一种粘接剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说就是一种粘接剂反应釜。


背景技术：

2.在粘接剂的生产过程中，需要将多种原料加入反应釜中混合、反应。由于各种原料的密度不同，因此在混合过程中，特别是将密度比较低的固液混合时，经常会出现低密度物料漂浮在表面、不容易混合均匀以及物料成团、成块的问题。这些问题会导致混合效率低下、反应时间加长，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种粘接剂反应釜，避免了物料漂浮和成团、成块的情况，提高了搅拌效率，缩短了原料混合时间，降低了生产成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种粘接剂反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述的釜体上部设置有进料口，所述的釜体下部设置有支撑腿和出料口，所述的釜体内底部设置有固定座，所述的搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，所述的驱动电机设置于釜体外侧顶部，所述的搅拌轴一端与驱动电机的输出端固定连接，另一端与固定座转动连接；所述的搅拌轴上设置有一号套环和二号套环，所述的一号套环的一侧设置有水平方向的一号搅拌叶，另一侧设置有竖直方向的一号搅拌叶；所述的二号套环的一侧设置有水平方向的二号搅拌叶，另一侧设置有竖直方向的二号搅拌叶，所述的竖直方向的二号搅拌叶末端设有水平方向的搅拌部，所述的水平方向的二号搅拌叶末端设置有竖直方向的搅拌部。
5.作为优化，所述的一号搅拌叶的长度大于二号搅拌叶和搅拌部的长度之和。
6.作为优化，所述的一号搅拌叶和二号搅拌叶在搅拌轴上自上而下间隔设置。
7.作为优化，所述的搅拌部横截面的形状为长方形、三角形、梯形和椭圆形中的一种。
8.作为优化，所述一号套环和二号套环的数量各设为1
‑
3个。
9.作为优化，所述的釜体上部设置有排气口。
10.作为优化，所述的驱动电机设置于釜体外侧顶部中央，所述的固定座设置于釜体内底部中央。
11.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种粘接剂反应釜，通过对搅拌装置结构的改进，使搅拌效率更高，搅拌效果更好，有效避免了对于低密度原料漂浮在液面上不易混合和原料的成团、成块的问题；同时缩短了搅拌时间，降低了生产成本；结构简单、易于加工，适合推广使用。
附图说明
12.附图1为本实用新型主体结构正视示意图。
13.附图2为本实用新型搅拌装置立体结构示意图。
14.附图3为本实用新型一号搅拌叶立体结构示意图。
15.附图4为本实用新型一号搅拌叶俯视示意图。
16.附图5为本实用新型二号搅拌叶立体结构示意图。
17.附图6为本实用新型二号搅拌叶俯视示意图。
18.其中，1釜体、2搅拌装置、3进料口、4排气口、5支撑腿、6出料口、7固定座、8驱动电机、9搅拌轴、10一号套环、11二号套环、12一号搅拌叶、13二号搅拌叶、14搅拌部。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1所示实施例中，一种粘接剂反应釜，包括釜体1和搅拌装置2，所述的釜体1上部设置有进料口3和排气口4，所述的釜体1下部设置有支撑腿5和出料口6，所述的釜体1内底部中央设置有固定座7，所述的搅拌装置2包括驱动电机8和搅拌轴9，所述的驱动电机8设置于釜体1外侧顶部中央，所述的搅拌轴9的一端与驱动电机8的输出端固定连接，另一端与固定座7转动连接；所述的搅拌轴9上设置有一号套环10和二号套环11，所述的一号套环10的一侧设置有水平方向的一号搅拌叶12，另一侧设置有竖直方向的一号搅拌叶12；所述的二号套环11的一侧设置有水平方向的二号搅拌叶13，另一侧设置有竖直方向的二号搅拌叶13，所述的竖直方向的二号搅拌叶13末端设有水平方向的搅拌部14，所述的水平方向的二号搅拌叶13末端设置有竖直方向的搅拌部14，所述的一号搅拌叶12和二号搅拌叶13在搅拌轴9上自上而下间隔设置。
21.如图2所示，所述的一号搅拌叶12的长度大于二号搅拌叶13和搅拌部14的长度之和。
22.如图3
‑
6所示，所述的搅拌部14横截面的形状为正方形；所述一号套环10和二号套环11的数量各设为2个。
23.使用时，将需要混合的原料经过进料口3加入反应釜，然后启动驱动电机8，驱动电机8将带动搅拌轴9进行旋转，搅拌轴9上的一号搅拌叶12、二号搅拌叶13和搅拌部14对原料进行搅拌混合。由于位于一号套环10两侧的一号搅拌叶12的设置方向不同、位于二号套环11两侧的二号搅拌叶13的设置方向不同，位于两个二号搅拌叶13末端的搅拌部14的设置方向也不相同，因此在搅拌过程中能够引起更多的湍流，使得搅拌效果更好；一号搅拌叶12的长度大于二号搅拌叶13和搅拌部14的长度之和，进一步加速了原料混合的速度。因此，本实用新型通过对搅拌装置结构的改进，使搅拌效率更高，搅拌效果更好，对于低密度原料漂浮在液面上不易混合和原料的成团、成块的问题能够有效避免；同时缩短了搅拌时间，降低了生产成本；结构简单、易于加工，适合推广使用。
24.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种粘接剂反应釜且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种粘接剂反应釜，包括釜体（1）和搅拌装置（2），所述的釜体（1）上部设置有进料口（3），所述的釜体（1）下部设置有支撑腿（5）和出料口（6），所述的釜体（1）内底部设置有固定座（7），所述的搅拌装置（2）包括驱动电机（8）和搅拌轴（9），所述的驱动电机（8）设置于釜体（1）外侧顶部，所述的搅拌轴（9）一端与驱动电机（8）的输出端固定连接，另一端与固定座（7）转动连接；所述的搅拌轴（9）上设置有一号套环（10）和二号套环（11），其特征在于：所述的一号套环（10）的一侧设置有水平方向的一号搅拌叶（12），另一侧设置有竖直方向的一号搅拌叶（12）；所述的二号套环（11）的一侧设置有水平方向的二号搅拌叶（13），另一侧设置有竖直方向的二号搅拌叶（13），所述的竖直方向的二号搅拌叶（13）末端设有水平方向的搅拌部（14），所述的水平方向的二号搅拌叶（13）末端设置有竖直方向的搅拌部（14）。2.根据权利要求1所述的粘接剂反应釜，其特征在于：所述的一号搅拌叶（12）的长度大于二号搅拌叶（13）和搅拌部（14）的长度之和。3.根据权利要求1或2所述的粘接剂反应釜，其特征在于：所述的一号搅拌叶（12）和二号搅拌叶（13）在搅拌轴（9）上自上而下间隔设置。4.根据权利要求3所述的粘接剂反应釜，其特征在于：所述的搅拌部（14）横截面的形状为长方形、三角形、梯形和椭圆形中的一种。5.根据权利要求1或2或4所述的粘接剂反应釜，其特征在于：所述一号套环（10）和二号套环（11）的数量各设为1
‑
3个。6.根据权利要求1所述的粘接剂反应釜，其特征在于：所述的釜体（1）上部设置有排气口（4）。7.根据权利要求1、2、4、6任一项所述的粘接剂反应釜，其特征在于：所述的驱动电机（8）设置于釜体（1）外侧顶部中央，所述的固定座（7）设置于釜体（1）内底部中央。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地涉及一种粘接剂反应釜，包括釜体和搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，搅拌轴上设置有一号套环和二号套环，一号套环的一侧设置有水平方向的一号搅拌叶，一号套环的另一侧设置有竖直方向的一号搅拌叶；二号套环的一侧设置有水平方向的二号搅拌叶，二号套环的另一侧设置有竖直方向的二号搅拌叶，竖直方向的二号搅拌叶末端设有水平方向的搅拌部，水平方向的二号搅拌叶末端设有竖直方向的搅拌部，一号搅拌叶的长度大于二号搅拌叶和搅拌部的长度之和。本实用新型可以使搅拌效率更高，搅拌效果更好，同时缩短了搅拌时间，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：李延华 曹玉林 杨斌 王金虎 陈延庆 宫长峰
受保护的技术使用者：德州中科新材料有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/11/14