一种高混合度的混料机的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体为一种高混合度的混料机。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

目前现有的粉末涂料混料机技术领域中，存在着混料方式普遍采用单一且单层次化的搅拌，并且结构设计较为复杂，使用控制难度大，实用性较低等问题。而授权公告号cn209348533u的实用新型专利提供了一种粉末涂料混料机，包括底部固定座，底部固定座的一端顶部固定设有控制箱，底部固定座远离控制箱的一端顶部固定连接有基座，基座的顶部固定设有驱动电机，驱动电机的顶部输出端转动连接有皮带，底部固定座的顶壁中部固定连接有轴承座，轴承座的顶部内壁转动连接有皮带轮，皮带轮的顶部连接轴固定连接有固定安装座，固定安装座的顶部固定连接有料罐底座，料罐底座的顶部固定连接有料罐，料罐的内部固定设有混料腔，混料腔的底壁固定连接有倾斜料台。

但是上述文献并没有实质性的解决混料方式普遍单一且单层次化的问题，混合搅拌的均匀度仍不高，实用性和适用性仍不足，因此，需要一种结构设计简单的粉末涂料混料机来解决这些不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高混合度的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高混合度的混料机，包括顶部两端分别设有进料口的料罐，所述料罐的顶部对称设置两台驱动电机，且内部分别对称设置两个搅拌辊，所述搅拌辊的一端穿过所述料罐且与相对应的所述驱动电机的输出轴机械连接，两个所述搅拌辊之间设有分隔板，所述分隔板的两侧端分别滑动安装在滑槽内，所述滑槽开设在所述料罐内壁上，所述分隔板的一端穿过所述料罐的顶部，且端部固定有支撑块，所述支撑块的两侧底部分别固接电动液压杆的伸缩端，所述电动液压杆的固定端固定在所述料罐上，所述料罐的底部为倾斜料台，所述倾斜料台向下倾斜一侧的所述料罐上连通有出料管。

所述分隔板另一端的底部贴设有缓冲垫。

所述搅拌辊包括转动轴和倾斜固定在转动轴上的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型结构设计简单，操作方便，在两个搅拌辊之间设有分隔板，分隔板可将料罐内腔分隔成两部分，每部分采用单一的搅拌方式，物料可经第一部分搅拌后，打开分隔板，再经第二部分搅拌，或不同组分的物料可同时在两部分分别进行搅拌而后，打开分隔板，再合并进行搅拌，实现了分批多层次的较多的搅拌方式，提高了混合搅拌的均匀度，进而提高了产品的质量，实用性和适用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1料罐；2驱动电机；3搅拌辊；31转动轴；32搅拌叶；4分隔板；5滑槽；6支撑块；7电动液压杆；8倾斜料台；9出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种高混合度的混料机，包括顶部两端分别设有进料口的料罐1，料罐1的顶部对称设置两台驱动电机2，且内部分别对称设置两个搅拌辊3，搅拌辊3的一端穿过料罐1且与相对应的驱动电机2的输出轴机械连接，两个搅拌辊3之间设有分隔板4，分隔板4的两侧端分别滑动安装在滑槽5内，滑槽5开设在料罐1内壁上，分隔板4的一端穿过料罐1的顶部，且端部固定有支撑块6，支撑块6的两侧底部分别固接电动液压杆7的伸缩端，电动液压杆7的固定端固定在料罐1上，两个电动液压杆7可实现同时伸缩(该技术为本领域技术人员的公知常识)，进而保证分隔板4可稳定的打开和关闭，料罐1的底部为倾斜料台8，倾斜料台8向下倾斜一侧的料罐1上连通有出料管9。

分隔板4另一端的底部贴设有缓冲垫，在分隔板4闭合后，不至于分隔板4另一端的底部与倾斜料台8硬性接触，而造成分隔板4和倾斜料台8的相互损坏。

搅拌辊3包括转动轴31和倾斜固定在转动轴31上的搅拌叶32；

实施例一

如图2所示，粉末涂料的物料可先从倾斜料台8向上倾斜的部分的进料口输入，而后启动这部分的驱动电机2带动搅拌辊3搅拌物料，一段时间后，通过启动两个电动液压杆7打开分隔板4使得物料通过倾斜料台8向下滑动至另一部分内，关闭之前的驱动电机2，而后再启动另一部分的驱动电机2带动搅拌辊3搅拌物料，使得物料混合搅拌的均匀度提高，物料搅拌好后打开出料管9排出。

实施例二

如图3所示，粉末涂料不同组分的物料分别从两部分的进料口输入，而后启动这两部分的驱动电机2带动搅拌辊3搅拌物料，一段时间后，通过启动两个电动液压杆7打开分隔板4使得两部分的物料合并，同时混合后的物料在两个搅拌辊3搅拌下再次充分混合，使得物料混合的均匀度提高，物料搅拌好后打开出料管9排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高混合度的混料机，包括顶部两端分别设有进料口的料罐(1)，其特征在于：所述料罐(1)的顶部对称设置两台驱动电机(2)，且内部分别对称设置两个搅拌辊(3)，所述搅拌辊(3)的一端穿过所述料罐(1)且与相对应的所述驱动电机(2)的输出轴机械连接，两个所述搅拌辊(3)之间设有分隔板(4)，所述分隔板(4)的两侧端分别滑动安装在滑槽(5)内，所述滑槽(5)开设在所述料罐(1)内壁上，所述分隔板(4)的一端穿过所述料罐(1)的顶部，且端部固定有支撑块(6)，所述支撑块(6)的两侧底部分别固接电动液压杆(7)的伸缩端，所述电动液压杆(7)的固定端固定在所述料罐(1)上，所述料罐(1)的底部为倾斜料台(8)，所述倾斜料台(8)向下倾斜一侧的所述料罐(1)上连通有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高混合度的混料机，其特征在于：所述分隔板(4)另一端的底部贴设有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种高混合度的混料机，其特征在于：所述搅拌辊(3)包括转动轴(31)和倾斜固定在转动轴(31)上的搅拌叶(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种高混合度的混料机，包括顶部两端分别设有进料口的料罐，料罐的顶部对称设置两台驱动电机，且内部分别对称设置两个搅拌辊，搅拌辊的一端穿过料罐且与相对应的驱动电机的输出轴机械连接，两个搅拌辊之间设有分隔板，分隔板的两侧端分别滑动安装在滑槽内，滑槽开设在料罐内壁上，分隔板的一端穿过料罐的顶部，且端部固定有支撑块，支撑块的两侧底部分别固接电动液压杆的伸缩端，电动液压杆的固定端固定在料罐上，料罐的底部为倾斜料台，倾斜料台向下倾斜一侧的料罐上连通有出料管。本实用新型结构设计简单，操作方便，实现分批多层次的较多的搅拌，提高混合的均匀度，提高了产品的质量，实用性和适用性强。

技术研发人员：万晨
受保护的技术使用者：扬州德高涂装设备有限公司
技术研发日：2020.11.07
技术公布日：2021.08.10