混合流双向搅拌器的制作方法

本实用新型涉及物料混合领域，具体涉及用于保健食品加工的混合流双向搅拌器。

背景技术：

搅拌器是食品加工中最常用的设备之一，其中桨式搅拌器以其结构简单、成本低廉、对于低粘度流体混合的效果较好等优势，得到广泛的应用。在搅拌操作中，固-液两相混合最为常见。例如桨式搅拌器，其工作原理是通过搅拌桨旋转而产生轴向流动，使得液体在容器内做轴向循环流动，但在实际工作中，常常在搅拌轴附近产生圆柱回转区，或发生打旋现象，从而导致混合性能差，也会影响搅拌器的使用寿命。

因此，为解决以上问题，需要一种混合流双向搅拌器，增强搅拌装置的轴向流和径向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，同时增强底部混合液的紊流，避免底部物料沉积，并带动物料向上不断循环搅拌，提高搅拌效率，增强搅拌装置的混合性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种混合流双向搅拌器，增强搅拌装置的轴向流和径向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，同时又能产生径向流，并增强紊流，避免底部物料沉积，并带动物料向上不断循环搅拌，提高搅拌效率，增强搅拌装置的混合性能。

本实用新型的混合流双向搅拌器，包括搅拌筒和设置于搅拌筒内并与驱动机构连接的转轴，所述转轴至上而下依次同轴设置有上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨的转向相反，所述上搅拌桨包括沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌叶之间周向设置有连接薄片，所述下搅拌桨包括设置于转轴上的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的螺旋半径由下至上依次减小设置；

进一步，所述连接薄片沿搅拌叶自由端周向连接呈环形；

进一步，所述连接薄片周向呈圆形；

进一步，所述搅拌叶为平直板状结构；

进一步，所述搅拌叶的直径与搅拌筒的内径比为3：4-6；

进一步，所述搅拌叶的直径与搅拌筒的内径比为3：5；

进一步，所述连接薄片的厚度与搅拌叶厚度相同，所述连接薄片的宽度大于搅拌叶的宽度设置；

进一步，所述连接薄片的宽度与搅拌叶的宽度比为3：2。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种混合流双向搅拌器，能够产生轴向射流，从而使该搅拌装置的搅拌范围增大，增强搅拌装置的轴向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，提高搅拌效率，增强搅拌装置的混合性能。同时又能产生径向流，并增强紊流，避免底部物料沉积，并带动底部物料向上不断循环搅拌，提高搅拌效率，增强搅拌装置的混合性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的立面结构示意图。如图所示：本实用新型的混合流双向搅拌器，包括搅拌筒1和设置于搅拌筒1内并与驱动机构连接的转轴2，所述转轴2至上而下依次同轴设置有上搅拌桨3和下搅拌桨5，所述上搅拌桨3和下搅拌桨5的转向相反，所述上搅拌桨3包括沿转轴2周向均布的至少一个以上的搅拌叶31，所述搅拌叶31垂直通过轴套设置于转轴2上，所述搅拌叶31之间周向设置有连接薄片4，所述下搅拌桨5包括设置于转轴2上的螺旋搅拌叶51，所述螺旋搅拌叶51的螺旋半径由下至上依次减小设置；通过上搅拌桨3能够产生轴向射流，从而使该搅拌器的搅拌范围增大，增强搅拌器的轴向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象。连接薄片4可以连接于搅拌叶31的中部，也可以连接在搅拌叶31的端部。当连接薄片4设置于搅拌叶31的中部时，可在搅拌叶31的端部设置折板，折板垂直于搅拌叶31设置。采用该结构不用在搅拌筒1内设置挡流板，可有效节约搅拌筒1的空间，提高空间利用率。通过下搅拌桨5产生不同方向的轴向流，进而在上下搅拌桨之间产生径向流，并加强搅拌筒内的紊流现象，避免底部物料沉积，并带动底部物料向上不断循环搅拌，提高搅拌效率，增强搅拌装置的混合性能。上搅拌桨3和下搅拌桨5的转向不同可通过行星结构实现，为现有技术，此处不在一一赘述。

本实施例中，所述连接薄片4沿搅拌叶31自由端周向连接呈环形；优选为连接薄片4设置于搅拌叶31的端部，每个搅拌叶31的端部通过连接薄片4连接沿搅拌装置周向呈环形结构，连接薄片4与搅拌叶31端部的连接为相互垂直的关系，也就是说，连接薄片4垂直连接于搅拌叶31端部，连接薄片4为薄型片材结构。能够产生很强的轴向射流，增强搅拌装置工作时的轴向速度，以此来增大搅拌的范围，从而提高搅拌效率。

本实施例中，所述连接薄片4周向呈圆形；优选为圆形结构，且连接薄片4为平滑的薄片结构，产生轴向射流的效果更好，能都带动搅拌筒1底部的物料向向运动，然后回落至搅拌叶31，以此循环，增强物料混合效果。

本实施例中，所述搅拌叶31为平直板状结构；搅拌叶31为平叶结构，且搅拌叶31固定于搅拌轴的轴套上。

本实施例中，所述搅拌叶31的直径与搅拌筒1的内径比为3：4-6；优选为所述搅拌叶31的直径与搅拌筒1的内径比为3：5；固液悬浮效果最佳，固相颗粒在搅拌筒1底的沉积量最少，可以达到最佳的固-液两相混合的效果。搅拌叶31的直径是指搅拌叶31的长度。

本实施例中，所述连接薄片4的厚度与搅拌叶31厚度相同，所述连接薄片4的宽度略大于搅拌叶31的宽度设置；搅拌叶31的宽度是指搅拌叶31相对于长度方向的宽度，在搅拌过程中，搅拌叶31的下方容易形成高流速的轴向射流，流体在搅拌叶31的端部受到挤压作用与连接薄片4发生碰撞后，撞击搅拌容器的内壁及底部，随后沿着壁面向上流动，从而形成一个流体循环。且在搅拌叶31的上方和下方均能产生明显的循环，能够避免搅拌筒1底部的固体沉积现象。优选为所述连接薄片4的宽度与搅拌叶31的宽度比为3：2。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种混合流双向搅拌器，其特征在于：包括搅拌筒和设置于搅拌筒内并与驱动机构连接的转轴，所述转轴至上而下依次同轴设置有上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨的转向相反，所述上搅拌桨包括沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌叶之间周向设置有连接薄片，所述下搅拌桨包括设置于转轴上的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的螺旋半径由下至上依次减小设置。

2.根据权利要求1所述的混合流双向搅拌器，其特征在于：所述连接薄片沿搅拌叶自由端周向连接呈环形。

3.根据权利要求2所述的混合流双向搅拌器，其特征在于：所述连接薄片周向呈圆形。

4.根据权利要求3所述的混合流双向搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶为平直板状结构。

5.根据权利要求4所述的混合流双向搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶的直径与搅拌筒的内径比为3：4-6。

6.根据权利要求5所述的混合流双向搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶的直径与搅拌筒的内径比为3：5。

7.根据权利要求6所述的混合流双向搅拌器，其特征在于：所述连接薄片的厚度与搅拌叶厚度相同，所述连接薄片的宽度略大于搅拌叶的宽度设置。

8.根据权利要求7所述的混合流双向搅拌器，其特征在于：所述连接薄片的宽度与搅拌叶的宽度比为3：2。

技术总结
本实用新型公开了一种混合流双向搅拌器，包括搅拌筒和设置于搅拌筒内并与驱动机构连接的转轴，所述转轴至上而下依次同轴设置有上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨的转向相反，所述上搅拌桨包括沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌叶之间周向设置有连接薄片，所述下搅拌桨包括设置于转轴上的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的螺旋半径由下至上依次减小设置；能够产生轴向射流，从而使该搅拌装置的搅拌范围增大，增强搅拌装置的轴向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，提高搅拌效率，增强搅拌装置的混合性能。

技术研发人员：张怀忠
受保护的技术使用者：重庆禄丰天润油橄榄开发有限公司
技术研发日：2020.11.08
技术公布日：2021.07.02