一种用于生物质原料的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质原料生产相关技术领域，具体为一种用于生物质原料的造粒机。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生物质颗粒用途很多：1、大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；2、民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；3、工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；4、可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
3.而在进行生物质颗粒加工的过程中需要使用到造粒机，而目前使用的制粒装置内部的的碾压结构与芯模的接触面小，因此在生产的过程中容易造成原料堆积，因此在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生物质原料的造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于生物质原料的造粒机，包括底座和底盘，所述的底座的顶端一侧安装有壳体，且壳体为圆筒形结构；所述的底盘安装在壳体的内侧底部，所述的壳体包括芯模和出料口，所述的芯模安装在壳体的内部中间，且壳体的顶端呈漏斗形结构；所述的出料口安装在壳体的一侧下部，所述的底盘包括主轴和切刀，所述的主轴安装在底盘的顶端，且主轴、底盘和皮带传动结构组成转动结构；所述的主轴的顶端依次贯穿芯模和滑料盘与连轴相连接，且连轴的侧面呈等角度安装有四个压盘；所述的切刀安装在主轴上，且切刀设置在芯模的下方，所述的压盘的底部紧贴芯模的外壁顶部，且芯模呈网孔结构。
7.优选的，所述的底座包括电机和皮带传动结构，所述的电机安装在底座顶端远离壳体的一侧，且电机的下部安装有电机轴；所述的电机轴与皮带传动结构组成转动结构，且皮带传动结构安装在底座的内部。
8.优选的，所述的电机通过导线与市电电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先接通外部电源，启动电机，通过电机轴配合皮带传动结构带动底盘开始转动，而底盘配合主轴带动切刀、连轴和压盘同步开始转动，四个压盘会在芯模的顶部表面进行滚动，将生物质颗粒原料倒入壳体内部后，原料会沿滑料盘的表面向芯模的外圈扩散，随着压盘的不断挤压，带动生物质原料不断进入到芯模内部的网孔结构内，在压力的作用下，生物质原料在芯模内定型成为长条形结构冰从芯模的底部伸出，此时转动的切刀将长条形的生物质颗粒切割呈较小的颗粒结构，颗粒结构掉落在转动的底盘表面时，会跟随底盘进行转动并最后通过料口排出。
附图说明
10.图1为本实用新型一种用于生物质原料的造粒机的俯视结构示意图；
11.图2为本实用新型一种用于生物质原料的造粒机的竖截面结构示意图；
12.图3为本实用新型一种用于生物质原料的造粒机中壳体的横截面结构示意图。
13.图中：1、底座；2、壳体；3、芯模；4、底盘；5、主轴；6、切刀；7、滑料盘；8、连轴；9、压盘；10、出料口；11、电机；12、电机轴；13、皮带传动结构。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物质原料的造粒机，包括底座1和底盘4，底座1的顶端一侧安装有壳体2，且壳体2为圆筒形结构；底盘4安装在壳体2的内侧底部，壳体2包括芯模3和出料口10，芯模3安装在壳体2的内部中间，且壳体2的顶端呈漏斗形结构；出料口10 安装在壳体2的一侧下部，底盘4包括主轴5和切刀6，主轴5安装在底盘4 的顶端，且主轴5、底盘4和皮带传动结构13组成转动结构；主轴5的顶端依次贯穿芯模3和滑料盘7与连轴8相连接，且连轴8的侧面呈等角度安装有四个压盘9；切刀6安装在主轴5上，且切刀6设置在芯模3的下方，压盘 9的底部紧贴芯模3的外壁顶部，且芯模3呈网孔结构。
16.底座1包括电机11和皮带传动结构13，电机11安装在底座1顶端远离壳体2的一侧，且电机11的下部安装有电机轴12；电机轴12与皮带传动结构13组成转动结构，且皮带传动结构13安装在底座1的内部。
17.电机11通过导线与市电电性连接。
18.需要说明的是，本实用新型为一种用于生物质原料的造粒机，使用的时候，首先接通外部电源，启动电机11，通过电机轴12配合皮带传动结构13 带动底盘4开始转动，而底盘4配合主轴5带动切刀6、连轴8和压盘9同步开始转动，四个压盘9会在芯模3的顶部表面进行滚动，将生物质颗粒原料倒入壳体2内部后，原料会沿滑料盘7的表面向芯模3的外圈扩散，随着压盘9的不断挤压，带动生物质原料不断进入到芯模3内部的网孔结构内，在压力的作用下，生物质原料在芯模3内定型成为长条形结构冰从芯模3的底部伸出，此时转动的切刀6将长条形的生物质颗粒切割呈较小的颗粒结构，颗粒结构掉落在转动的底盘4表面时，会跟随底盘4进行转动并最后通过料口10排出。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于生物质原料的造粒机，其特征在于：包括底座(1)和底盘(4)，所述的底座(1)的顶端一侧安装有壳体(2)，且壳体(2)为圆筒形结构；所述的底盘(4)安装在壳体(2)的内侧底部，所述的壳体(2)包括芯模(3)和出料口(10)，所述的芯模(3)安装在壳体(2)的内部中间，且壳体(2)的顶端呈漏斗形结构；所述的出料口(10)安装在壳体(2)的一侧下部，所述的底盘(4)包括主轴(5)和切刀(6)，所述的主轴(5)安装在底盘(4)的顶端，且主轴(5)、底盘(4)和皮带传动结构(13)组成转动结构；所述的主轴(5)的顶端依次贯穿芯模(3)和滑料盘(7)与连轴(8)相连接，且连轴(8)的侧面呈等角度安装有四个压盘(9)；所述的切刀(6)安装在主轴(5)上，且切刀(6)设置在芯模(3)的下方，所述的压盘(9)的底部紧贴芯模(3)的外壁顶部，且芯模(3)呈网孔结构。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质原料的造粒机，其特征在于：所述的底座(1)包括电机(11)和皮带传动结构(13)，所述的电机(11)安装在底座(1)顶端远离壳体(2)的一侧，且电机(11)的下部安装有电机轴(12)；所述的电机轴(12)与皮带传动结构(13)组成转动结构，且皮带传动结构(13)安装在底座(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于生物质原料的造粒机，其特征在于：所述的电机(11)通过导线与市电电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生物质原料的造粒机，包括底座和底盘，使用的时候，首先接通外部电源，启动电机，通过电机轴配合皮带传动结构带动底盘开始转动，而底盘配合主轴带动切刀、连轴和压盘同步开始转动，四个压盘会在芯模的顶部表面进行滚动，将生物质颗粒原料倒入壳体内部后，原料会沿滑料盘的表面向芯模的外圈扩散，随着压盘的不断挤压，带动生物质原料不断进入到芯模内部的网孔结构内，在压力的作用下，生物质原料在芯模内定型成为长条形结构冰从芯模的底部伸出，此时转动的切刀将长条形的生物质颗粒切割呈较小的颗粒结构，颗粒结构掉落在转动的底盘表面时，会跟随底盘进行转动并最后通过料口排出。并最后通过料口排出。并最后通过料口排出。


技术研发人员：林子伟 耿岩峰 宋义宁 周凌云
受保护的技术使用者：兴化市热华能源有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/9/21