一种结晶罐出料循环系统的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说涉及一种结晶罐出料循环系统。

背景技术：

医药生产企业，在利用高浓度废液蒸发系统处理车间产生的高氨废液时，会出现饱和废液降温后结晶析出过多的情况，导致堵塞出料管，无法进入离心机进行固液分离，需进行稀释后才能疏通出料管，增加了每批废液处理时间，降低了出料量与处理量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结晶罐出料循环系统，解决了背景技术中的结晶罐饱和废液降温后结晶析出过多、堵塞出料管的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种结晶罐出料循环系统，包括饱和液罐，所述饱和液罐上端与进料管相连，下端与出料管相连，所述饱和液罐出料管上设有出料循环泵，所述出料循环泵通过出料循环管与饱和液罐相连；

优选的，所述饱和液罐外侧设有夹套，所述夹套与第一冷却罐进水管、第二冷却罐进水管和冷却水出水管相连；

优选的，所述饱和液罐上方设有冲洗管，冲洗管与饱和液罐内腔相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在结晶罐上增设里出料循环系统，废液通过循环泵抽出打入循环管，通过循环管流回饱和液储罐中，使结晶罐内的废液一直处于流动循环状态，防止废液结晶过多堵塞出料管，且便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

零件说明：1、出料管，2、出料循环泵，3、出料循环管，4、第一冷却罐进水管，5、第二冷却罐进水管，6、冷却水回水管，7、进料管，8、冲洗管，9、夹套，10、废液储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种结晶罐出料循环系统，包括饱和液罐10，饱和液罐10外侧设有夹套9，夹套9与第一冷却罐进水管4、第二冷却罐进水管5和冷却水出水管6相连，饱和液罐10上方设有冲洗管8，冲洗管8与饱和液罐10内腔相连，饱和液罐10上端与进料管7相连，下端与出料管1相连，所述出料管1上设有出料循环泵2，所述出料循环泵2通过出料循环管3与饱和液罐10相连。

使用时，饱和废液自进料管7排入饱和液储罐10内，冷却后的废液自出料管1流出，一部分废液流入离心机，启动出料循环泵2，一部分废液通过循环泵打入循环管，废液自出料管1流出，通过循环泵2打入循环管3，流回饱和液储罐10，使结晶罐内的废液一直处于流动循环状态，防止废液结晶过多堵塞出料管，且便于操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种结晶罐出料循环系统，包括饱和液罐（10），所述饱和液罐（10）上端与进料管（7）相连，下端与出料管（1）相连，其特征在于：

所述饱和液罐（10）出料管（1）上设有出料循环泵（2），所述出料循环泵（2）通过出料循环管（3）与饱和液罐（10）相连。

2.如权利要求1所述的一种结晶罐出料循环系统，其特征在于：

所述饱和液罐（10）外侧设有夹套（9），所述夹套（9）与第一冷却罐进水管（4）、第二冷却罐进水管（5）和冷却水出水管（6）相连。

3.如权利要求1所述的一种结晶罐出料循环系统，其特征在于：

所述饱和液罐（10）上方设有冲洗管（8），冲洗管（8）与饱和液罐（10）内腔相连。

技术总结
本实用新型提供了一种结晶罐出料循环系统，包括饱和液罐，所述饱和液罐上端与进料管相连，下端与出料管相连，所述饱和液罐出料管上设有出料循环泵，所述出料循环泵通过出料循环管与饱和液罐相连；所述饱和液罐外侧设有夹套，所述夹套与第一冷却罐进水管、第二冷却罐进水管和冷却水出水管相连；所述饱和液罐上方设有冲洗管，冲洗管与饱和液罐内腔相连。本实用新型在结晶罐上增设里出料循环系统，废液通过循环泵抽出打入循环管，通过循环管流回饱和液储罐中，使结晶罐内的废液一直处于流动循环状态，防止废液结晶过多堵塞出料管，且便于操作。

技术研发人员：王文本;丁昊;张海峰;曲国辉;刘小涵
受保护的技术使用者：石药集团百克(山东)生物制药股份有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.23