一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及煤矸石空心砖生产加工领域，具体涉及一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置。

背景技术：

煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖。煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序。主要生产过程包括原料制备、配比消化、压制成型和蒸气养护四个部分。我国南票矿务局在这方面作了积极的探索，积累了较为丰富的经验。

传统砖料混合搅拌装置，采用将原料需要投放至搅拌桶中，搅拌过程中无法做到持续出料，因而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是传统砖料混合搅拌装置，采用将原料需要投放至搅拌桶中，搅拌过程中无法做到持续出料的问题，目的是提供一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置。

一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置，其特征在于，包括：

装置支架，所述装置支架上安装有混料输送带，所述混料输送带由第一驱动电机驱动；

所述装置支架上安装有防护罩，所述防护罩位于混料输送带中部，所述防护罩上部安装有第二驱动电机，所述防护罩上等间距安装有传动轴，每根传动轴一端均安装有传动齿盘，所述传动轴通过传动齿盘连接在传动链上，所述传动链由第二驱动电机驱动，每根传动轴上分别安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于防护罩内部。

进一步的，所述防护罩两端分别安装有从动轴，所述从动轴上安装有压轮，所述压轮紧贴混料输送带上带面设置，所述装置支架上设有支撑板，所述混料输送带上带面位于支撑板上部，所述支撑板上等间距设有穿孔，所述支撑板下部的装置支架上设有固定座，所述固定座上转动安装有曲轴，所述曲轴上铰接有升降杆，所述升降杆插入至穿孔内部，所述升降杆上端可由穿孔上端穿出，所述曲轴通过伞齿轮连接中间轴，所述中间轴通过链条连接从动轴。

进一步的，所述压轮位于混料输送带的中轴线上。

进一步的，所述穿孔位于混料输送带上带面两侧下部。

进一步的，所述曲轴设有两根，分别平行于混料输送带上带面，所述曲轴与压轮一对一设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，需要搅拌的原料放置在混料输送带上，当原料经过防护罩时，第二驱动电机带动传动轴转动，传动轴上安装的搅板叶在防护罩中转动，对经过防护罩的原料进行混合，混合过程中，原料依然在混料输送带上移动，进而确保了混合后的物料持续性输出，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的混料输送带剖视图；

图中：1、装置支架；12、混料输送带；13、第一驱动电机；21、防护罩；22、第二驱动电机；23、传动轴；24、传动齿盘；25、传动链；26、搅拌叶；31、从动轴；32、压轮；33、支撑板；34、穿孔；35、固定座；36、曲轴；37、升降杆；38、中间轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置，其特征在于，包括：

装置支架1，装置支架1上安装有混料输送带12，混料输送带12由第一驱动电机13驱动；

装置支架1上安装有防护罩21，防护罩21位于混料输送带12中部，防护罩21上部安装有第二驱动电机22，防护罩21上等间距安装有传动轴23，每根传动轴23一端均安装有传动齿盘24，传动轴23通过传动齿盘24连接在传动链25上，传动链25由第二驱动电机22驱动，每根传动轴25上分别安装有搅拌叶26，搅拌叶26位于防护罩21内部。

需要搅拌的原料放置在混料输送带12上，当原料经过防护罩21时，第二驱动电机22带动传动轴23转动，传动轴23上安装的搅板叶26在防护罩21中转动，对经过防护罩21的原料进行混合，混合过程中，原料依然在混料输送带12上移动，进而确保了混合后的物料持续性输出，提高了生产效率。

实施例2

如图1、图2所示；防护罩21两端分别安装有从动轴31，从动轴31上安装有压轮32，压轮32紧贴混料输送带12上带面设置，装置支架1上设有支撑板33，混料输送带12上带面位于支撑板33上部，支撑板33上等间距设有穿孔34，支撑板33下部的装置支架1上设有固定座35，固定座35上转动安装有曲轴36，曲轴36上铰接有升降杆37，升降杆37插入至穿孔34内部，升降杆37上端可由穿孔34上端穿出，曲轴36通过伞齿轮连接中间轴38，中间轴38通过链条连接从动轴31。混料输送带12移动时，由于摩擦力带动压轮32转动，压轮32转动过程中带动从动轴31转动，从动轴31通过铰链传动带动中间轴38转动，中间轴38带动曲轴36转动，曲轴36转动时带动升降杆37在穿孔34中做往复升降运动，运动过程中升降杆37撞击混料输送带12两侧，使得混料输送带12两侧的原料向中部轴线处移动，积聚原料，提高原料的混合效果。

压轮32位于混料输送带12的中轴线上。压轮32下压混料输送带12，使得混料输送带12中部向下凹陷，便于原料向混料输送带12中部积聚。

穿孔34位于混料输送带12上带面两侧下部。

曲轴36设有两根，分别平行于混料输送带12上带面，曲轴36与压轮32一对一设置。混料输送带12两侧同时受到升降杆37的撞击，便于物料向混料输送带12中部积聚。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置，其特征在于，包括：

装置支架，所述装置支架上安装有混料输送带，所述混料输送带由第一驱动电机驱动；

所述装置支架上安装有防护罩，所述防护罩位于混料输送带中部，所述防护罩上部安装有第二驱动电机，所述防护罩上等间距安装有传动轴，每根传动轴一端均安装有传动齿盘，所述传动轴通过传动齿盘连接在传动链上，所述传动链由第二驱动电机驱动，每根传动轴上分别安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于防护罩内部。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置，其特征在于，所述防护罩两端分别安装有从动轴，所述从动轴上安装有压轮，所述压轮紧贴混料输送带上带面设置，所述装置支架上设有支撑板，所述混料输送带上带面位于支撑板上部，所述支撑板上等间距设有穿孔，所述支撑板下部的装置支架上设有固定座，所述固定座上转动安装有曲轴，所述曲轴上铰接有升降杆，所述升降杆插入至穿孔内部，所述升降杆上端可由穿孔上端穿出，所述曲轴通过伞齿轮连接中间轴，所述中间轴通过链条连接从动轴。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置，其特征在于，所述压轮位于混料输送带的中轴线上。

4.根据权利要求2所述的一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置，其特征在于，所述穿孔位于混料输送带上带面两侧下部。

5.根据权利要求2所述的一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置，其特征在于，所述曲轴设有两根，分别平行于混料输送带上带面，所述曲轴与压轮一对一设置。

技术总结
一种煤矸石空心砖原料混合搅拌装置，其特征在于，包括：装置支架，所述装置支架上安装有混料输送带，所述混料输送带由第一驱动电机驱动；所述装置支架上安装有防护罩，所述防护罩位于混料输送带中部，所述防护罩上部安装有第二驱动电机，所述防护罩上等间距安装有传动轴，每根传动轴一端均安装有传动齿盘，所述传动轴通过传动齿盘连接在传动链上，所述传动链由第二驱动电机驱动，每根传动轴上分别安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于防护罩内部。混合过程中，原料依然在混料输送带上移动，进而确保了混合后的物料持续性输出，提高了生产效率。

技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：合肥下塘新型建材有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.13