一种新型注脂器的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体为一种新型注脂器。

背景技术：

随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求，点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件，点火线圈依照磁路分为开磁式及闭磁式两种。

汽车点火线圈胶套在生产的过程中需要对其进行注脂，现有的的注脂器，在使用的过程中都是单孔垂直注射，导致注射不均匀，影响注射效率和产品的质量，同时不能将管套内的液体全部挤出，容易浪费资源，提高生产成本，为此，我们提出一种新型的注脂器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提一种新型注脂器，能够防止资源浪费，同时可以提高生产效率和质量，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注脂器，包括管套、所述管套的左侧设置有出料口，所述出料口的左侧设置有连接座，所述连接座的左侧设置有注射头，所述注射头的表面中间设置有凹槽，所述凹槽的表面设置有出胶口，所述出料口上设置有安装板，所述安装板右侧的顶部和底部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，两个滑块之前设置有两个活动杆，所述活动杆的左侧设置有挤压板，所述安装板的顶部和底部设置有指扣，所述滑块上设置有指扣相配合的拨片。

优选的，所述管套的右侧设置有密封条。

优选的，所述注射头的表面横向均匀设置有导流槽，且所述导流槽的位置与出胶口相对应。

优选的，所述连接座的右侧设置有螺纹槽，且所述连接座通过螺纹槽与出料口连接。

优选的，所述指扣上设置有橡胶套，所述连接座的表面设置有防滑纹。

优选的，所述安装板上设置有与出料口直径相同的通孔。

优选的，所述滑杆的表面设置有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述挤压板的左侧向内倾斜设置。

优选的，所述注射头和连接座的内腔设置有空腔，且所述空腔与出料口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在注射头的表面开设凹槽埋在凹槽的表面开设有多个出胶口，同时在注射头的表面开设有多个导流槽，实现了在注射的过程中，同时向多个方向注射，提高了注射的质量和效率。

2、本实用新型通过在出料口上设置与安装板，在安装板上设置有滑杆，在滑杆上设置有滑块，在滑块之间设置有活动杆和挤压板，实现了通过滑动滑块，带动挤压板向下挤压，方便将管套内的液体全部挤出，防止资源浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板俯视结构图；

图3为本实用新型的连接座剖视图。

图中的附图标记及名称如下：

1、管套；2、出料口；3、密封条；4、连接座；5、注射头；6凹槽；7、出胶口；8、导流槽；9、螺纹槽；10、空腔；11、安装板；12、滑杆；13、滑块；14、活动杆；15、挤压板；16、指扣；17、拨片；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型注脂器，包括管套1、所述管套1的左侧设置有出料口2，所述出料口2的左侧设置有连接座4，所述连接座4的左侧设置有注射头5，所述注射头5的表面中间设置有凹槽6，所述凹槽6的表面设置有出胶口7，所述出料口2上设置有安装板11，所述安装板11右侧的顶部和底部设置有滑杆12，所述滑杆12的表面设置有滑块13，两个滑块13之前设置有两个活动杆14，所述活动杆14的左侧设置有挤压板15，所述安装板11的顶部和底部设置有指扣16，所述滑块13上设置有指扣16相配合的拨片17。

具体的，所述管套1的右侧设置有密封条3。

具体的，所述注射头5的表面横向均匀设置有导流槽8，且所述导流槽8的位置与出胶口7相对应。

具体的，所述连接座4的右侧设置有螺纹槽9，且所述连接座4通过螺纹槽9与出料口2连接。

具体的，所述指扣16上设置有橡胶套，所述连接座4的表面设置有防滑纹。

具体的，所述安装板11上设置有与出料口2直径相同的通孔。

具体的，所述滑杆12的表面设置有与滑块13相配合的滑槽18。

具体的，所述挤压板15的左侧向内倾斜设置。

具体的，所述注射头5和连接座4的内腔设置有空腔10，且所述空腔10与出料口2相连通。

工作原理：本实用新型工作中，首先将出料口2从安装板11上穿过，通过螺纹槽9和出料口2的配合，将连接座4安装板11和管套1固定，通过在注射头5的表面开设凹槽6埋在凹槽6的表面开设有多个出胶口7，同时在注射头5的表面开设有多个导流槽8，实现了在注射的过程中，同时向多个方向注射，提高了注射的质量和效率，通过在出料口2上设置与安装板11，在安装板11上设置有滑杆12，在滑杆12上设置有滑块13，在滑块13之间设置有活动杆14和挤压板15，实现了通过滑动滑块13，带动挤压板15向下挤压，方便将管套1内的液体全部挤出，防止资源浪费，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型注脂器，其特征在于：包括管套（1），所述管套（1）的左侧设置有出料口（2），所述出料口（2）的左侧设置有连接座（4），所述连接座（4）的左侧设置有注射头（5），所述注射头（5）的表面中间设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的表面设置有出胶口（7），所述出料口（2）上设置有安装板（11），所述安装板（11）右侧的顶部和底部设置有滑杆（12），所述滑杆（12）的表面设置有滑块（13），两个滑块（13）之前设置有两个活动杆（14），所述活动杆（14）的左侧设置有挤压板（15），所述安装板（11）的顶部和底部设置有指扣（16），所述滑块（13）上设置有指扣（16）相配合的拨片（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型注脂器，其特征在于：所述管套（1）的右侧设置有密封条（3）。

3.根据权利要求1所述的一种新型注脂器，其特征在于：所述注射头（5）的表面横向均匀设置有导流槽（8），且所述导流槽（8）的位置与出胶口（7）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种新型注脂器，其特征在于：所述连接座（4）的右侧设置有螺纹槽（9），且所述连接座（4）通过螺纹槽（9）与出料口（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型注脂器，其特征在于：所述指扣（16）上设置有橡胶套，所述连接座（4）的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种新型注脂器，其特征在于：所述安装板（11）上设置有与出料口（2）直径相同的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型注脂器，其特征在于：所述滑杆（12）的表面设置有与滑块（13）相配合的滑槽（18）。

8.根据权利要求1所述的一种新型注脂器，其特征在于：所述挤压板（15）的左侧向内倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种新型注脂器，其特征在于：所述注射头（5）和连接座（4）的内腔设置有空腔（10），且所述空腔（10）与出料口（2）相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型注脂器，包括管套、所述管套的左侧设置有出料口，所述出料口的左侧设置有连接座，所述连接座的左侧设置有注射头，所述注射头的表面中间设置有凹槽，所述凹槽的表面设置有出胶口，所述出料口上设置有安装板，所述安装板右侧的顶部和底部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，两个滑块之前设置有两个活动杆，所述活动杆的左侧设置有挤压板，所述安装板的顶部和底部设置有指扣，所述滑块上设置有指扣相配合的拨片。本实用新型能够防止资源浪费，同时可以提高生产效率和质量。

技术研发人员：张晓龙
受保护的技术使用者：张晓龙
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.06