一种苯酚丙酮生产用的分解液减盐清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于苯酚丙酮生产技术领域，具体的，涉及一种苯酚丙酮生产用的分解液减盐清洁装置。


背景技术：

2.苯酚和丙酮都是用途很广的有机化工产品。现有的生产方法是以异丙苯为原料，通过空气氧化生成为过氧化氢异丙苯，再通过过氧化氢异丙苯的提浓、催化分解生成含有苯酚、丙酮和一些微量副产物的分解液。用于过氧化氢异丙苯分解的催化剂种类很多，其中硫酸仍是目前工业上应用非常广的一种过氧化氢异丙苯分解反应催化剂。在除去分解液中的硫酸以及微量副产物甲酸、乙酸的现有技术中，存在四种苯酚钠中和技术、氢氧化钠中和技术、离子交换树脂中和技术和胺中和技术。由于氢氧化钠中和技术因氢氧化钠的强腐蚀性对设备损害性较大，胺中和技术因胺比较昂贵，使用胺中和成本较高，离子交换树脂中和技术因再生和洗涤过程中会生成大量的废水，树脂容易被分解液中的重组分堵塞而停车，投资也较高等原因，导致目前还是以使用苯酚钠中和技术的装置居多。
3.在苯酚钠中和技术中，分解液中会残留大量的钠离子，容易造成精制过程中钠盐堵塔的现象，损害工业生产，增加成本。目前的技术多采用多次水洗，往往造成大量污水排污，而且往往水洗除钠离子效果并不彻底，通常还有一些钠离子溶于有机溶液中难以被水洗彻底，仍会造成后续精制过程中钠盐堵塔的现象。因此，本实用新型提供了一种苯酚丙酮生产用的分解液减盐清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种苯酚丙酮生产用的分解液减盐清洁装置，通过应用了水相和油相的重力不同，采用了水洗分离去除分解液中的钠离子；通过应用了聚苯硫醚纤维网的亲水疏油性和特殊的孔道结构，能够聚结有机相中的钠盐小水滴，从而除去溶于有机相中的钠离子，最终达到双重除钠离子效果，提高了减盐效果，降低了污水排放，有效解决了分解液中钠离子去除不充分而引起的精制过程中钠盐堵塔的问题，以及减少水洗过程的污水排放问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种苯酚丙酮生产用的分解液减盐清洁装置，包括第一混合器、中和槽、第二混合器、水洗分离槽和减盐器；
7.所述的第一混合器的一端与中和槽的左上端通过水管连通，所述的第一混合器的另一端与中和槽的右下端通过水管连通，该水管上设有中和循环泵和第一控制阀，因此，所述的第一混合器与中和槽之间有两条线路水管连通，形成分解液中和循环系统，所述的中和槽与第二混合器通过水管连通，该水管上设有中和排出泵和第二控制阀；
8.所述的第二混合器的一端与混合溶液进口通过水管连通，所述的第二容器的另一端与有机相出口通过水管连通，该水管上设有水洗循环泵和第三控制阀，所述的混合溶液
进口位于水洗分离槽的左下端，所述的有机相位于水洗分离槽的右上端，因此，所述的第二混合器与水洗分离槽之间有两条线路水管连通，形成分解液的水洗循环系统，所述的水洗分离槽两端均设有封头，所述的水洗分离槽下部设有加热管，所述的水洗分离槽中部设有整流板，所述的水洗分离槽右下端设有水相出口，所述的水相出口在水洗分离槽内设有防涡流器，所述的防涡流器附近设有水相液位计，所述的有机相出口附近设有有机相液位计，所述的水洗分离槽通过水管与布水器连通，该水管上设有第四控制阀和水洗排出泵；
9.所述的减盐器的上部与下部通过水管连通，形成分解液减盐循环系统，该水管上设有减盐循环泵和第五控制阀，所述的减盐器内部设有三层聚苯硫醚纤维网。
10.进一步地，所述的混合溶液进口通过混合溶液进口支撑板固定在水洗分离槽的内壁上。
11.进一步地，所述的加热管通过两加热管支撑板固定在水洗分离槽的内壁上。
12.进一步地，所述的整流板上面设有小孔、中孔和大孔。
13.进一步地，所述的布水器固定于减盐器的顶部。
14.进一步地，所述的减盐器的下部设有分解液出口。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过在分解液的中和槽和水洗分离槽后续增加了一个减盐器，形成了一种苯酚丙酮生产用的分解液减盐清洁装置。本实用新型通过水洗分离槽和减盐器的配合使用，综合性地提高了分解液中的减盐效果，其表现在以下几方面：一是水洗分离槽可以除去分解液中大部分的钠离子，减轻了减盐器的运载负荷，延长了聚苯硫醚纤维层，降低了减盐器的运行成本，二是减盐器的使用，不但可以去除水洗分离槽无法去除的有机相中的钠离子，也可以减少水洗分离槽的循环次数，减少污水的排放，减轻企业的排污成本。因此，本实用新型能够有效去除分解液中的钠离子，还能改善目前技术中的污水排放量，减小企业生产成本，避免后续精制过程中钠盐堵塔的现象的出现。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型整流板的结构示意图。
20.图中：1、第一混合器；2、中和槽；21、第一控制阀；22、中和循环泵；23、中和排出泵；24、第二控制阀；3、第二混合器；4、水洗分离槽；41、封头；42、混合溶液进口支撑板；43、加热管支撑板；44、混合溶液进口；45、水洗循环泵；46、第三控制阀；47、加热管；48、水相液位计；49、水相出口；410、防涡流器；411、整流板；412、有机相液位计；413、有机相出口；414、大孔；415、中孔；416、小孔；5、减盐器；51、布水器；52、聚苯硫醚纤维网；53、减盐循环泵；54、第四控制阀；55、水洗排出泵；56、第五控制阀；57、分解液出口。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
22.一种苯酚丙酮生产用的分解液减盐清洁装置，如图1
‑
2所示，包括第一混合器1、中和槽2、第二混合器3、水洗分离槽4和减盐器5；
23.所述的第一混合器1的一端与中和槽2的左上端通过水管连通，所述的第一混合器1的另一端与中和槽2的右下端通过水管连通，该水管上设有中和循环泵22和第一控制阀21，因此，所述的第一混合器1与中和槽2之间有两条线路水管连通，形成分解液中和循环系统，所述的中和槽2与第二混合器3通过水管连通，该水管上设有中和排出泵23和第二控制阀24；
24.所述的第二混合器3的一端与混合溶液进口44通过水管连通，所述的第二混合器3的另一端与有机相出口413通过水管连通，该水管上设有水洗循环泵45和第三控制阀46，所述的混合溶液进口44位于水洗分离槽4的左下端，所述的混合溶液进口44通过混合溶液进口支撑板42固定在水洗分离槽4的内壁上，所述的有机相出口413位于水洗分离槽4的右上端，因此，所述的第二混合器3与水洗分离槽4之间有两条线路水管连通，形成分解液的水洗循环系统，所述的水洗分离槽4两端均设有封头41，所述的水洗分离槽4下部设有加热管47，所述的加热管47通过两加热管支撑板43固定在水洗分离槽4的内壁上，所述的水洗分离槽4中部设有整流板411，所述的整流板411上面设有小孔416、中孔415和大孔414，所述的水洗分离槽4右下端设有水相出口49，所述的水洗分离槽4内在水相出口49附近设有防涡流器410，所述的防涡流器410附近设有水相液位计48，所述的有机相出口413附近设有有机相液位计412，所述的水洗分离槽4通过水管与布水器51连通，该水管上设有第四控制阀54和水洗排出泵55；
25.所述的布水器51固定于减盐器5的顶部，所述的减盐器5的上部与下部通过水管连通，形成分解液减盐循环系统，该水管上设有减盐循环泵53和第五控制阀56，所述的减盐器5的下部设有分解液出口57，所述的减盐器5内部设有三层聚苯硫醚纤维网52。
26.工作过程及原理：
27.中和阶段：含酸的分解液与碱液加入第一混合器1中，经充分混合后转入中和槽2中反应，打开第一控制阀21，经中和循环泵22反应液再流入第一混合器1，此时，可以连续加碱液，保障分解液中的酸完全中和。
28.水洗阶段：当分解液中的酸完全中和时，打开中和排出泵23和第二控制阀24，使得中和反应物进入第二混合器3，同时加入水，经充分混合经过混合溶液进口44进入水洗分离槽4，经过左封头41改变其流向，经过开有孔的垂直放置的整流板411，促进混合物流体分布均匀，减少容器内的死体积，流体分布均匀有利于异有机相和水相的重力分离，在有机相液位计412和水相液位计48的作用下，有机相和水相界面能够在一定高度范围内保持一段时间，使得有机相内的水珠有足够的时间合并沉降至有机相界面，同时水相内的较大有机液滴能够上浮至有机相界面并进入有机相内，当冬季温度过低时可以通过加热管47对其加热，中和反应物和水的混合物在流动过程中因密度的差别逐渐进行分层，水相在下层，有机相在上层，分离后的含有钠离子的水相则可从水相出口49排出，有机相经有机相出口413排出进入减盐器5或第二混合器3，关闭水洗排出泵55和第四控制阀54，打开水洗循环泵45和第三控制阀46，有机相则再次进入第二混合器3内与水混合，再流入水洗分离槽4进行有机相、水相分离，打开水洗排出泵55和第四控制阀54，关闭水洗循环泵45和第三控制阀46，有
机相则进入减盐器5。
29.减盐阶段：有机相经过布水器51进入到减盐器5中，使得有机相以水滴的形式依次通过三层聚苯硫醚纤维网52，促进有机相与聚苯硫醚纤维网52的充分接触，防止液滴过于紧密不容易通过纤维而造成液封现象，聚苯硫醚纤维是一种亲水疏油性纤维，具有特殊的孔道结构，当有机相经过聚苯硫醚纤维网52时，有机相中的钠盐小水滴能够被聚苯硫醚纤维网52聚结并且由于流动作用力而流入纤维孔道，从而达到除去溶于有机相中的钠离子的目的，打开减盐循环泵53和第五控制阀56则可以循环有机相的减盐操作，进一步除去有机相中的有机钠离子。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。