一种带坡度进料稀释混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀释混合装置技术领域，具体涉及一种带坡度进料稀释混合装置。


背景技术：

2.早期氧化铝浓密机由于矿石品位较好，进料料浆一般通过文丘里稀释喷嘴进行稀释后就能满足最佳的絮凝沉降浓度要求。但近几年由于矿石品位逐渐下降，进料矿浆流量波动大等诸多原因，原有的文丘里稀释喷嘴已无法满足稀释要求，目前的进料稀释混合装置存在以下问题：
3.1. 现有进料稀释混合装置管路采用水平进料，进料管阻大，且内部易形成物料的沉积，清理不方便。
4.2. 现有进料稀释混合装置稀释喷嘴稀释液量不够，无法满足氧化铝行业进料矿浆需要大稀释水量要求。
5.3. 现有稀释装置不能够跟随进料矿浆流量的波动进行相应的稀释液量的调节，导致稀释浓度不稳定。
6.4. 稀释装置吸入的液相部分无法与进料矿浆进行充分混合，以满足最佳的絮凝沉降效果。


技术实现要素：

7.为了改善旧式文丘里稀释管路采用水平进料，进料管阻大，且内部易形成物料的沉积，清理不方便的问题，本实用新型提供一种带坡度进料稀释混合装置，采用如下技术手段。
8.一种带坡度进料稀释混合装置，包括进料管、吸液装置、混合管、吊杆、加料井、槽盖，进料管、吸液装置、混合管、加料井通过吊杆固定在槽盖上，吸液装置内设有桨叶，混合管内设有混合叶片，坡度进料稀释混合装置进料流向与水平方向设有坡度角。进料矿浆通过进料管进入吸液装置，吸液装置将清液吸入与进料矿浆一起进入混合管。
9.进一步的，所述坡度角的坡度为0
°
＜坡度≤30
°
。
10.进一步的，所述吸液装置采用变频电机驱动。
11.进一步的，所述变频电机的转速为100rpm ~1500rpm。
12.进一步的，所述桨叶采用旋桨式或螺旋叶片式。
13.进一步的，所述桨叶直径200mm~2000mm，桨叶叶片的数量为3
‑
4片。
14.进一步的，所述混合叶片采用正反螺旋叶片交错组合。
15.进一步的，所述混合叶片的直径为200mm~2000mm，混合叶片数量为3
‑
4片。
16.进一步的，所述坡度型进料稀释混合装置的材质包括碳钢、不锈钢。
17.与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
18.1 通过设置坡度角有效的减少进料管阻，消除了物料在进料管内的沉积现象。
19.2. 通过设置不同直径桨叶可保证最大的稀释水量要求。
20.3. 通过调整吸液装置变频电机的转速，可以调节稀释液量，确保达到最佳稳定的絮凝沉降浓度。
21.4. 通过混合管内的混合叶片可以将进料矿浆与吸液装置吸入的清液进行充分混合，确保最佳的絮凝沉降效果。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一种带坡度进料稀释混合装置总体结构示意图；
23.其中，1.进料管、2.吸液装置、3.混合管、4.混合叶片、5.吊杆、6.加料井、7.槽盖、8.桨叶。
具体实施方式
24.图1是本实用新型实施例一种带坡度进料稀释混合装置总体结构示意图，如图1所示，一种带坡度进料稀释混合装置，包括进料管1、吸液装置2、混合管8、吊杆5、加料井6、槽盖7，进料管1、吸液装置2、混合管3、加料井6通过吊杆5固定在槽盖7上，吸液装置2内设有桨叶8，混合管3内设有混合叶片4，坡度进料稀释混合装置进料流向与水平方向设有坡度角。进料矿浆通过进料管进入吸液装置，吸液装置将清液吸入与进料矿浆一起进入混合管。
25.进一步的，所述坡度角的坡度为0
°
＜坡度≤30
°
，此坡度角可有效的减少进料管阻，消除了物料在进料管内的沉积现象。
26.进一步的，所述吸液装置2采用变频电机驱动，可跟随进料矿浆流量的波动调整电机频率，以达到调节进行稀释液量的目的。
27.进一步的，所述吸液装置2桨叶采用旋桨式或螺旋叶片式，通过桨叶将清液吸上来。
28.进一步的，所述桨叶直径200mm~2000mm，通过设置不同直径桨叶可保证最大的稀释水量要求，桨叶叶片的数量为3
‑
4片。
29.进一步的，所述混合叶片4采用正反螺旋叶片交错组合，将进料矿浆与清液充分混合均匀进入加料井，在絮凝剂的作用下进行固液分离。
30.进一步的，所述混合管3中的混合叶片4直径为200mm~2000mm，混合叶片数量为3
‑
4片。
31.进一步的，所述坡度型进料稀释混合装置的材质包括碳钢、不锈钢。
32.工作原理：进料稀释混合装置满足了氧化铝行业进料矿浆需要大稀释水量要求。同时通过调整吸液装置2变频电机的转速来调节稀释液量，可以适应进料矿浆流量波动大的要求。混合管3内的混合叶片4可以将进料矿浆与吸液装置吸入的清液进行充分混合，提高了絮凝沉降效果，增加了浓密机的处理能力。坡度角的设置有效的减少进料管阻，消除了物料在进料管1内的沉积现象，减少了后期人工清理量。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种带坡度进料稀释混合装置，包括进料管、吸液装置、混合管、吊杆、加料井、槽盖，其特征在于，所述进料管、吸液装置、混合管、加料井通过吊杆固定在槽盖上，吸液装置内设有桨叶，混合管内设有混合叶片，坡度进料稀释混合装置进料流向与水平方向设有坡度角。2.根据权利要求1所述的一种带坡度进料稀释混合装置，其特征在于，所述坡度角的坡度为0
°
＜坡度≤30
°
。3.根据权利要求1所述的一种带坡度进料稀释混合装置，其特征在于，所述吸液装置采用变频电机驱动。4.根据权利要求3所述的一种带坡度进料稀释混合装置，其特征在于，所述变频电机的转速为100rpm ~1500rpm。5.根据权利要求1所述的一种带坡度进料稀释混合装置，其特征在于，所述桨叶采用旋桨式或螺旋叶片式。6.根据权利要求1所述的一种带坡度进料稀释混合装置，其特征在于，所述桨叶的直径为200mm~2000mm，桨叶叶片的数量为3
‑
4片。7.根据权利要求1所述的一种带坡度进料稀释混合装置，其特征在于，所述混合叶片采用正反螺旋叶片交错组合。8.根据权利要求1所述的一种带坡度进料稀释混合装置，其特征在于，所述混合叶片的直径为200mm~2000mm，混合叶片数量为3
‑
4片。9.根据权利要求1所述的一种带坡度进料稀释混合装置，其特征在于，所述坡度型进料稀释混合装置的材质为碳钢或不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及稀释混合装置技术领域，具体涉及一种带坡度进料稀释混合装置。一种带坡度进料稀释混合装置，包括进料管、吸液装置、混合管、吊杆、加料井、槽盖，进料管、吸液装置、混合管、加料井通过吊杆固定在槽盖上，吸液装置内设有桨叶，混合管内设有混合叶片，坡度进料稀释混合装置进料流向与水平方向设有坡度角，进料矿浆通过进料管进入吸液装置，吸液装置将清液吸入与进料矿浆一起进入混合管。本实用新型的有益效果在于有效的减少进料管阻，消除了物料在进料管内的沉积现象，可保证最大的稀释水量要求，可以调节稀释液量，确保达到最佳稳定的絮凝沉降浓度以及效果。定的絮凝沉降浓度以及效果。定的絮凝沉降浓度以及效果。


技术研发人员：陈爱民 丁洪林 孔斌 陈晓玲
受保护的技术使用者：江苏新宏大集团有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/11/5