片剂药品研磨装置的制作方法

本实用新型属于食品药品检测装置技术领域，具体为一种片剂药品研磨装置。

背景技术：

食品药品是供人类食用和药用以满足其生命日常活动的一类物质，包括天然食品药品和加工食品药品。其中，食品加工产业在新产品投放市场前或原材料更换后都需要对所产出的产品进行检验与分析，检测分析内容包括感官检测、营养成分分析、添加剂分析以及有害物质分析等。在食品检验分析前需要使用粉碎机将大块破碎成小块，该类设备较多。但涉及药品的研磨、研碎较少，所以大多对药品检测的研磨装置还停留在传统研磨杵的阶段。

因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片剂药品研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：片剂药品研磨装置，包括装置外壳、研磨机构、支撑机构、动力机构、进药管、出药料斗和集粉盒；

所述研磨机构用于将药品碾碎，包括转筒以及位于转筒内的研磨棒，所述转筒和研磨棒均为纺锤形，所述转筒的外周自左向右依序固定连接齿环、第一环形挡沿、第二环形挡沿，所述转筒的中部沿周向设置多个漏粉孔；

所述支撑机构用于转筒支撑和限位，包括支撑架和设置在支撑架上的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件和第二限位组件均包括四套限位轮和限位轮支架，第一限位组件的四套限位轮与第一环形挡沿之间限位式滚动配合，第二限位组件的四套限位轮与第二环形挡沿之间限位式滚动配合；

所述动力机构用于驱动转筒沿中心轴周向旋转，包括传动连接的电机和减速机，所述减速机的输出轴设置与齿环啮合传动的齿轮；

所述进药管的上端位于装置外壳外，所述进药管的下端伸入转筒内；

所述出药料斗的上端位于漏粉孔的下方，所述集粉盒位于出药料斗的下方。

进一步地，还包括支脚，所述支脚固定连接在装置外壳下端。

进一步地，所述支脚为u形结构，所述集粉盒位于支脚之间，所述出药料斗位于集粉盒的上方。

进一步地，所述装置外壳右侧铰接检修门。

进一步地，所述转筒的两端内壁设置向中轴线延伸的环形挡板，所述研磨棒两端设置支撑柱，所述支撑柱与环形挡板滚动配合，所述研磨棒与环形挡板间隙配合，所述研磨棒与环形挡板之间的间隙小于支撑柱与环形挡板接触的宽度。

进一步地，所述限位轮为橡胶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型公开的片剂药品研磨装置，采用电动机进行驱动，转筒相对于研磨棒周向旋转实现片剂药品的自动研磨和排出，具有省工省时的优点。

（2）本实用新型公开的的片剂药品研磨装置，在转筒的外周设置环形挡沿，从转筒的四个点对转筒进行滚动式限位，确保转筒周向稳定转动，安全性高。

（3）本实用新型公开的的片剂药品研磨装置，在装置外壳的下端安装支脚，支脚将装置外壳与台面之间抬高一定距离，用作集粉盒的摆放空间，结构设计合理。

（4）本实用新型公开的的片剂药品研磨装置，在装置外壳右侧铰接检修门，便于研磨棒和转筒的清扫和故障检修。

（5）本实用新型公开的的片剂药品研磨装置，在转筒的两端内壁设置向中轴线延伸的环形挡板，在研磨棒两端设置支撑柱，研磨棒与环形挡板之间的间隙小于支撑柱与环形挡板接触的宽度，在转筒转动过程中，避免研磨棒与转筒之间的干涉问题，减少故障发生率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型研磨机构、支撑机构和动力机构的结构示意图；

图3为本实用新型研磨机构的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的纵向剖面图。

主要元件符号说明：

1-装置外壳，2-动力机构，3-进药管，4-出药料斗，5-集粉盒，6-支脚，7-转筒，8-研磨棒，9-齿环，10-第一环形挡沿，11-第二环形挡沿，12-漏粉孔，13-环形挡板，14-支撑柱，15-支撑架，16-第一限位组件，17-第二限位组件，18-齿轮，19-检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：片剂药品研磨装置，包括装置外壳1、研磨机构、支撑机构、动力机构2、进药管3、出药料斗4、集粉盒5和支脚6。

装置外壳1右侧铰接检修门19，检修门19通过合页安装在装置外壳1上，此属现有，不赘述。

研磨机构用于将药品碾碎，包括转筒7以及位于转筒7内的研磨棒8，转筒7和研磨棒8均为纺锤形，转筒7的外周自左向右依序固定连接齿环9、第一环形挡沿10、第二环形挡沿11，转筒7的中部沿周向设置多个漏粉孔12；转筒7的两端内壁设置向中轴线延伸的环形挡板13，研磨棒8两端设置支撑柱14，支撑柱14与环形挡板13滚动配合，研磨棒8与环形挡板13间隙配合，研磨棒8与环形挡板13之间的间隙小于支撑柱14与环形挡板13接触的宽度。

支撑机构用于转筒支撑和限位，包括支撑架15和设置在支撑架15上的第一限位组件16和第二限位组件17，第一限位组件16和第二限位组件17均包括四套限位轮和限位轮支架，第一限位组件16的四套限位轮与第一环形挡沿10之间限位式滚动配合，第二限位组件17的四套限位轮与第二环形挡沿11之间限位式滚动配合；实际制作时，限位轮采用橡胶轮，可减少转筒转动过程中的噪音。

动力机构2用于驱动转筒沿中心轴周向旋转，包括传动连接的电机和减速机，减速机的输出轴设置与齿环9啮合传动的齿轮18；

进药管3的上端位于装置外壳1外，进药管3的下端伸入转筒7内；

出药料斗4的上端位于漏粉孔12的下方。

集粉盒5位于支脚6之间，且位于出药料斗4的下方。

支脚6为四个，采用u形结构，支脚6通过螺钉固定连接在装置外壳1下端。

本实用新型的工作原理为：

开启动力机构后，通过齿轮、齿环带动转筒转动，转筒在限位组件的限位下稳定地周向转动，其内的研磨棒由于重力与转筒之间发生相对位移，对转筒内的药品进行研磨，研磨后的粉末从漏粉孔落至出药料斗内，进而进入集粉盒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.片剂药品研磨装置，其特征在于：包括装置外壳（1）、研磨机构、支撑机构、动力机构（2）、进药管（3）、出药料斗（4）和集粉盒（5）；

所述研磨机构用于将药品碾碎，包括转筒（7）以及位于转筒（7）内的研磨棒（8），所述转筒（7）和研磨棒（8）均为纺锤形，所述转筒（7）的外周自左向右依序固定连接齿环（9）、第一环形挡沿（10）、第二环形挡沿（11），所述转筒（7）的中部沿周向设置多个漏粉孔（12）；

所述支撑机构用于转筒（7）支撑和限位，包括支撑架（15）和设置在支撑架（15）上的第一限位组件（16）和第二限位组件（17），第一限位组件（16）和第二限位组件（17）均包括四套限位轮和限位轮支架，第一限位组件（16）的四套限位轮与第一环形挡沿（10）之间限位式滚动配合，第二限位组件（17）的四套限位轮与第二环形挡沿（11）之间限位式滚动配合；

所述动力机构（2）用于驱动转筒（7）沿中心轴周向旋转，包括传动连接的电机和减速机，所述减速机的输出轴设置与齿环（9）啮合传动的齿轮（18）；

所述进药管（3）的上端位于装置外壳（1）外，所述进药管（3）的下端伸入转筒（7）内；

所述出药料斗（4）的上端位于漏粉孔（12）的下方，所述集粉盒（5）位于出药料斗（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的片剂药品研磨装置，其特征在于：还包括支脚（6），所述支脚（6）固定连接在装置外壳（1）下端。

3.根据权利要求2所述的片剂药品研磨装置，其特征在于：所述支脚（6）为u形结构，所述集粉盒（5）位于支脚（6）之间，所述出药料斗（4）位于集粉盒（5）的上方。

4.根据权利要求1所述的片剂药品研磨装置，其特征在于：所述装置外壳（1）右侧铰接检修门（19）。

5.根据权利要求1所述的片剂药品研磨装置，其特征在于：所述转筒（7）的两端内壁设置向中轴线延伸的环形挡板（13），所述研磨棒（8）两端设置支撑柱（14），所述支撑柱（14）与环形挡板（13）滚动配合，所述研磨棒（8）与环形挡板（13）间隙配合，所述研磨棒（8）与环形挡板（13）之间的间隙小于支撑柱（14）与环形挡板（13）接触的宽度。

6.根据权利要求1所述的片剂药品研磨装置，其特征在于：所述限位轮为橡胶轮。

技术总结
本实用新型属于食品药品检测装置技术领域，具体为一种片剂药品研磨装置，包括装置外壳（1）、研磨机构、支撑机构、动力机构（2）、进药管（3）、出药料斗（4）和集粉盒（5）；研磨机构包括转筒（7）、研磨棒（8），转筒（7）和研磨棒（8）均为纺锤形，转筒（7）的外周固定连接齿环（9）、第一环形挡沿（10）、第二环形挡沿（11），转筒（7）的中部沿周向设置多个漏粉孔（12）；支撑机构包括支撑架（15）、限位组件；动力机构（2）的输出轴设置与齿环（9）啮合传动的齿轮（18）。本实用新型公开的片剂药品研磨装置，采用电动机进行驱动，转筒相对于研磨棒周向旋转实现片剂药品的自动研磨和排出，具有省工省时的优点。

技术研发人员：郑晓丹;秦勤;王川
受保护的技术使用者：郑晓丹
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.06.25