力泵16 和喷射管17，最后由喷头18喷出，当桶体2内部涂料块用完时，启动电机11，电机11的输出端带动左侧丝杆5转动，进而通过两个丝杆5上端杆壁的皮带12和皮带轮10的传动连接，进而带动两个丝杆 5同时转动，从而带动两个丝杆5杆壁上的环形支撑板8上下移动，进而带动环形刮板9上下移动，通过环形刮板9和桶体2内壁的相抵设置，进而达到对桶体2内壁涂料清理的效果，从而避免了涂料的浪费，通过桶盖6与桶体2的螺纹连接，当需要清理桶体2内壁时，只需工作人员拧动桶盖6，将桶盖6拿掉，就可以对桶体2内壁进行清洗。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低耗能高压无气喷涂机，包括手推车(1)和桶体(2)，其特征在于，所述手推车(1)底部上表面固定安装有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)上端共同安装有安装板(4)，所述桶体(2)固定安装在安装板(4)的上表面，所述桶体(2)顶部设有桶盖(6)，所述桶体(2)与桶盖(6)通过螺纹连接，所述桶体(2)内部设有两个丝杆(5)，两个所述丝杆(5)的上端杆壁贯穿桶盖(6)，且通过第一轴承与桶盖(6)上表面转动连接，两个所述丝杆(5)的杆壁共同螺纹连接有环形支撑板(8)，所述环形支撑板(8)的外侧固定安装有环形刮板(9)，所述丝杆(5)的上端杆壁设有传动机构，所述桶体(2)底部设有出漆孔，所述出漆孔内部固定安装有出漆软管(14)，所述出漆软管(14)的另一端固定连接有增压泵(15)，所述增压泵(15)与液力泵(16)固定连接，所述液力泵(16)的另一端固定安装有喷射管(17)，所述喷射管(17)的另一端固定安装有喷头(18)。2.根据权利要求1所述的一种低耗能高压无气喷涂机，其特征在于，所述传动机构包括电机(11)、u形板(7)和两个皮带轮(10)，所述u形板(7)固定安装在桶盖(6)的上表面，所述电机(11)固定安装在u形板(7)上表面，两个所述丝杆(5)的上端杆壁分别通过第二轴承与u形板(7)下表面转动连接，左侧所述丝杆(5)的上端杆壁贯穿u形板(7)，且与电机(11)的输出端固定连接，两个所述皮带轮(10)分别固定套接在对应丝杆(5)的上端杆壁上，且通过皮带(12)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种低耗能高压无气喷涂机，其特征在于，两个所述丝杆(5)的下端杆壁通过第三轴承转动连接有支撑板(13)。4.根据权利要求1所述的一种低耗能高压无气喷涂机，其特征在于，所述环形刮板(9)与桶体(2)内壁相抵设置。5.根据权利要求1所述的一种低耗能高压无气喷涂机，其特征在于，所述桶体(2)的右侧壁开设有进漆孔，所述进漆孔内固定安装有进漆管(19)。6.根据权利要求1所述的一种低耗能高压无气喷涂机，其特征在于，所述桶盖(6)下表面固定安装有环形密封垫(20)。

技术总结
本实用新型涉及高压无气喷涂技术领域，且公开了一种低耗能高压无气喷涂机，包括手推车和桶体，所述手推车底部上表面安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端安装有安装板，所述桶体安装在安装板上，所述桶体顶部设有桶盖，所述桶体内部设有两个丝杆，两个所述丝杆的杆壁螺纹连接有环形支撑板，所述环形支撑板的外侧安装有环形刮板，所述丝杆的上端杆壁设有传动机构，所述桶体底部设有出漆孔，所述出漆孔内部安装有出漆软管，所述出漆软管的另一端连接有增压泵，所述增压泵与液力泵连接，所述液力泵的另一端安装有喷射管，所述喷射管的另一端安装有喷头。本实用新型可以使桶体内的涂料得到充分利用，避免涂料的浪费。避免涂料的浪费。避免涂料的浪费。


技术研发人员：王书成
受保护的技术使用者：盐城长松机械科技有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021/9/13