一种废气净化塔设备的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种废气净化塔设备。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步，许多工厂在生产过程中会产生大量的污染性气体，因此都需要相应的处理设备来进行处理，净化塔作为一种主要的气体处理设备，在处理气体上有着重要作用。净化塔又称喷淋塔或酸雾净化塔。
3.净化塔是通过喷淋的方式达到空气净化的设备，喷淋塔整个塔体由：喷淋层、除雾层、填料层、进出风口、贮液水箱、循环水泵、喷淋管道、检修窗口等组成，工作原理是通过风机组将收集到的废气吸入喷淋塔内，流经填料层段(气/液接触反应之介质)，让废气与填充物表面流动的药液(净化液)充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。
4.现有的净化塔存在一定的缺陷：一般的净化塔缺少除尘装置，在不与其他的除尘设备配合使用的情况下，不能对含有大量粉尘的废气进行预先除尘操作，废气中的粉尘随着废气的流动，容易附着在净化塔内部的填料层的下方，影响空气的流动，甚至造成堵塞，影响净化塔的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种兼具预除尘功能的废气净化塔设备。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种废气净化塔设备包括净化塔本体，在净化塔本体的内部设置有喷淋装置和填料层；在净化塔本体的内腔设置有与进气口相连接的降尘导流件，在降尘导流件的上方设置有滤尘板，还包括用于驱动滤尘板上下震动的升降往复结构；升降往复结构包括与滤尘板相连接的凸轮连接组件，还包括与凸轮连接组件相连接的升降电机。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种废气净化塔设备，通过设置降尘导流件可对进入净化塔本体的内部的废气进行第一次降尘处理，依靠分子间动能使大体积与小体积灰尘等杂质粒子分离，达到预除尘的效果。大体积粒子堆积掉落于净化塔本体的底部。再通过滤尘板对小体积的粒子进行过滤除尘，并通过设置凸轮连接组件和升降电机来驱动滤尘板进行往复升降，从而避免滤尘板发生堵塞。本实用新型兼具了预除尘的功能，避免了大量的粉尘随废气的流动附着于填料层的底部，提高了净化塔的工作效率。
8.优选地：降尘导流件包括在净化塔本体的内腔固接的降尘支撑柱，在降尘支撑柱上固接有降尘顶板；在降尘顶板上固接有导流外壳，导流外壳的下部敞口，在导流外壳的侧壁上开设有与净化塔本体的进气口对接的槽口；在导流外壳的内腔设置有与降尘顶板相固接的导流内壳，导流内壳的下部敞口，在导流内壳的侧壁上开设有与净化塔本体的进气口
对接的槽口；在导流外壳和导流内壳之间固接有内外连接板。
9.优选地：升降往复结构还包括与滤尘板相固接的滤板安装板，滤板安装板与净化塔本体的内壁间隙配合，在滤板安装板上开设有透气孔；在滤板安装板的底部固接有活接件，凸轮连接组件与活接件相连接。
10.优选地：凸轮连接组件包括与净化塔本体的内壁相固接的第一导套架，在第一导套架上通过转轴和滚动轴承转动连接有凸轮；在第一导套架上固接有第一导套，在第一导套内穿设有与其滑动连接的纵向设置的第一导杆，在第一导杆的底部连接有与凸轮滚动接触的滚轮；第一导杆的顶部呈球头状，第一导杆的球头部嵌入活接件内并与活接件活动连接。
11.优选地：在第一导杆的外周壁上固接有下弹簧顶板和上弹簧顶板，下弹簧顶板和上弹簧顶板位于滚轮和第一导套之间；在下弹簧顶板和上弹簧顶板之间设置有套设在第一导杆上的弹簧。
12.优选地：喷淋装置包括在净化塔本体的内腔设置的布液管，在布液管上连接有多组喷嘴，还包括与布液管相连接的进液管；还包括与净化塔本体的底部相连通的集水槽，在集水槽内设置有过滤件；进液管通过水泵和液体管路与集水槽相连接。
13.优选地：在净化塔本体的内腔固接有多层填料托板，填料层堆放在填料托板上。
14.优选地：在净化塔本体的上部设置有除雾器。
15.优选地：升降往复结构还包括多组稳定组件，稳定组件包括与净化塔本体的内壁相固接的第二导套架，在第二导套架固接有第二导套，在第二导套内穿设有与其滑动连接的纵向设置的第二导杆，第二导杆的顶部呈球头状，第二导杆的球头部嵌入活接件内并与活接件活动连接。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型中的降尘导流件的仰视结构示意图；
18.图3是图1中的凸轮连接组件的放大示意图；
19.图4是图1中的稳定组件的放大示意图。
20.图中：1、集水槽；2、过滤件；3、降尘导流件；3
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1、降尘顶板；3
‑
2、内外连接板；3
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3、导流外壳；3
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4、导流内壳；3
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5、降尘支撑柱；4、升降电机；5、凸轮连接组件；5
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1、第一导套架；5
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2、凸轮；5
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3、滚轮；5
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4、下弹簧顶板；5
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5、弹簧；5
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6、第一导杆；5
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7、上弹簧顶板；5
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8、第一导套；6、稳定组件；6
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1、第二导套架；6
‑
2、第二导杆；6
‑
3、第二导套；7、滤尘板；8、滤板安装板；9、活接件；10、喷嘴；11、布液管；12、净化塔本体；13、填料托板；14、除雾器；15、进液管。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
22.请参见图1，本实用新型的废气净化塔设备包括净化塔本体12，在净化塔本体12的下部设置有进气口，进气口通过气体管路和风机与废气源相连接。
23.在净化塔本体12的内部设置有喷淋装置和填料层；在本实施例中，喷淋装置包括在净化塔本体12的内腔设置的布液管11，在布液管11上连接有多组喷嘴10，还包括与布液管11相连接的进液管15；还包括与净化塔本体12的底部相连通的集水槽1，进液管15通过水泵和液体管路与集水槽1相连接，进而形成水循环，避免水资源的浪费。在集水槽1内设置有过滤件2，通过设置过滤件2可避免大量的粉尘和颗粒物质随着水循环过程进入到喷嘴10而造成喷嘴10堵塞。
24.在本实施例中，在净化塔本体12的内腔固接有多层填料托板13，填料托板13呈镂空结构或者其上开设有多组透气孔，填料层堆放在填料托板13上，可根据实际工作过程中的废气种类以及分离工艺的要求选择填料的种类、规格及材质等。
25.如图1所示，在净化塔本体12的上部设置有除雾器14，除雾器14位于顶层的填料层的上方，通过设置除雾器14可对含有微小液滴的气体进行气雾分离。
26.如图1所示，在净化塔本体12的内腔设置有与进气口相连接的降尘导流件3，进一步参见图2，在本实施例中，降尘导流件3包括在净化塔本体12的内腔固接的降尘支撑柱3
‑
5，在降尘支撑柱3
‑
5上固接有降尘顶板3
‑
1；在降尘顶板3
‑
1上固接有导流外壳3
‑
3，导流外壳3
‑
3的下部敞口，在导流外壳3
‑
3的侧壁上开设有与净化塔本体12的进气口对接的槽口；在导流外壳3
‑
3的内腔设置有与降尘顶板3
‑
1相固接的导流内壳3
‑
4，导流内壳3
‑
4的下部敞口，在导流内壳3
‑
4的侧壁上开设有与净化塔本体12的进气口对接的槽口；在导流外壳3
‑
3和导流内壳3
‑
4之间固接有内外连接板3
‑
2。
27.在实际工作过程中，废气经由风机和气体管路将废气送入净化塔本体12的进气口，废气经由进气口进入降尘导流件3，降尘导流件3中的导流外壳3
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3、导流内壳3
‑
4和内外连接板3
‑
2形成进气流道，使得由进气口进入的带有灰尘的气体进入后分别与导流内壳3
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4的内壁、导流内壳3
‑
4的外壁、导流外壳3
‑
3的内壁和内外连接板3
‑
2发生碰撞，从而使得气体的气通路受阻，依靠分子间动能使大体积与小体积灰尘等杂质粒子分离，达到预除尘的效果。大体积粒子堆积掉落于净化塔本体12的底部。小体积粒子随气流绕过降尘导流件3的下端进入净化塔的喷淋区域。
28.如图1所示，为了对降尘导流件3处理过的废气进行进一步的降尘处理，在降尘导流件3的上方设置有滤尘板7，通过设置滤尘板7可对废弃进行进一步的过滤除尘，避免大量的粉尘随着废气的流动而附着在净化塔内部的填料层的下方，影响空气的流动，甚至造成堵塞。另外，随着长时间的使用，过滤的粉尘容易附着在滤尘板7上，造成滤尘板7堵塞，影响滤尘板7的正常使用，为了避免发生上述情况，本实施例中还包括用于驱动滤尘板7上下震动的升降往复结构。
29.在本实施例中，升降往复结构包括与滤尘板7相固接的滤板安装板8，滤板安装板8与净化塔本体12的内壁间隙配合，在滤板安装板8上开设有透气孔，透气孔正对滤尘板7设置。升降往复结构还包括与滤尘板7相连接的凸轮连接组件5，还包括与凸轮连接组件5相连接的升降电机4。另外，在滤板安装板8的底部固接有活接件9，凸轮连接组件5与活接件9相连接。
30.进一步参见图3，在本实施例中，凸轮连接组件5包括与净化塔本体12的内壁相固接的第一导套架5
‑
1，在第一导套架5
‑
1上通过转轴和滚动轴承转动连接有凸轮5
‑
2；在第一导套架5
‑
1上固接有第一导套5
‑
8，在第一导套5
‑
8内穿设有与其滑动连接的纵向设置的第
一导杆5
‑
6，在第一导杆5
‑
6的底部连接有与凸轮5
‑
2滚动接触的滚轮5
‑
3；第一导杆5
‑
6的顶部呈球头状，第一导杆5
‑
6的球头部嵌入活接件9内并与活接件9活动连接。升降电机4通过联轴器与连接凸轮5
‑
2的转轴相连接。
31.为了对提高滤板安装板8和滤尘板7的升降过程的稳定性，在第一导杆5
‑
6的外周壁上固接有下弹簧顶板5
‑
4和上弹簧顶板5
‑
7，下弹簧顶板5
‑
4和上弹簧顶板5
‑
7位于滚轮5
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3和第一导套5
‑
8之间；在下弹簧顶板5
‑
4和上弹簧顶板5
‑
7之间设置有套设在第一导杆5
‑
6上的弹簧5
‑
5。
32.在实际工作过程中，升降电机4带动转轴旋转进而带动凸轮5
‑
2旋转，由于凸轮5
‑
2与滚轮5
‑
3滚动接触，且滚轮5
‑
3与第一导杆5
‑
6转动连接，所以，在第一导套5
‑
8的导向作用以及凸轮5
‑
2的驱动作用下，第一导杆5
‑
6可进行往复升降运动，进而带动滤板安装板8和滤尘板7进行往复升降运动，通过上下震动的方式，使得附着在滤尘板7上的粉尘掉落，避免滤尘板7发生堵塞，第一导杆5
‑
6的球头部嵌入活接件9内并与活接件9活动连接可避免升降过程中产生卡顿现象。
33.如图4所示，在本实施例中，为了维持安装板8和滤尘板7进行稳定的升降运行，升降往复结构还包括多组稳定组件6，稳定组件6包括与净化塔本体12的内壁相固接的第二导套架6
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1，在第二导套架6
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1固接有第二导套6
‑
3，在第二导套6
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3内穿设有与其滑动连接的纵向设置的第二导杆6
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2，第二导杆6
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2的顶部呈球头状，第二导杆6
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2的球头部嵌入活接件9内并与活接件9活动连接。
34.工作原理：
35.废气源产生的废气在风机的作用下经气体管路进入净化塔本体12内，降尘导流件3可对进入的废气进行第一次降尘处理，依靠分子间动能使大体积与小体积灰尘等杂质粒子分离，达到预除尘的效果。大体积粒子堆积掉落于净化塔本体12的底部。再通过滤尘板7对小体积的粒子进行过滤除尘，并通过设置凸轮连接组件5和升降电机4来驱动滤尘板7进行往复升降，避免滤尘板7发生堵塞。
36.废气净化液在水泵的作用下经由进液管15进入布液管11，然后通过喷嘴10持续向下喷洒，与废气的运动方向相反，废气净化液与废气在填料层中充分混合，从而吸收废气中的有害物质。在净化过程中，填料层用于吸收由喷嘴10向其喷洒的净化液，并利用净化液中和向上流动的废气中的有害物质，实现中和净化。