一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置的制作方法

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置。

背景技术：

反应釜在加料过程中，物料的气味浓烈，有些物料是有毒物质，会污染空气或者损害人体健康，或者打开釜口的过程中，釜内物料气味会扩散，现有的处理方式是，在釜口的上方设置尾气吸收罩，尾气吸收罩连通尾气收集管道，由于尾气吸收罩与釜口没有紧密连接，且废气吸收罩前方开口，吸收废气效果不佳，有部分尾气泄漏，且不方便加料。

现有的反应釜加料与尾气吸收一体化的结构采用漏斗形状，使得物料进入反应釜内的速度慢，时间长，造成物料毒气体散发量大，废气吸收装置工作负荷大，造成有毒气体从加料口泄露，威胁工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：反应釜尾气吸收罩与釜口连接不紧密，废气吸收效果差；现有的加料与废气吸收一体化结构物料投放速度慢，造成物料毒气体散发量大，加大了废气吸收装置工作负荷，造成有毒气体从加料口泄露，威胁工作人员的安全。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，包括釜体、投料筒和废气收集管道；投料筒为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒的下部为弧形连接面，在投料筒的上部设有排气管与废气收集管道连接，在投料筒的侧面设有投料口；废气收集管道的末端设有离心风机；投料筒内设有气动阀门。

进一步地，所述投料筒的弧形连接面焊接在釜体表面。

进一步地，所述投料筒分为上部和下部两个部分，所述上部包括投料口和排气管部分，所述下部为弧形连接面部分。

进一步地，所述投料筒的上部和下部的对接处均设有凸缘，通过焊接或者粘合的方式拼接成一个整体。

进一步地，所述气动阀门设置在投料筒上部和下部的连接处，气动阀门设有法兰盘，在投料筒上部和下部的凸缘上设置安装孔，法兰盘通过紧固件固定在安装孔内与投料筒连接。

进一步地，在所述法兰盘的上下表面设置有密封垫。

进一步地，所述排气管与废气收集管道通过法兰连接，在连接处设有密封垫。

进一步地，在所述废气收集管道上设有过滤器和手动阀门。

进一步地，所述过滤器为覆网式过滤器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其投料筒采用弧形连接面，可以很好的与反应釜的球型的表面贴合，增大反应釜上部表面物料进口面积，使得物料的投放速度更快，散发的有毒气体减少，降低废气吸收装置的工作负荷，毒气减少，从而泄露的风险降低，保证了工作人员的安全。

投料筒的弧形连接面焊接在釜体表面，增加了密封性，减少有毒气体的泄露。

投料筒分为上下两个部分，将弧形连接面作为单独的部分进行加工，降低制作难度，由于弧形连接面焊接在釜体，分开设置便于后期的上部的维护和更换，不仅提高制作效率，并且降低次品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是投料筒2的立体结构示意图；

图3是投料筒2的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，包括釜体1、投料筒2和废气收集管道3；投料筒2为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒2的下部为弧形连接面21，在投料筒2的上部设有排气管22与废气收集管道3连接，在投料筒2的侧面设有投料口23；另外废气收集管道3的末端设有离心风机4；利用离心风机4提供废气收集的动力；投料筒2内设有气动阀门5。

本实用新型的投料筒2采用弧形连接面21，而市面上大多数的反应釜上部为球面形状，所以投料筒2的弧形连接面21可以很好的与反应釜的球型的表面贴合，增大反应釜上部表面物料进口面积，使得物料的投放速度更快，散发的有毒气体减少，从而降低废气吸收装置的工作负荷，毒气减少，自然泄露的风险降低，保证了工作人员的安全。

投料筒2的弧形连接面21焊接在釜体1表面。

如图3所示，为了便于制作和加工，本实用新型将投料筒2分为上部和下部两个部分，上部包括投料口23和排气管22，可以根据废气收集管道3和投料口23的设计尺寸制作，采用标准尺寸批量生产。下部主要是弧形连接面21，由于弧形连接面21需要根据不同的反应釜大小设计尺寸，所以属于非标件，不能大量生产，并且加工难度大。如果将弧形连接面21和投料口23、排气管22一起制作，会造成由于弧形连接面21制作失败导致整个投料筒2报废的情况，使得次品率上升，制作成本增加。所以将投料筒2分开制作，不仅提高制作效率，并且降低次品率，降低了生产成本。

投料筒2的上部和下部的对接处均设有凸缘24，通过焊接或者粘合的方式拼接成一个整体。

为了简化装配工序，降低装配难度，上述的气动阀门5设置在投料筒2上部和下部的连接处，气动阀门5设有法兰盘51，在投料筒2上部和下部的凸缘24上设置安装孔241，法兰盘51通过紧固件固定在安装孔241内与投料筒2连接。为了保证密封性，在法兰盘51的上下表面设置有密封垫。

排气管22与废气收集管道3通过法兰连接，为增加密封性，同样设置了密封垫。

另外在废气收集管道3上设有过滤器6和手动阀门7，过滤器6的作用是可以有效减少固体小颗粒或投料粉尘进入废气处理系统，防止堵塞废气管道，过滤器6采用覆网式过滤器，可随时拆卸吹扫和更换。手动闸阀7的阀门开度可以根据实际需要手动调节；在开合门打开前，手动控制加大手动阀门开度，增加通气量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：包括釜体(1)、投料筒(2)和废气收集管道(3)；投料筒(2)为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒(2)的下部为弧形连接面(21)，在投料筒(2)的上部设有排气管(22)与废气收集管道(3)连接，在投料筒(2)的侧面设有投料口(23)；废气收集管道(3)的末端设有离心风机(4)；投料筒(2)内设有气动阀门(5)。

2.根据权利要求1所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述投料筒(2)的弧形连接面(21)焊接在釜体(1)表面。

3.根据权利要求1所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述投料筒(2)分为上部和下部两个部分，所述上部包括投料口(23)和排气管(22)部分，所述下部为弧形连接面(21)部分。

4.根据权利要求3所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述投料筒(2)的上部和下部的对接处均设有凸缘(24)，通过焊接或者粘合的方式拼接成一个整体。

5.根据权利要求3所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述气动阀门(5)设置在投料筒(2)上部和下部的连接处，气动阀门(5)设有法兰盘(51)，在投料筒(2)上部和下部的凸缘(24)上设置安装孔(241)，法兰盘(51)通过紧固件固定在安装孔(241)内与投料筒(2)连接。

6.根据权利要求5所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：在所述法兰盘(51)的上下表面设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述排气管(22)与废气收集管道(3)通过法兰连接，在连接处设有密封垫。

8.根据权利要求1所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：在所述废气收集管道(3)上设有过滤器(6)和手动阀门(7)。

9.根据权利要求8所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述过滤器(6)为覆网式过滤器。

技术总结
本实用新型公开一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，属于反应釜领域，主要包括釜体、投料筒和废气收集管道；投料筒为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒的下部为弧形连接面，在投料筒的上部设有排气管与废气收集管道连接，在投料筒的侧面设有投料口；废气收集管道的末端设有离心风机；投料筒内设有气动阀门。投料筒的弧形连接面焊接在釜体表面。本实用新型解决的技术问题是反应釜尾气吸收罩与釜口连接不紧密，尾气吸收效果差；现有的加料与废气吸收一体化结构物料投放速度慢，造成物料毒气体散发量大；废气吸收装置工作负荷大，有毒气体从加料口泄露，威胁工作人员的安全。

技术研发人员：高政;吴卫征;张伟;魏征;汪池;耿炎;朱磊;彭林光
受保护的技术使用者：江苏慈星药业有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.17