沉淀池用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种沉淀池用搅拌设备。


背景技术：

2.随着环保意识的加强，在钢厂的实际生产中应用了大量的布袋除尘器，在布袋除尘中出现的灰尘最终进入灰斗。灰斗中的灰尘处理是一项很重要的工作。一般的灰尘处理过程为，大量的水冲刷灰斗，产生的泥浆进入沉淀池，然后再将沉淀池中的泥浆用泵送机构抽到污水处理设备进行水污分离。
3.由于泥浆为悬浮液，所以随着时间的积累，泥浆中的固体会下沉至沉淀池底，这就需要安装搅拌器进行搅拌，使泥浆中的灰尘分布均匀，利于清理。但是在实际是工作过程中，由于沉淀池为长方形，并且比较浅，在沉淀池的边角处存在搅拌死角，物料堆积严重会影响搅拌效果，严重时会造成搅拌器粘料过多，电机发热，甚至停机，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种沉淀池用搅拌设备，其可以减小搅拌死角的生成机率，以利于泵送机构将沉淀池中的泥浆抽出。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的：
6.一种沉淀池用搅拌设备，包括驱动电机、搅拌轴、叶片、连接架和给气机构，所述驱动电机与连接架固接，所述连接架的两端固定在沉淀池的侧壁上，所述搅拌轴的顶部与驱动电机的动力输出轴连接，搅拌轴中部设有给气通道，所述叶片连接在所述搅拌轴的底端，所述叶片内设有给气腔室，所述给气通道的顶部与所述给气机构连接，所述给气通道底端与给气腔室连通；所述叶片的侧壁设有喷气孔，所述喷气孔连接外界与所述给气腔室。
7.上述沉淀池用搅拌设备，所述给气机构包括气密箱和进气管，气密箱与连接架固接，所述进气管的进气端外接气源，所述进气管的出气端与气密箱连通，所述气密箱的顶壁和底壁上分别设有上连接孔和下连接孔，所述搅拌轴穿过所述气密箱的上连接孔和下连接孔，所述气密箱内的搅拌轴的侧壁上设有进气孔，所述进气孔连通气密箱和给气通道。
8.上述沉淀池用搅拌设备，所述上连接孔与下连接孔内均设有轴承，所述搅拌轴通过轴承与所述上连接孔和下连接孔连接，所述上连接孔和下连接孔外均设有轴承压盖密，所述轴承压盖盖装在所述气密箱外。
9.上述沉淀池用搅拌设备，所述叶片的后侧设有喷气孔，所述喷气孔的走向与叶片的夹角α为15
°‑
45
°
；所述叶片的个数为偶数，所述叶片均匀分布在搅拌轴的底端的周围。
10.上述沉淀池用搅拌设备，所述叶片设有两层，每层设有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的气密箱可以向叶片内通入压缩空气，压缩空气可以随搅拌喷入泥浆中，增大搅拌的作用力。有助于搅拌的作用力到达容易产生泥土沉积的死角的位置，提高搅拌效果，避免叶片粘料，避免电机发热，可以减少不必要的停机，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的使用状态图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是本实用新型的图2中a
‑
a向的剖视图；
15.附图中的标记表示：1.驱动电机、2.搅拌轴、3.叶片、4.连接架、5.给气机构、6.给气腔室、7.给气通道、8.喷气孔、9.气密箱、10.进气管、11.上连接孔、12.下连接孔、13.进气孔、14.轴承、15.轴承压盖。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
17.参看附图1至附图3，本实用新型包括驱动电机1、搅拌轴2、叶片3、连接架4和给气机构5，所述驱动电机1与连接架4固接，所述连接架4的两端固定在沉淀池的侧壁上，所述搅拌轴2的顶部与驱动电机1的动力输出轴连接，搅拌轴2中部设有给气通道7，所述叶片3连接在所述搅拌轴2的底端，所述叶片3内设有给气腔室6，所述给气通道7的顶部与所述给气机构5连接，所述给气通道7底端与给气腔室6连通。所述叶片3的侧壁设有喷气孔8，所述喷气孔8连接外界与所述给气腔室6。
18.为了向搅拌轴2中部的给气通道7提供压缩空气，所述给气机构5设置了气密箱9和进气管10，气密箱9与连接架4固接，所述进气管10的进气端外接气源，所述进气管10的出气端与气密箱9连通，所述气密箱9的顶壁和底壁上分别设有上连接孔11和下连接孔12，所述搅拌轴2穿过所述气密箱9的上连接孔11和下连接孔12，所述气密箱9内的搅拌轴2的侧壁上设有进气孔13，所述进气孔13连通气密箱9和给气通道7。通过上述设置，气源通过进气管10向气密箱9通入压缩空气，然后压缩空气通过进气孔13进入搅拌轴2内的给气通道7。
19.为了保证气密箱9的气密性，所述上连接孔11与下连接孔12内均设有轴承14，所述搅拌轴2通过轴承14与所述上连接孔11和下连接孔12连接，所述上连接孔11和下连接孔12外均设有轴承压盖15密，所述轴承压盖15盖装在所述气密箱9外。这样设置可以，防止进入气密箱9的压缩空气外泄，保证进入气密箱9内的压缩空气可以进入叶片3内的给气腔室6，从而保证喷气孔8能够喷出气流，提高叶片3的搅拌动力，提高搅拌效果。
20.所述叶片3的后侧设有喷气孔8，这样喷气方向与叶片3的旋转方向相反，可以增大叶片3搅动泥水的作用力和作用范围，增加对死角位置的冲击力，以防死角位置沉积泥土；同时喷气孔8喷出的气流也对叶片3有推动力，节约了能量消耗。优选的，所述喷气孔8的走向与叶片3的夹角α为15
°‑
45
°
；所述叶片3的个数为偶数，所述叶片3均匀分布在搅拌轴2的底端的周围。所述叶片3设有两层，每层设有两个。这样可以提高纵向的搅拌效果。
21.工作过程如下,将设备的连接架架设在沉淀池上，同时气源向气密箱供气，气流通过叶片上的喷气孔喷出，然后启动驱动电机，搅拌轴带动叶片旋转，对沉淀池中的泥浆进行搅拌。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种沉淀池用搅拌设备，其特征在于，包括驱动电机（1）、搅拌轴（2）、叶片（3）、连接架（4）和给气机构（5），所述驱动电机（1）与连接架（4）固接，所述连接架（4）的两端固定在沉淀池的侧壁上，所述搅拌轴（2）的顶部与驱动电机（1）的动力输出轴连接，搅拌轴（2）中部设有给气通道（7），所述叶片（3）连接在所述搅拌轴（2）的底端，所述叶片（3）内设有给气腔室（6），所述给气通道（7）的顶部与所述给气机构（5）连接，所述给气通道（7）底端与给气腔室（6）连通；所述叶片（3）的侧壁设有喷气孔（8），所述喷气孔（8）连接外界与所述给气腔室（6）。2.如权利要求1所述的沉淀池用搅拌设备，其特征在于，所述给气机构（5）包括气密箱（9）和进气管（10），气密箱（9）与连接架（4）固接，所述进气管（10）的进气端外接气源，所述进气管（10）的出气端与气密箱（9）连通，所述气密箱（9）的顶壁和底壁上分别设有上连接孔（11）和下连接孔（12），所述搅拌轴（2）穿过所述气密箱（9）的上连接孔（11）和下连接孔（12），所述气密箱（9）内的搅拌轴（2）的侧壁上设有进气孔（13），所述进气孔（13）连通气密箱（9）和给气通道（7）。3.如权利要求2所述的沉淀池用搅拌设备，其特征在于，所述上连接孔（11）与下连接孔（12）内均设有轴承（14），所述搅拌轴（2）通过轴承（14）与所述上连接孔（11）和下连接孔（12）连接，所述上连接孔（11）和下连接孔（12）外均设有轴承压盖（15），所述轴承压盖（15）盖装在所述气密箱（9）外。4.如权利要求3所述的沉淀池用搅拌设备，其特征在于，所述喷气孔（8）设置在所述叶片（3）的后侧，所述喷气孔（8）的走向与叶片（3）的夹角α为15
°‑
45
°
；所述叶片（3）的个数为偶数，所述叶片（3）均匀分布在搅拌轴（2）的底端的周围。5.如权利要求4所述的沉淀池用搅拌设备，其特征在于，所述叶片（3）设有两层，每层设有两个。

技术总结
本实用新型属于搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种沉淀池用搅拌设备。其包括驱动电机、搅拌轴、叶片、连接架和给气机构，所述驱动电机与连接架固接，所述连接架的两端固定在沉淀池的侧壁上，所述搅拌轴的顶部与驱动电机的动力输出轴连接，搅拌轴中部设有给气通道，所述叶片连接在所述搅拌轴的底端，所述叶片内设有给气腔室，所述给气通道的顶部与所述给气机构连接，所述给气通道底端与给气腔室连通；所述叶片的侧壁设有喷气孔，所述喷气孔连接外界与所述给气腔室。本实用新型的气密箱可以向叶片内通入压缩空气，压缩空气可以随搅拌喷入泥浆中，增大搅拌的作用力。有助于搅拌的作用力到达容易产生泥土沉积的死角的位置，提高搅拌效果。效果。效果。


技术研发人员：王松伟 邸宝良
受保护的技术使用者：河北京东管业有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/9/17