一种导热硅脂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及导热硅脂技术领域，尤其涉及一种导热硅脂涂抹装置。

背景技术：

导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、cpu等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定；

然而现有的导热硅脂涂抹装置的涂抹效率低，且涂抹不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热硅脂涂抹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导热硅脂涂抹装置，包括涂抹座，所述涂抹座的底部开设有凹槽，凹槽内转动安装有涂抹辊，涂抹座上开设有固定腔，固定腔的底部内壁上开设有多个排料孔，所述涂抹座的底部开设有两个弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有控制板，两个控制板的底部均转动安装有滚轮，两个控制板的顶部均固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装在对应的弹簧槽的顶部内壁上，所述固定腔的顶部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有螺杆，两个螺杆的底端固定安装有同一个推料板，推料板上固定安装有两个单向阀，两个螺杆上均螺纹连接有蜗轮，两个蜗轮均转动安装在固定腔的顶部内壁上，所述固定腔的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有蜗杆，蜗杆与对应的蜗轮啮合，两个转动杆的另一端均固定安装有齿轮，两个控制板的一侧均固定连接有齿条，齿轮与对应的齿条啮合。

优选的，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，螺杆上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述蜗轮的顶部固定安装有安装块，固定腔的顶部内壁上开设有环形槽，安装块与环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有转动槽，涂抹辊的两端均固定安装有转动块，转动块转动安装在转动槽内，涂抹辊转动时带动转动块在转动槽内转动，可提升涂抹辊转动时的稳定性。

优选的，所述弹簧槽的内壁上开设有限制槽，控制板上固定安装有控制块，控制块滑动连接在限制槽内。

优选的，所述涂抹座的顶部固定安装有把手，固定腔一侧内壁上开设有加料孔，加料孔内安装有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过将涂抹座放置在需要涂抹硅脂的部件上，按动涂抹座，使得控制板在对应的弹簧槽内滑动，使得涂抹座挤压两个弹簧，同时控制板带动齿条移动，齿轮带动转动杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆移动，螺杆带动推料板移动，推料板将固定腔内的硅脂推送进排料孔，推动涂抹座，使得涂抹辊可对部件表面进行硅脂涂抹，松开涂抹座，使得推料板复位，单向阀可将气体吸入带有硅脂的固定腔内，方便下一次推料；

本实用新型结构合理，操作方便，该导热硅脂涂抹装置的涂抹效率较高，按压涂抹座并移动即可实现快速涂抹，且涂抹均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的b部分结构示意图。

图中：1、涂抹座；2、固定腔；3、排料孔；4、涂抹辊；5、控制板；6、滚轮；7、凹槽；8、弹簧；9、推料板；10、单向阀；11、移动槽；12、螺杆；13、蜗轮；14、转动杆；15、蜗杆；16、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-3，一种导热硅脂涂抹装置，包括涂抹座1，涂抹座1的底部开设有凹槽7，凹槽7内转动安装有涂抹辊4，涂抹座1上开设有固定腔2，固定腔2的底部内壁上开设有多个排料孔3，涂抹座1的底部开设有两个弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有控制板5，两个控制板5的底部均转动安装有滚轮6，两个控制板5的顶部均固定安装有弹簧8，弹簧8的顶端固定安装在对应的弹簧槽的顶部内壁上，固定腔2的顶部内壁上开设有两个移动槽11，两个移动槽11内均滑动安装有螺杆12，两个螺杆12的底端固定安装有同一个推料板9，推料板9上固定安装有两个单向阀10，两个螺杆12上均螺纹连接有蜗轮13，两个蜗轮13均转动安装在固定腔2的顶部内壁上，固定腔2的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有转动杆14，两个转动杆14的一端均固定安装有蜗杆15，蜗杆15与对应的蜗轮13啮合，两个转动杆14的另一端均固定安装有齿轮16，两个控制板5的一侧均固定连接有齿条，齿轮16与对应的齿条啮合。

本实施例中，移动槽11的内壁上开设有滑槽，螺杆12上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

本实施例中，蜗轮13的顶部固定安装有安装块，固定腔2的顶部内壁上开设有环形槽，安装块与环形槽的侧壁滑动连接。

本实施例中，凹槽7的两侧内壁上均开设有转动槽，涂抹辊4的两端均固定安装有转动块，转动块转动安装在转动槽内，涂抹辊4转动时带动转动块在转动槽内转动，可提升涂抹辊4转动时的稳定性。

本实施例中，弹簧槽的内壁上开设有限制槽，控制板5上固定安装有控制块，控制块滑动连接在限制槽内。

本实施例中，涂抹座1的顶部固定安装有把手，固定腔2一侧内壁上开设有加料孔，加料孔内安装有盖板。

本实施例中，通过将涂抹座1放置在需要涂抹硅脂的部件上，滚轮6与部件表面相接触，按动涂抹座1，使得控制板5在对应的弹簧槽内滑动，使得涂抹座1挤压两个弹簧8，弹簧8发生弹性形变，同时控制板5带动齿条移动，齿条带动齿轮16转动，齿轮16带动转动杆14转动，转动杆14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮13转动，蜗轮13带动螺杆12移动，螺杆12在移动槽11内滑动，螺杆12带动推料板9移动，推料板9将固定腔2内的硅脂推送进排料孔3，硅脂从排料孔3排出后涂覆在涂抹辊4上，推动涂抹座1，涂抹座1带动涂抹辊4在部件上滚动，使得涂抹辊4可对部件表面进行硅脂涂抹，松开涂抹座1，因为弹簧8的弹性作用可带动控制板5复位移动，使得推料板9复位，单向阀10可将气体吸入带有硅脂的固定腔2内，方便下一次推料。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该导热硅脂涂抹装置的涂抹效率较高，按压涂抹座1并移动即可实现快速涂抹，且涂抹均匀。

技术特征：

1.一种导热硅脂涂抹装置，包括涂抹座(1)，其特征在于，所述涂抹座(1)的底部开设有凹槽(7)，凹槽(7)内转动安装有涂抹辊(4)，涂抹座(1)上开设有固定腔(2)，固定腔(2)的底部内壁上开设有多个排料孔(3)，所述涂抹座(1)的底部开设有两个弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有控制板(5)，两个控制板(5)的底部均转动安装有滚轮(6)，两个控制板(5)的顶部均固定安装有弹簧(8)，弹簧(8)的顶端固定安装在对应的弹簧槽的顶部内壁上，所述固定腔(2)的顶部内壁上开设有两个移动槽(11)，两个移动槽(11)内均滑动安装有螺杆(12)，两个螺杆(12)的底端固定安装有同一个推料板(9)，推料板(9)上固定安装有两个单向阀(10)，两个螺杆(12)上均螺纹连接有蜗轮(13)，两个蜗轮(13)均转动安装在固定腔(2)的顶部内壁上，所述固定腔(2)的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有转动杆(14)，两个转动杆(14)的一端均固定安装有蜗杆(15)，蜗杆(15)与对应的蜗轮(13)啮合，两个转动杆(14)的另一端均固定安装有齿轮(16)，两个控制板(5)的一侧均固定连接有齿条，齿轮(16)与对应的齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅脂涂抹装置，其特征在于，所述移动槽(11)的内壁上开设有滑槽，螺杆(12)上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种导热硅脂涂抹装置，其特征在于，所述蜗轮(13)的顶部固定安装有安装块，固定腔(2)的顶部内壁上开设有环形槽，安装块与环形槽的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种导热硅脂涂抹装置，其特征在于，所述凹槽(7)的两侧内壁上均开设有转动槽，涂抹辊(4)的两端均固定安装有转动块，转动块转动安装在转动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种导热硅脂涂抹装置，其特征在于，所述弹簧槽的内壁上开设有限制槽，控制板(5)上固定安装有控制块，控制块滑动连接在限制槽内。

6.根据权利要求1所述的一种导热硅脂涂抹装置，其特征在于，所述涂抹座(1)的顶部固定安装有把手，固定腔(2)一侧内壁上开设有加料孔，加料孔内安装有盖板。

技术总结
本实用新型属于导热硅脂领域，尤其是一种导热硅脂涂抹装置，针对现有导热硅脂涂抹装置的涂抹效率低，且涂抹不均匀的问题，现提出如下方案，其包括涂抹座，所述涂抹座的底部开设有凹槽，凹槽内转动安装有涂抹辊，涂抹座上开设有固定腔，固定腔的底部内壁上开设有多个排料孔，所述涂抹座的底部开设有两个弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有控制板，两个控制板的底部均转动安装有滚轮，两个控制板的顶部均固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装在对应的弹簧槽的顶部内壁上。本实用新型结构合理，操作方便，该导热硅脂涂抹装置的涂抹效率较高，按压涂抹座并移动即可实现快速涂抹，且涂抹均匀。

技术研发人员：陈家龙
受保护的技术使用者：苏州晶之电科技有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.06